LYT 2386-2026《木质门用纤维板》（纯净版）

1木质门用纤维板1范围本文件界定了木质门用纤维板的术语和定义,规定了要求、分类、检验规则、标志、包装、运输和描述了试验方法。本文件适用于木质门(不含门芯)用纤维板的生产、销售和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T11718—2021中密度纤维板GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语GB18580—2025室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367—2022人造板的尺寸测定3术语和定义GB/T11718—2021和GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1干燥状态dryconditions室内环境或者有保护措施的室外环境,该状态下材料的含水率相当于其在温度20℃、相对湿度不高于65%(或在一年中仅有几个星期相对湿度超过65%)的环境下达到的含水率。[来源:GB/T18259—2018,2.54]3.2潮湿状态humidconditions室内环境或者有保护措施的室外环境。通常指温度20℃、相对湿度高于65%但不超过85%,或在一年中仅有几个星期相对湿度超过85%的环境状态。[来源:GB/T11718—2021,3.1.7]4分类4.1按使用环境分:a)干燥状态下使用的木质门用纤维板;2b)潮湿状态下使用的木质门用纤维板。4.2按是否用于镂铣加工分:a)镂铣型木质门用纤维板;b)非镂铣型木质门用纤维板。4.3按表面是否砂光分:a)砂光型木质门用纤维板;b)未砂光型木质门用纤维板。5要求5.1外观质量5.1.1砂光型产品的外观质量分为优等品、合格品两个等级,应符合表1的规定。表1外观质量要求检验项目要求优等品合格品局部松软不准许单个面积≤10mm,≤2个/m,且任意两个缺陷之间距离应≥500mm边角缺损公称尺寸内不准许石蜡斑最大直径≤4mm,≤1个/张水渍单个最大直径≤5mm,≤1处/m粗纤维(长度≥10mm,宽度≥1.2mm)单根最大宽度≤1.5mm,≤2根/m不准许压痕以及影响饰面的砂痕不准许油污斑不准许注:同一张板不应有两项及以上的外观缺陷。5.1.2未砂光型产品的表面质量由供需双方确定。5.2规格尺寸及偏差5.2.1规格尺寸5.2.1.1幅面常用尺寸:2500mm×2070mm,2500mm×2150mm,2440mm×2150mm,2440mm×2440mm,2440mm×1220mm。5.2.1.2厚度常用尺寸:4.0mm,4.75mm,5.0mm,5.75mm,6.0mm,6.75mm,7.8mm,9.0mm。5.2.1.3经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。5.2.2尺寸偏差5.2.2.1砂光型产品的尺寸偏差应符合表2的规定。3表2尺寸偏差要求检验项目允许偏差长度和宽度偏差±2.0mm/m厚度偏差厚度≤6.0mm0,+0.15mm厚度>6.0mm0,+0.20mm垂直度<2.0mm/m注:每张板内各测量点的厚度不得超过其算术平均值的±0.10mm。5.2.2.2未砂光型产品的尺寸偏差由供需双方确定。5.3理化性能5.3.1干燥状态下使用的木质门用纤维板的理化性能应符合表3的规定。表3干燥状态下使用的木质门用纤维板理化性能要求检测项目单位公称厚度范围/mm≤6>6~9>9~13>13密度g/cm≥0.75密度偏差—±4.0%含水率—4%~8%静曲强度MPa30.030.028.026.0弹性模量MPa2800280026002500表面结合强度非镂铣型MPa0.901.001.201.20镂铣型1.001.001.201.20内胶合强度非镂铣型MPa1.201.201.000.90镂铣型1.20吸水厚度膨胀率—25.0%20.0%15.0%12.0%甲醛释放量—符合GB18580—2025中E级要求5.3.2潮湿状态下使用的木质门用纤维板的吸水厚度膨胀率和沸腾实验后内胶合强度应符合表4的规定,其他性能应符合5.3.1的规定。表4潮湿状态下使用的木质门用纤维板吸水厚度膨胀率和沸腾试验后内胶合强度要求检测项目单位公称厚度范围/mm≤6>6~9>9~13>13吸水厚度膨胀率%18.014.012.09.0沸腾试验后内胶合强度MPa0.180.160.150.1246试验方法6.1外观质量6.1.1检量工具a)6倍读数放大镜;b)钢板尺,分度值为0.5mm。6.1.2方法采用目测和检量工具对木质门用纤维板的外观质量进行逐张逐项检验,按5.1的规定判定其外观质量。6.2规格尺寸及偏差按GB/T19367—2022中4.2、4.3的规定进行。6.2.2垂直度按GB/T19367—2022中4.4.1的规定进行。6.3理化性能6.3.1取样按图1所示在所取的样板上截取试样。单位为毫米图1试样制取示意图6.3.2试件的制备6.3.2.1按图2所示制取理化性能试件,在规定的位置遇有缺陷时,可适当移动试件的制取位置。5单位为毫米图2试件制取示意图6.3.2.2试件尺寸及数量见表5。试件边棱应平直,相邻两边为直角。试件尺寸的测量按GB/T17657—2022规定的试件尺寸测量方法进行。6.3.2.3表面结合强度试件,应标识区分上下表面,并将同一表面(上或下)试件作为同一组试件分别测试。其他性能测试试件不区分上、下表面。表5试件的尺寸及数量检验项目试件尺寸/mm试件数量/个试件所在试样号备注50×506①密度和密度偏差用相同试件含水率50×506②长度:20t+50,但不小于150;宽度:50t为板的公称厚度表面结合强度50×50⑤内胶合强度50×506⑥吸水厚度膨胀率50×506⑦沸腾试验后内胶合强度50×506⑧甲醛释放量按照GB18580—2025的规定进行按GB/T17657—2022中4.2的规定进行,试件需要平衡处理。6.3.4含水率按GB/T17657—2022中4.3的规定进行。66.3.5静曲强度和弹性模量按GB/T17657—2022中4.7的规定进行,试件需要平衡处理。6.3.6表面结合强度按GB/T17657—2022中4.15的规定进行,试件需要平衡处理。6.3.7内胶合强度按GB/T17657—2022中4.11的规定进行,试件需要平衡处理。6.3.8吸水厚度膨胀率按GB/T17657—2022中4.4的规定进行,浸泡时间为24h±5min,试件需要平衡处理。6.3.9沸腾试验后内胶合强度按GB/T17657—2022中4.12的规定进行,试件需要平衡处理。6.3.10甲醛释放量按GB18580—2025中相关规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验包括以下项目:外观质量、规格尺寸及偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、内胶合强度。7.1.3型式检验包括外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验中的全部检验项目。正常生产时,每年型式检验不少于2次,有下列情况之一时,应进行型式检验:a)原材料及生产工艺发生较大变化时;b)停产3个月以上,恢复生产时;c)新产品投产或转产时;d)质量监管部门提出型式检验要求时。7.2抽样与判定规则7.2.1外观质量按GB/T2828.1—2012中的二次正常抽样方案,检验水平为Ⅱ,接收质量限AQL=4.0,见表6。按6.1规定对样本n1进行检验。不合格数d1≤Ac1时接收,d1≥Re1时拒收,若Ac1<d1<Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。7表6外观质量抽样方案单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n=n∑n接收Ac拒收Re接收Ac拒收Re≤15013260334151~28020401345281~50032642567501~120050100369107.2.2规格尺寸及偏差按GB/T2828.1—2012中的二次抽样方案,检验水平为Ⅰ,接收质量限AQL=6.5见表7。按6.2对样品n1进行检验。不合格品数d1≤Ac1时接收,d1≥Re1时拒收,若Ac1<d1<Re1,检验样本n2。前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。表7规格尺寸及偏差抽样方单位为张批量范围样本大小第一判定数第二判定数n=n∑n接收Ac拒收Re接收Ac拒收Re≤1505100212151~2808160334281~50013261345501~1200204025677.2.3理化性能7.2.3.1抽样检验抽样方案见表8。初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行复检一次,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项目进行复检,复检后全部合格,判为合格;若有一项不合格,判为不合格。表8理化性能检验抽样方案单位为张成批拨交的量范围初检抽样数复检抽样数<1000121000~2999243000~499936≥50004887.2.3.2判定7.2.3.2.1试样的密度、密度偏差、含水率的算术平均值以及甲醛释放量测试值满足标准规定的要求时,判定样板的密度、密度偏差、含水率和甲醛释放量为合格;否则判为不合格。7.2.3.2.2试样的静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面结合强度和沸腾试验后内胶合强度(有要求时)的算术平均值满足标准规定要求,且最小值不小于标准规定值的80%,判定试样的静曲强度、弹性模量、内胶合强度、表面结合强度和沸腾试验后内胶合强度(有要求时)为合格;否则判为不合格。7.2.3.2.3试样的吸水厚度