剪力墙模板验收记录

剪力墙模板验收记录一、验收准备1.1资料核查剪力墙模板分项工程启动前，项目部资料室已完成以下文件归档，验收组现场随机抽检10份原件，确认签字盖章齐全、编号连续、无涂改痕迹：序号文件名称核查要点核查结论备注1模板工程专项施工方案审批流程、计算书、节点详图符合审签日期2024-03-052高支模专家论证报告专家签字、结论意见、修改回复符合5位专家一致通过3模板面板质量证明书静曲强度、弹性模量、含水率符合18mm厚覆膜多层板4背楞、对拉螺栓质保书材质Q355B、屈服强度≥355MPa符合抽样复检报告编号ZJ2024-03-175脱模剂检测报告水溶性、PH值、游离甲醛含量符合环保型，无刺激性气味1.2现场条件确认验收前一日，监理工程师组织总包、分包、监测单位对作业环境进行预检，重点排除夜间照明不足、风力大于5级、混凝土强度未达1.2MPa等风险因素，并形成《剪力墙模板验收前置条件确认表》，各方签字后方允许次日正式验收。二、材料进场验收2.1面板本工程采用18mm厚进口桦木覆膜多层板，膜量120g/㎡，现场每100张为一检验批，共进场3批，随机见证取样送检：检测项目规范要求检测结果单项结论静曲强度（横向）≥30MPa38MPa合格弹性模量（横向）≥4000MPa4800MPa合格含水率5%–12%8.2%合格表面耐龟裂72h无裂纹无裂纹合格2.2背楞与支撑主背楞采用双拼10#槽钢，次背楞采用50×100mm方木，现场对几何尺寸、直线度、锈蚀情况逐根检查，不合格率控制在1%以内，退场处理3根轻微扭曲槽钢。检查项目检查数量不合格数量不合格率处置方式槽钢直线度300根3根1%退场方木节疤直径1200根11根0.9%截断降级使用对拉螺栓螺纹1200套0套0%—2.3脱模剂采用水溶性聚酯类脱模剂，进场时核查出厂日期、保质期、型式检验报告，现场按1:4兑水比例进行试喷，确认成膜均匀、无流淌、无颜色迁移，符合清水混凝土表面要求。三、模板加工质量控制3.1切割与开孔面板切割采用精密导轨锯，锯片直径305mm，转速4000rpm，切割后边缘平直度偏差≤0.5mm/m；对拉螺栓孔采用专用排钻，孔径20mm，孔位偏差±1mm，孔距600mm，钻孔后即时涂刷封边漆，防止水分渗入。工序允许偏差实测最大偏差合格率长度±2mm+1mm100%宽度±2mm−1mm100%对角线差≤3mm2mm100%孔距±1mm0.5mm100%3.2拼缝处理面板拼缝处采用45°倒角+弹性密封胶条双重防漏措施，胶条规格8×5mm，压缩率30%，现场抽检50处拼缝，透光检查无可见缝隙，满足清水混凝土无抹灰要求。四、安装过程验收4.1定位放线测量组采用全站仪极坐标法放样，剪力墙边线、200mm控制线、门洞口边线一次放样完成，放样后由质检组复测，确保墙轴线位置偏差≤3mm，洞口中心线偏差≤5mm。墙编号轴线偏差（mm）洞口中心偏差（mm）结论Q123合格Q212合格Q3−24合格Q431合格4.2模板吊装采用塔吊配合电动葫芦整体吊装，吊点设置四道φ20mm卸扣，吊装前进行荷载试验，按1.2倍模板自重静载10min，无变形、无裂纹后方可起吊；吊装过程设专人指挥，风速实时监测，超过6级立即停止。4.3垂直度与平整度模板就位后，采用激光垂准仪配合2m靠尺检查，垂直度按层高≤5m时偏差≤3mm、层高>5m时偏差≤5mm控制；平整度采用2m靠尺+塞尺检查，偏差≤2mm。墙段层高（m）垂直度（mm）平整度（mm）结论Q14.521合格Q24.511合格Q36.032合格Q46.041合格4.4对拉螺栓紧固采用扭矩扳手对称紧固，M16高强螺栓预紧力35kN，对应扭矩值340N·m，现场按10%比例抽检，实测扭矩值330–350N·m，全部合格；螺栓外套φ25mmPVC套管，确保拆模后螺栓可周转使用。五、支撑体系验收5.1斜撑与抛撑剪力墙两侧设置双向斜撑，间距≤1.8m，斜撑与水平面夹角45°–60°，采用φ48×3.5mm钢管+可调顶托，顶托伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm；抛撑设置于墙端部，防止侧向位移。检查项设置数量缺失数量缺失率整改结果斜撑120道0道0%—抛撑30道0道0%—顶托伸出长度120处2处超标1.7%已复位5.2扫地杆与剪刀撑扫地杆距地面≤200mm，纵横向连续设置；剪刀撑跨越5根立杆，角度45°–60°，采用旋转扣件与立杆扣紧，扣件拧紧力矩40–65N·m，现场抽检50个扣件，全部合格。六、节点细部验收6.1阴阳角阴阳角采用定型化角模，面板与角钢焊接后整体加工，角模与墙模采用φ16mm销钉+楔形铁片连接，缝隙≤1mm；角模内侧贴10mm厚防漏浆胶条，拆模后实测阴阳角方正度≤2mm。角编号方正度（mm）漏浆检查结论J11无合格J22无合格J31无合格6.2洞口加固门洞、窗洞采用定型钢框加固，钢框四角设置L100×10角钢加强，框内设置两道φ48×3.5mm横撑，间距≤600mm；洞口周边增设对拉螺栓，间距≤450mm，确保混凝土浇筑时不产生变形。洞口尺寸（mm）钢框变形（mm）螺栓数量结论1000×220018合格1200×150016合格900×210028合格6.3施工缝剪力墙施工缝设置在楼板面上300mm处，采用3mm厚镀锌钢板网+φ10mm钢筋网片拦截，钢板网搭接宽度≥100mm，混凝土初凝后及时剔除浮浆，露出石子，确保二次浇筑粘结良好。七、预检与交接检7.1班组自检模板安装完成后，木工班组进行100%自检，重点检查拼缝、对拉螺栓、支撑体系，发现问题用红色油漆标注，整改后复检，直至全部销项。7.2质检专检项目质检部采用“三检制”：首检、巡检、末检，首检对首件墙模进行全尺寸复测，巡检每天不少于2次，末检在混凝土浇筑前2h完成，确保无遗漏。检查阶段问题数量整改完成时间复查结论首检52h合格巡检3当日合格末检11h合格7.3监理验收监理工程师依据《模板安装检验批质量验收记录》GB50204-2015附录B进行逐项核查，主控项目全部合格，一般项目合格率98%，签署混凝土浇筑令。八、实测实量数据汇总本次共验收剪力墙模板36段，实测点数1080个，合格点数1062个，合格率98.3%，不合格点18个，已全部整改复测合格，具体分布如下：项目测点数合格数合格率最大偏差备注轴线位置180180100%3mm—垂直度18017798.3%5mm3处已调平整度18017898.9%2mm2处已调截面尺寸18017697.8%+4mm4处已调拼缝宽度18017798.3%1mm3处嵌缝对拉螺栓间距18017496.7%+10mm6处补栓九、风险点与纠偏措施9.1风险点识别1.夜间照明不足导致垂直度超差；2.混凝土浇筑速度过快，侧压力瞬间增大；3.台风季节风力突增，模板体系侧移。9.2纠偏措施1.增设36VLED冷光源工作灯，照度≥50lx；2.分层浇筑高度≤1.2m，侧压力控制在45kN/㎡以内；3.风力≥6级时启动应急预案，增设缆风绳，模板顶部加压钢板。十、成品保护10.1角部保护阴阳角采用L50×5角钢包角，高度1.5m，防止钢筋绑扎、混凝土输送管碰撞；角钢与模板采用泡沫胶条隔离，拆模后无锈迹污染。10.2面板清洁混凝土浇筑完毕后，安排专人用软质刮板清理浮浆，再用湿抹布擦拭，禁止用铁铲硬刮；