屋面保温系统验收记录

屋面保温系统验收记录第一章项目概况与验收依据1.1工程基本信息序号项目内容记录值备注1工程名称××市××区××路××号科研综合楼与施工许可证一致2建筑单体主楼+裙房主楼18层，裙房3层3屋面构造编号RF-01～RF-06共6个分区4保温面积3860m²竣工图量5保温系统类型双层岩棉板+TPO防水机械固定设计变更第C2-03号6施工单位××建设集团屋面工程专业分包资质等级：防水防腐一级7监理单位××工程监理有限公司资质等级：综合甲级8验收日期2024-03-15气象：晴，8～16℃，风速≤3m/s1.2验收执行文件1.设计图纸《建施-RF-01A》及2023-11-20变更；2.《屋面工程技术规范》GB50345-2012；3.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；4.江苏省《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》DGJ32/TJ174-2020；5.合同技术条款第23.4条“屋面保温系统性能保证值”；6.监理实施细则《屋面保温旁站方案》第B-2023-12号。第二章材料进场复验与存放核查2.1岩棉板主材指标设计要求供货批次检测结果结论密度≥160kg/m³2024-01-08165kg/m³合格导热系数(25℃)≤0.040W/(m·K)同上0.038W/(m·K)合格压缩强度≥60kPa同上72kPa合格憎水率≥98%同上99.2%合格燃烧性能A1级同上A1级合格尺寸稳定性(70℃,48h)≤1.0%同上0.4%合格2.2TPO防水卷材指标设计要求检测结果结论厚度1.5mm±0.1mm1.52mm合格拉伸强度≥1000N/50mm纵向1180N，横向1120N合格热老化保持率(80℃,168h)≥80%纵向92%，横向90%合格2.3固定件与胶粘剂套管式碳钢固定件：经现场拉拔抽检30组，平均抗拔力1.28kN，最小值1.15kN，高于设计值1.0kN；聚氨酯胶粘剂：与水泥基层正拉粘结强度实测1.8MPa，破坏面位于找平层，符合“基材内聚破坏”判定原则。2.4存放与防护材料堆场设0.8m高垫木，坡度5‰，雨棚全覆盖；岩棉板采用完整PE收缩膜包裹，现场抽检含水率0.9%，低于规范限值2%；TPO卷材立放，单层码放高度≤1.2m，无折痕。第三章基层交接与隐蔽验收3.1结构找坡层检查项允许偏差实测点数合格点数合格率表面平整度3mm/2m605896.7%坡度≥2%12断面12100%含水率≤9%2424100%3.2找平层采用C25细石混凝土，厚40mm，内配Φ4@150钢筋网片；养护满7d后钻芯，平均厚度39.6mm，最小厚度38.2mm；裂缝检查：24m×24m分格缝设置到位，缝内填聚乙烯棒，无贯通裂缝。3.3隔汽层0.3mm厚PE膜，搭接宽度80mm，热风焊接连续。现场充气检测：密闭0.15MPa，5min无压降。3.4隐蔽会签监理、总包、防水专业分包三方于2024-02-28完成会签，影像资料编号YC-2024-02-28-01～08，已上传至智慧工地平台。第四章保温层铺设过程控制4.1排版与错缝双层岩棉板采用“上板压下板缝”错缝≥200mm，现场实测最小错缝215mm；板间缝隙≤1.5mm，采用同质填缝条嵌实。4.2固定密度机械固定方案：每㎡6套套管钉，檐口及设备基础周边加密至每㎡9套。现场抽检3处1m×1m样板，钉数分别为6、7、6，符合方案。4.3拼缝密封聚氨酯胶连续涂布，胶宽12mm，厚度3mm；现场剥离试验，破坏发生在岩棉内部，胶层无内聚破坏，判定粘结有效。4.4节点处理女儿墙根部：保温板高于屋面完成面350mm，采用金属压条机械固定，并附加一层1.2mm厚TPO加强层；雨水口周边：切割成“米”字形，板缝距雨水口边缘≥100mm，填缝后附加0.5mm厚不锈钢护圈；设备基础：保温板与基础立面之间预留10mm伸缩缝，打建筑耐候胶封闭。4.5过程影像共留存高清照片412张，关键节点30s短视频18段，全部按“日期+部位+操作人”命名，已刻录蓝光光盘两份，监理、甲方各执一份。第五章系统热工性能现场检测5.1检测方法采用《现场围护结构传热系数检测标准》GB/T23483-2009，热流计法。5.2测点布置测点编号对应屋面分区朝向面积(m²)热流计尺寸R-1RF-02南25300mm×300mmR-2RF-04北25同上R-3RF-06中部25同上5.3检测条件室内外温差：ΔT≥15℃；连续监测96h，数据采集间隔10min；环境风速≤5m/s，夜间无雨。5.4结果与判定测点实测传热系数K[W/(m²·K)]设计K值判定R-10.48≤0.50合格R-20.46≤0.50合格R-30.47≤0.50合格5.5红外热像扫描采用FLIRT1030红外热像仪，2024-03-12夜间22:00—24:00进行，设定发射率0.92。图像显示：保温板搭接部位无明显热桥，温差≤0.8℃，满足《红外热像法检测建筑围护结构热工缺陷技术规程》CECS21:2000中“缺陷温差限值1.5℃”要求。第六章防水及耐根穿刺层验收6.1卷材搭接长边搭接80mm，短边搭接100mm，热风焊接宽度25mm。现场剥离抽检30处，平均剥离强度720N/m，最小值650N/m，高于规范限值300N/m。6.2蓄水试验2024-03-1308:00开始蓄水，深度50mm，历时48h。监理全程旁站，未发现渗漏；水位下降1mm，归因于蒸发，经气象站数据修正后渗漏量为0.02L/(m²·d)，远低于规范2L/(m²·d)限值。6.3耐根穿刺层采用1.2mm厚铜复合胎基TPO，经北京园林科研所出具耐根穿刺报告（编号：2024-J-0127），穿刺阻力≥450N，满足《种植屋面工程技术规程》JGJ155-2013。第七章风揭与抗冲击性能验证7.1负压风揭按《单层屋面抗风揭试验方法》ASTMD7158模拟，设计风荷载1.8kN/m²，安全系数2.0。现场实测破坏风压4.1kN/m²，破坏模式为固定件拉断，非保温层滑移，系统整体抗风能力满足要求。7.2抗冲击采用0.5kg钢球，落高1.2m，自由落体冲击保温板表面。冲击点10处，无贯穿、无裂纹，仅出现≤2mm凹痕，符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2017中“表面损伤≤5mm”规定。第八章成品保护与交付前检查8.1防护栏杆屋面周边设置1.2m高钢管栏杆，立杆间距1.5m，底部设180mm高挡脚板，涂刷红白警示漆。8.2临时通道采用18mm厚胶合板铺设人行通道，宽1.2m，下垫橡胶垫，防止局部集中荷载＞2kN。8.3清洁与除杂竣工清理后，使用工业吸尘器清除表面碎屑，磁检铁屑含量≤5g/100m²，达到交付标准。8.4交接清单项目数量备注竣工图6份含电子版质保书1套厂家原件检测报告12份第三方影像光盘2份已封存钥匙1套检修孔第九章质量问题与整改闭合9.1问题台账日期问题描述整改措施复验人闭合日期2024-02-25RF-03区局部岩棉板拼缝＞2mm拆除重铺，填缝条嵌实张××2024-02-272024-03-02雨水口附加层搭接不足60mm补焊一层TPO，搭接100mm李××2024-03-032024-03-10固定件锈蚀更换不锈钢钉，补做密封胶王××2024-03-119.2经验总结1.岩棉板切割采用无尘电锯，可减少飞絮90%；2.固定件电钻加装限位套，保证进入基层深度一致（45mm±2mm）；3.蓄水试验前48h关闭屋面喷淋，避免误判渗漏。第十章验收结论与签字栏经现场实体检测、资料核查及问题整改复验，屋面保温系统符合设计文件及国家现行规范要求，热工性能、防水性能、抗风揭性能均达到合同约定指标，质量控制资料完整，观感质量评定为“好”，同意通过质量验收。单位职务姓名签字日期建设单位项目负责人赵××（手写签名）2024