矿山钳工安全操作规程维修电工行车工安全操作规程

钳工安全操作规程

1.工作前应检查工具是否完好，穿戴好劳保用品，持证上岗，明确当班时应注意的事项。

2.对使用的各种设备，必须明确和遵守相应的安全操作规程。

3.对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。

4.禁止垂直攀登直立或不稳固的部件，高处作业时应将工具和零部件放好，防止碰落伤

人，同时系好安全带。

5.在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。

6.两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。

7.修理或安装好设备进行试车时，应遵守该设备的安全操作规程。

8.焊割前先检查割氧气、乙焕管与割枪连接是否牢固，清理作业现场的障碍物及易燃等

危险物品。

9.注意气焊割的颜色标志，到供应部领用的氧气、乙焕，安全设施应齐，氧气瓶与乙焕

瓶相隔距离要大于5m。

10.不准焊接密闭或有压力的器具，电焊机移动先切断电源。

11.焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，必要时佩戴防毒

面具，并有专人监护。

12.带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。

13.工作暂时中断要切断电源。

14.气割焊作、lk要正确使用氧气瓶、乙燃瓶,不得靠近电源,勿曝晒，防匕气瓶跌倒或

受冲击，气瓶与明火距离要大于10m,气瓶内气体不可全部用尽，应保留余压0.1-0.2mpa,

氧气瓶禁止沾染油污，乙块瓶只能直立不能卧放。

15.每个氧气减压器、乙快减压器上只允许接一把焊炬，或一把割炬。

16.在气焊过程中，如发生同火，必须立即关闭乙焕调节阀，然后关闭氧气调节阀，切

割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节阀,清除残留在焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒,

然后再继续工作。

17.作业后，将各种工具放归原处，清扫现场。

维修电工安全操作规程

1.接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，并按交接班制

度，进行现场交接班。

2.接班后，马上配戴好劳动保护用品，如遇故障则应马上到现场处理，没有故障发生则

到责任区检查电气设备运行情况v

3.若发现问题应及时汇报，并采取相应处理措施，重大问题要向值班调度、电气技术员、

车间主任汇报决定。

4.按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并在检修完毕后清

理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。

5.任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关把手加锁或设专

人看护，挂上“禁止合闸、有人作业”的警告牌，验明无电后并在所有可能来电线路的各端

装接地线方可进行作业，并做到谁挂牌谁摘。

6.电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能使用，电机绝缘电阻要达到•定值,

外壳接地良好，装好安全装置。

7.熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。

8.动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易燃易爆、潮湿和

其它影响操作的物体。

9.使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。

10.在带电的导线、设备、变压黯、开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的

热源。

11.在带电设备周围不得使用钢卷尺。

12.熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准，严禁任意更换

或代用。

13.雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。

行车工安全操作规程

一、上岗前必须配戴好劳动保护用品，并检查确认机电设备是否完好，安全设施是否完

善，文明生产是否合格。各润滑点是否缺油，设备周围是否有人作业或有障碍物。

二、开车前必须鸣笛警告，烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

三、绝不允许过载、过卷、超速行驶。

四、不准利用极限位置限制器停车。

五、抓斗正下方、抓斗，面或行驶的行车，面不许站人，不得在吊起后进行捆绑。

六、要熟练掌握各开关作用及各方向自由行程距离。

七、要及时检查钢丝绳磨损情况并反映给钳工，以便及时维修更换，以防起吊时突然断

裂。

八、要保证每次过滤的产品及时抓离漏斗，防止在漏斗处堆积影响过滤。

九、外运精矿时，要保证抓斗下方司机及汽车的安全，并不得超载，避免金属流失。

十、必须持证上岗，按时参加各项培训和年检，并考试合格。

十一、上车作业时，各安全门、驾驶门必须及时关闭。

十二、严禁穿高跟鞋上、下楼梯，高空作业必须戴安全帽。

十三、吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损不正常或超过一半时，应立即更换。

十四、吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于三圈。

十五、不得用电磁盘吊物体上球磨平台。

十六、司机室的底板必须铺绝缘胶板，室内应有胶皮手套和绝缘工具，司机室和架线在

同一侧时.，应安设保护装置。

十七、禁止从一台起重机跨越到另一台起重机上,严禁用i台起重机撞移另一台起重机。

十八、行车工须知：

1.钢丝绳有下列情况之一时，禁止使用：

(1)被烧伤、明显轧伤或受过死角拧扭，部份受压变形：

(2)整股钢丝绳折断；

(3)遭受突然停车等猛烈拉力，有损坏或者伸长超过5%；

(G在一个捻距内，断丝数大于；交互捻10%,同向捻5%；

(5)表面钢丝磨损，磨蚀达到钢丝直径的30%以I.；

(6)吊危险物品时，④⑤两项的数值减半。

2.吊钩有下列情况时，禁止使用：

(1)裂纹或破口；

(2)危险断面磨损达原尺寸的10%：

(3)开口度比原尺寸增加15%；

(4)扭转变形超过10°：

(5)危险断面或由吊钩颈部产生塑性变形；

(6)板钩衬套磨损达原尺寸的50%：

(7》板钩心轴磨损达原尺寸的50%；

(8)焊补过的吊钩。

3.环形链(吊环)有下列情况之一时，禁止使用：

⑴裂纹；

(2)链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；

(3)链环直径磨损达原直径的10%：

⑷焊接过的吊环。

制药、检测工安全操作规程

1.上岗前必须配戴好劳动保护用品，并检查确认机械、电气设备是否正常，安全设施是

否完善，各润滑点是否有人作业或有障碍物，检查药剂使用情况。

2.制药时要严格按照技术员指令的浓度稀释药剂、药剂量，水量要准确，不得擅自变更

药剂浓度。

3.转运黄药时，药袋要捆好，行车匀速行驶，要注意人身安全及浮选设备的安全。

4.制药时不得利用原残留药剂配制，以防浓度不准。

5.要及时清理制药桶内杂质、沉淀物，以防堵塞管路。

6.注意药的质量、外观、形状、颜色等的变化，发现异常及时汇报。

7.严禁断药及药品外流的现象发生。

8.每班按规定的时间和次数检测浓度、细度、石灰等，并准确记录。

9.取样时必须使采样II垂