管道预埋套管隐蔽工程验收记录

管道预埋套管隐蔽工程验收记录第一章项目与验收背景1.1工程概况本项目为××市××路综合管廊南延段，全长3.84km，设计为双舱矩形断面，纳入给水管（DN600）、再生水管（DN400）、10kV电力电缆（24回）及通信光缆（36孔）。其中给水管与再生水管在横穿路口及承插接口处采用D720×10Q235B钢套管进行保护，套管长度累计1268m，预埋高程-3.15m～-6.80m，套管与管道间填充C20细石微膨胀混凝土。1.2验收节点依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2016）第4.3.7条及《市政地下管线工程施工及验收规程》（CJJ33-2018）第7.2.4条，套管在回填前须进行隐蔽验收。本次验收范围为K1+840～K2+360段，共120根套管，单根长6m，合计720m。1.3参验单位建设单位：××市城市基础设施建设投资有限公司设计单位：××市政工程设计研究院监理单位：××工程监理有限公司施工单位：××建设集团股份有限公司第三方检测：××市建设工程质量检测中心第二章验收依据与判定标准2.1国家与行业标准序号标准号标准名称关键条款判定指标1GB50242-2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范4.3.7套管材质、防腐层、接口严密性2CJJ33-2018市政地下管线工程施工及验收规程7.2.4预埋位置、高程、环向间隙3GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理Sa2.5喷砂除锈等级4GB/T23257-2017钢质管道聚乙烯防腐层表4防腐层厚度≥2.8mm5GB50026-2020工程测量规范5.3.2高程允许偏差±5mm2.2设计文件图纸编号图纸名称关键参数S-05-01套管预埋平面图套管中心距车道中心线3.5mS-05-02套管纵断面图坡度0.3%，坡向排水井S-05-03套管节点详图套管两端设DN800混凝土密封盘2.3合同技术条款第TS-15条：套管焊缝须100%超声波检测，Ⅱ级合格；防腐层电火花检漏电压15kV无漏点为合格。第三章施工过程质量控制要点3.1材料进场检验批次规格数量质保文件复验项目结果2024-03-12D720×1036根质量证明书、冲击试验-20℃42J拉伸、冲击、化学分析合格2024-03-15环氧富锌底漆600kgVOC232g/L固含量、干燥时间合格3.2防腐层施工采用三层PE外缠带，现场预热至45℃，搭接宽度≥100mm，搭接处用电吹风二次加热，保证搭接剪切强度≥50N/cm。3.3套管焊接坡口型式V型，角度60°±5°，钝边1.0mm。焊接顺序：根焊→热焊→填充→盖面，层间温度≤250℃。焊后24h进行UT检测，缺陷返修一次后复验合格。3.4预埋定位采用全站仪极坐标法放样，每2m测一点，高程采用二等水准闭合测量，闭合差2.1mm，小于允许值5mm。3.5内部清理与封堵套管安装完成后，用高压风（0.8MPa）吹扫，内壁无铁锈、焊渣；两端采用δ=10mm橡胶板+密封膏临时封堵，防止土方进入。第四章隐蔽前自检结果4.1外观质量检查项抽查数量判定标准不合格数合格率防腐层漏点120根×2m15kV电火花无报警0100%焊缝咬边120条深度≤0.5mm199.2%管口椭圆度120处≤0.5%D0100%4.2几何尺寸项目设计值实测范围最大偏差结论中心偏位0mm0～4mm+4mm合格高程-4.500m-4.495～-4.508m-8mm合格坡度0.3%0.28～0.32%+0.02%合格4.3焊缝无损检测检测方法比例焊口数一次合格率返修后合格率UT100%12096.7%100%RT抽检25%30100%—4.4防腐层厚度测量点位设计厚度实测平均最小值结论12点/根2.8mm3.1mm2.9mm合格第五章监理预验收意见5.1资料核查监理工程师于2024年4月18日完成资料核查，共核查施工记录18份、检测报告6份、材料合格证32份，资料齐全有效。5.2现场抽检监理独立抽检套管20根，几何尺寸复测结果与施工单位一致；随机剥开防腐层2处，搭接良好，无气泡；电火花复检无漏点。5.3预验收结论监理部认为该段套管预埋工程已具备隐蔽验收条件，同意提交正式验收。第六章正式验收组织与程序6.1验收时间2024年4月20日09:00～11:306.2验收地点施工现场K2+200处项目部会议室及管廊内部6.3验收流程1.会议签到并确认人员资格2.施工单位汇报自检结果3.监理单位汇报预验收结论4.设计单位核查是否满足使用功能5.检测单位汇报第三方检测报告6.验收组现场实测：随机抽取3根套管，验证高程、偏位、防腐层7.验收组合议并当场宣布结论第七章现场实测记录7.1高程复测桩号设计高程实测高程差值仪器型号K2+020-4.500m-4.503m-3mmTrimbleDINI03K2+080-4.482m-4.485m-3mmTrimbleDINI03K2+140-4.464m-4.467m-3mmTrimbleDINI037.2中心偏位桩号设计偏距实测偏距差值测量方法K2+0203.500m3.502m+2mm全站仪对边测量K2+0803.500m3.504m+4mm全站仪对边测量K2+1403.500m3.501m+1mm全站仪对边测量7.3防腐层复检桩号检测长度漏点数检漏电压结论K2+0206m015kV合格K2+0806m015kV合格K2+1406m015kV合格第八章验收结论与签证8.1综合结论经现场实测与资料核查，K1+840～K2+360段预埋套管几何尺寸、防腐层质量、焊缝等级均满足设计及规范要求，同意隐蔽，准予进入下一道回填工序。8.2整改项无。8.3验收组签字单位姓名职务签字日期建设单位×××项目负责人________2024-04-20设计单位×××专业负责人________2024-04-20监理单位×××总监理工程师________2024-04-20施工单位×××项目经理________2024-04-20检测单位×××技术负责人________2024-04-20第九章影像与电子档案9.1关键节点影像1.套管除锈后Sa2.5级照片编号IMG-20240315-01～062.三层PE缠绕搭接照片编号IMG-20240316-07～123.焊缝UT检测耦合剂涂抹照片编号IMG-20240317-13～189.2电子文件命名规则项目简称-分部工程-日期-版本号，例：GLN-GQ-20240420-V1.0，统一存入建设单位NAS，权限分级管理，保存期限不少于设计使用年限30年。第十章后续施工风险提示10.1回填控制胸腔部分采用中粗砂，分层厚度≤200mm，压实度≥95%（重型击实），禁止机械直接在套管顶部行走，应铺设厚度≥500mm的钢板作为分散荷载措施。10.2沉降观测在套管正上方设置沉降板，每20m一处，观测周期：回填完成后第1、3、7、14、28d，沉降差≤2mm/10m视为稳定。10.3成品保护后续电缆支架安装时，禁止在套管上钻孔；若必须固定，应采用抱箍形式，且加设5mm厚橡胶衬垫，防止防腐层破坏。第十一章附件清单11.1检测报告编号名称页数备注BG-2024-03-