2026智能矿山技术整体解决方案

政策脉络×产业生态×应用场景×标准化建设2026智能矿山技术解决方案智能矿山概况智能矿山解决方案

目录智能矿山概况1智能矿山的定义及基本特征定义：

智能矿山是一个建立在信息技术基础之上，

集信息化、虚拟化、网络化、集成

化、智能化为一体的综合系统。基本特征：

矿山时空信息数字化；矿山设备及作业自动化、智能化；职能部门管理和

决策的数字化、智能化。单系统自动化

综合自动化

数字矿山智能矿山主动感知自动分析快速处理无人矿山开采信息数字化

设备控制自动化

生产过程可视化

信息传输网络化

管理决策智能化矿山数字化、信息化、智能化建设四阶段1.1智能矿山简介高速网络

管控集成通过基础数据数字化，

生产过程自动化、

装

备智能化，实现生产

执行智能化、企业资

源数字化，决策支持

智能化，最终实现智

能化矿山。基础数据数字化生产过程控制自动化（DCS为代

表）生产制造执行数字化、

智能化（MES）企业管理决策智能化典型的智能矿山建设步骤1.1智能矿山简介禀赋条件品位开采难度1.2智能矿山的意义及思路标准规范手段方法需求产能价格机械化自动化信息化安全环保历史悠久矿业形势变化装备与信息化滞后技术标准更新观念变化政策要求资源条件市场变化矿山信息化总体规划不完善，顶层设计不足信息化系统建设分散，多而杂，各系统互相独立，互不兼容，“信息孤岛”问题严重资金紧张，各类信息化系统建设及配套设施无法及时跟进矿山在信息技术领域的技术力量相对薄弱，缺乏相应的复合型人才，对信息系统的管理和维护工作存在困难建设数字矿山的积极性较高，但在认识上存在差距，重硬件、轻软件、轻管理的现象普遍存在

1.2智能矿山的意义及思路目前矿山存在的问题规划整合费用人员理念

1.2煤矿智能化目标

煤矿智能化目标202120252035多种类型、不同模式大型煤矿和灾害严重煤矿基本各类煤矿智能化示范煤矿实现智能化基本实现智能化煤矿智能化解读到2025年，推动100项以上煤矿智能化国家标准和行业标准制修订，加快数据编码、通讯协议、网络融合、数字

化平台、智能感知、新型装备、新能源应用、人机协作、功能安全、信息安全、管理运维等重点标准制定，初

步建立起结构合理、层次清晰、分类明确、科学开放的煤矿智能化标准体系，满足煤矿智能化建设基本需求。

到2030年，煤矿智能化标准体系基本完善，在智能化煤矿设计、建井、生产、管理、运维、评价等环节形成较

为完善的系列标准，逐步引领国际标准化组织（

ISO）、国际电工委员会（

IEC）煤矿智能化国际标准制定——

《煤矿智能化标准体系建设指南2024版》

*智能应用与决策层完成智能矿山主数据、安全生产监测监控数据、

地理地测空间基础数据、运营管理数据等的集中

统一存储，应用大数据及物联网等技术实现对视

频数据、实时数据、管理数据进行汇总、筛选、

清洗、综合分析。传输层完成物联感知层各节点的组网控制及信息汇总，

并完成矿山物联感知层设备配置信息、传感器实

时数据、控制命令、视频、定位位置等数据信息

的高效可靠传输。智能矿山平台架构主要由物联感知层、

传输层、智能应用与决策层三层组成。物联感知层实现作业现场环境安全、生产工况全面感知。1.2智能矿山的意义及思路智能矿山平台架构思路全方位感知及高可靠性现场控制技术末端感知设备将有效实现对作业现场环境、人员、设备的全方位感知及物联控制。安全生产调度人员可及时准确地通过终端设备掌握设备状况及工况参数。智能矿山平台可将工艺流程与矿井地质构造及工艺选择、生产历史数据、实时工况结合，建立适合当前状态的安全生产控制模型，实现危险源识别、灾害

预报警、运行故障辨识、流程协同控制、节能降耗调控。AI大模型应用及深度学习技术将采集、录入及抽取的数据进行汇总分类处理，把原本无关联、无价值的矿山大数据通过业务关联、流程协同，充分结合实时数据与历史数据经验库，通过主动感知、自动分析、深度学习、大数据分析，不断地调优矿山安全、生产、运营流程及工艺，对矿山安全、生产、运营风险进行综合性防控，促进矿山管控能力不断提升。04

全方位的人员安全防护保障系统实现矿山井下生产的少人、无人化，针对部分主要生产环节需要人员或有人巡检的情况，借助于岗位仿真培训系统、岗位对标管理系统、精确定位系统、有线无线通信系统、接近探测预警及单兵个体防护等综合提升生产或巡检人员

的安全意识、安全救护能力及安全防护能力。信息高度集成及大数据处理技术通过一体化全流程自动执行及闭环运行

，实现了计划、生产、安全保障、销售的一体化全流程管控

，有效提升了合同订

单执行效率

，保障矿山安全及有序生产。1.2智能矿山的意义及思路智能矿山建设关键技术关键

技术—0301

02l构建一个初步智能矿山系统框架l实现单个环节、单个系统的智能化决策和自动化运行第二阶段第三阶段l构建整个矿山及全矿区多单元、多产业链、多系统集成的智能矿山体系l实现生产要素和管理信息的数字化精准实时采集、网络实时传送、可视化呈现，全部主要生产环节的智能决策和自动运行l构建一个多系统信息融合的智能矿山综合架构l实现区域化智能决策和自动协同运行“1.2

2026智能矿山发展情景目标第一阶段智能矿山解决方案2两大中心构建智慧数据中心和综合指挥中心。将各类数据进行采集、抽取清洗、加载后形成可用的信息在综合指挥中心供相关人中使用。三个平台构建三维可视监管平台、安全生产监管平台、应急指挥监管平台，为生产计划、安全生产和应急救援提供助力。一套系统以监控设备、传感设备、网络设备为基础形成的智慧矿山综合系统。

》2.1方案综述设计理念以监控设备、传感设备、网络设备为基础形成智慧矿山的感知触角，为智慧矿山提供最基础、最真实的感知数据。构建数据中心和综合指挥中心。将开采数据、财务数据、人员行为数据、监控数据、环境数据等形成专题类数据为数据分析提供基础支撑数据。建设综合指挥中心为智慧矿山工作人员提供可视化监控大屏，可查看作业人员行为规划、作业车辆轨迹、危险源实时监控数据、异常数据报警等。建设地上地下一体化三维矿山展示平台，以三维形态查看矿区地形、钻孔勘探、地层构造、煤层储量、开采情况等。对全矿山实现全方位、无死角监控、对高危地区设置电子围栏、对作业人员作业行为监测等。行为异常可实现实时报警。应急指挥管理平台根据应急预案可进行应急演练，当有事故发生进，结合三维模型和监控视频进行可视化抢救救援。摄像头、

传感器、

采集器、

…

…监测数据环境数据行为数据运营数据……智能矿山综合管理平台应用层感知层数据层

》2.1方案综述应急指挥监管平台安全生产监管平台三维可视监管平台总体架构AI：人工智能BDI：大数据智能ERP：企业资源管理系统MES：生产制造执行系统SCADA:数据监控与采集系统SPC：统计过程控制系统数据源：传感器计算机视觉大数据预测企业规划业务流程管理生产执行生产过程控制领域智能矿山综合管理平台—整体架构采用人工智能深度学习神经网络技术，构建矿山智能大脑，与SCADA、

MES、

ERP、

BDI、智能终端设备、计算机视觉、传感器相连接，实现矿企生产智能化和数字化。通过AI深度学习神经网络，将历史数据进行训练，结合计算机视觉算法，将当前动态进行实时运算，对未来生产作业进行预测，乃至自主决策。预警/监管/控制/数据获取工业通信产力/品控/维护/生命周期大数据分析订单管理/自主模拟IoT

-

SPC传感器SCADAMESERPBDI源AI

》2.1方案综述智能矿山综合管理平台—架构能力ERP–企业资源管理系统BDI–大数据智能SCADA-数据采集与监视控制系统IoT–SPC

-统计过程控制传感器AI–人工智能MES–生产制造执行系统电子商务客户关系账单

会计项目管理AIAI

DLNN计算机模拟AI

DLNN计算机视觉数值，二维/三维图形，对象显示地图上的视频监控网络3D

VR地图上的视频监控网络视频监控生产率、质量、维护预测图控制图表计划调度生产产品质量帕累托图报警管理器设备维护柱状图、聚类图、热力图视频监控预测轨迹历史和预测生产力历史和预测维护历史和预测大数据可视化大数据分析质量历史和预测大数据统计大数据预测视频监控流量计数器调度历史和预测实时员工位置实时设备位置上下文分析存货自主决策数据预警机器学习数据控制数据监管数据获取仓储用户体验海量数据内存计算人机交互API互联人力资源物联网生产分配区块链销售维护云

》2.1方案综述GIS矿企三维呈现BIM设备设施三维呈现VIDEO视频环网地图导航三维空间数据3D环境变量接入人员时空位置智能矿山综合管理平台与现有系统的拓展性智能矿山综合管理平台应用系统-七大核心功能 智能矿企-智能设备设施管理智能矿山综合管理平台

智能矿企-智能环境安全预警

智能矿企-大数据智能分析

智能矿企-智能人员管理

智能矿企-数字孪生通览

智能矿企-生产智能看板MES系统调度指挥系统其他系统安全保障系统ERP系统地质测绘系统供、排、通系统采、运系统三维空间数据内核智能矿企-智能井下空间导航

》2.1方案综述核心价值：系统智能化价值核心价值：管理人应用价值智能矿山综合管理平台

--价值降本增效

管理可视化资源与安全可视化AI智能决策信息标准化生产智能化设备设施智能化大数据资产系统智能化价值呈现：

空间大数据智能化学习管理人应用价值呈现：

多维大数据空间综管

》2.1方案综述应用技术空间信息技术三维模拟和虚拟现实云网融合技术射频识别、红外感应器、全球定位系统、三维激光扫描仪等信息传感设备与互联网连接起来，进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。智能采矿技术智慧矿山需要智能采矿技术理论的支持，包括无人采矿技术、井下勘探与物探技术、井下快速定位与自动导航技术、地下矿井人员定位技术、

自动化指挥调度系统等。智能服务技术智慧矿山以严格规范的管理、先进的技术真正实现无人员失误、无机器故障、无系统缺陷、无管理漏洞(“

四无”)的人、机、矿山和管理高度融合的矿山安全目标。AI+数据挖掘技术从海量数据中提取有用的知识，基于此建立决策支持和智能服务的专家系统，是实现智慧矿山的关键技术。借助虚拟现实、三维模拟和人工智能技术建立起来的矿床模型、采矿模拟、地下矿井仿真、井下围岩力场仿真等场景。以测绘、遥感、全球定位导航技术、地理信息系统为基础的空间信息技术将实现矿山信息采集和处理的实时化、

自动化、智能化。

》2.1方案综述应用技术

》2.1方案综述AI+5G技术基于三维大数据智能管理平台的矿企图形化能力，赋予数字看板以时空位置信息的融合，更便捷、高效、实时查看生产数据。实现以数据供给生产。--

生产管理智能看板

数据看板自定义扩展满足不同阶段对数据的直观需求。异常状况统计

权限划分•多颗粒度呈现日、月、年掘进尺度数据，智能分析同比环比数据。•计划产量与实际产量的鲜明对比，管理者实现一目了然的数据呈现。•指标项可自定义拖拽式数据呈现，根据切身需求管理指标呈现项目•生产智能看板支持定制开发，低延时、高响应。异常报警生产效率统计实时产量统计生产计划发布处理流程跟踪多端协同生产智能看板

移动端呈现大屏呈现PC呈现

》2.2

功能详解

基于三维大数据智能全视角管理平台的矿企图形化能力，结合ibeacon\UWB\等室内定位技术，实现人员在井下密闭环境中的准确定位。通过AI智能算法实现图形化动态监测，对矿区内敏感地区实现智能警报。禁区围栏可检出空间内人、物实时动态人员定位井下人、物高精度定位闯入监测侵入禁止区域，人工智能自动检测、通知预警人物追踪监控区域内人、物自动追踪-智能人员管理人员动态数字看板人员预警看板人员位置可视化人员时空位置动态总览人员视频监控人员安全实时监控

》2.2

功能详解

跨部门的企业协同通讯系统，针对突发事件快速建立应急处理解决小组，接入各部门组织力量，赋予各组织时空位置信息，快速调度处理。矿企协同应急通讯管理系统--智能人员管理 支持多终端聚合，跨部门协同通讯。案例归档。即时多角色通讯

》2.2

功能详解

•设备设施三维•

运行看板•视频监控接入•

设备设施投放期•

润滑周期监控•故障报警推送呈现•

养护看板•视频采集器控制培训

制度流程

备品库•

润滑油液监控•故障信息提示•设备时空信息•

安全看板•群组播控•

设备设施产出期•

润滑责任归属•故障历史记录•••设备运营状态设备设施看板通过数据接口•地图中播放负载监控

巡检维护润滑管理隶属于设备管理，•AI智能故障预测设备对应关系接入设备信息，为管理者、•采集器分类•

设备设施衰退期对设备日常维护进行智能分•检修方法推送设备设施归属执行者提供核心指标、异常报警及绩效KPI的信息提示。资产处置

设备升级类、提示、及信息归档。设备设施可视化设备设施数字看板设备设施监控设备设施生命周期管理设备设施润滑管理设备设施故障报警-

智能设备设施管理设备设施数字看板设备设施效率看板及安全预警设备设施视频监控设备设施无人监控设备设施可视化设备设施图形化总览

》2.2

功能详解

A

渗水感知

B

地质灾害

C

气密浓度

D

火情感知—智能环境安全预警E

降水感知

F

其他内部风险感知

外部风险感知露天矿

井工矿

露天矿井工矿井工矿

露天矿井工矿环境安全视频监控视频流环境安全监控环境安全数字看板图形化看板预警环境安全可视化三维环境图像总览井工矿露天矿露天矿井工矿

》2.2

功能详解

井下导航是专为在密闭环境下研发的导航应用服务，通过ibeacon/WIFI/AP/等终端信号连接实现导航所需的位置、路径计算、

POI、距离等相关计算服务。井下导航三维视觉导航可对井下错综负载的巷道分层提供精准的连通运算，为使用者提供更全面精准的导航服务。井工矿--

智能井下空间导航井下定位ibeacon密闭空间定位技术具有蓝牙功能的终端设备即可通过ibeacon进行井下定位模拟逃生模拟逃生路径及应急响应预案，降低灾害损失，保障人员安全POI安全岛最速抵达策略保障生命安全。支持同层、跨层的抵达运算策略终端智能解控计算终端本地解控融合惯性计算满足多样化需求路径规划定制化路径规划遵循环境与行驶载体变量三维空间角度定位通过智能AI运算准确计算坐标位置三维空间连通视图三维环境图像总览井工矿井工矿井工矿

》2.2

功能详解

与一线工人实时高效的面对面沟通，及时了解井下动态，充分掌握问题症结所在，及时给予指导和建议，保障稳定生产，提高处理突发能力和效率。--

智能井下空间导航井下空间导航不同于传统导航，除导航功能外更具备与井下实时通讯、路线发送、路线模拟等应用特点。视频通话

增强现实导航逃生路线规划

》2.2

功能详解

》2.3应用系统主要由传感感知系统、露天矿区系统、以及技术软件系统组成，可实现对矿山生产、职业健康与安全、技术和后勤保障等过程的主动感知、

自动分析以及快速处理。基础软件管理平台软件地址保障软件矿山之星系列安全保障软件综合调度指挥软件矿山三维应急救援智慧系统矿区建模车辆管理人员管理加油站管理产能管理产能优化人车业务管理人员定位环境监测边坡监测

尾矿库监测地压监测

微震监测

视频监控应用系统露天矿区系统技术软件系统传感感知系统

》

2.3应用系统——传感感知系统人员定位子系统人员定位模块可实现对井下人员的实时跟踪和定位监测，使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、

图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。系统功能l

实时位置显示l

真实三维动态显示：井下人员显示、

定位基站显示l

定位：人员定位、

基站定位l

轨迹跟踪与回放：轨迹描绘、

轨迹列表、

历史轨迹环境监测子系统根据矿山井下生产实际情况，主要安装CO、

风速、温度和氧气传感器，设计选用的传感器均为矿用本质安全型、

防爆型，多功能分站与人员定位多功能分站共用。软件功能l

设备生成：将传感器模型生成预设，包含设备的基

本信息：名称、

编号、

运行状态等。l

设备位置显示：可以通过旋转和缩放场景，调整球

体模型的显示状态。l

设备数据获取：通过读取数据库的方式获取设备的

数据，数据包含：当前数值、

运行状态和采集时间。l

设备信息列表：提供设备列表，显示设备相关信息。l

设备数据显示与更新：设备数据定时更新，只更新

设备的当前数据，更新时间间隔可以进行调节。

》2.3应用系统——传感感知系统技术特点：l专业性：针对金属非金属露天矿山高陡边坡稳定性监测设计，增设采动应力监测、爆破振动监测。l复用性：针对临时性边坡监测，监测终端一体化组合拆卸，可回收重复使用。l适用性：适用矿山现场环境，监测终端太阳能供电，数据采集无线传输。——传感感知系统边坡监测子系统

》2.3应用系统

》

2.3应用系统——传感感知系统边坡监测子系统尾矿库在线监测及预警系统，是综合传感器技术、遥感技术、电子技术、信息技术、通信技术、计算机技术、

网络技术、等多学科手段进行自动监测及预警的系统。可以完成尾矿库监测信息的自动采集、存储、

网络分发、预警显示等功能，实现信息化、实时化、

网络化，使得尾矿库生产、安全管理人员，可以及时直观的掌握尾矿库安全参数的实际动态。

》2.3应用系统尾矿库监测子系统——传感感知系统

》

2.3应用系统——传感感知系统尾矿库监测子系统系统拓扑图深部地压在线监测及预警系统，是综合传感器技术、电子技术、信息技术、通信技术、计算机技术、

网络技术等多学科手段进行自动监测及预警的系统。可以完成深部地压监测信息的自动采集、存储、

网络分发、预警显示等功能，实现信息化、实时化、

网络化，可以及时直观的掌握井下深层地压安全参数的实际动态。——传感感知系统地压监测子系统通过研究岩体微震活动的特点，在井下安装拾振器，采集以弹性波形式传播的微震能量，对岩体稳定性进行监测以巷道断面为单位在巷道内壁安装巷道收敛仪，监测巷道围岩收敛位移和收敛面积，反映巷道受力变形特征在巷道围岩以巷道断面为单位布设钻孔应力计，通过监测钻孔残余应力变化来表现巷道围岩内部应力大小

》2.3应用系统

》

2.3应用系统——传感感知系统地压监测子系统应用案例系统优势微震监测技术是利用岩体受力变形和破坏过程中产生的声波来监测工程岩体稳定性的技术方法。微震监测技术在三维实时监测和灾害时空预警等方面具有突出优势，近年来广泛应用于矿山地压灾害监测领域态。——传感感知系统微震监测子系统

》2.3应用系统定

位原理系统架构软件系统充分利用互联网+、大数据、云服务、深度学习、人工智能等技术，并配合微震专家组，为用户提供专业的数据分析服务，定期为业主发布开采安全诊断报告，指导矿山安全高效生产。——传感感知系统微震监测子系统

》2.3应用系统工程界面

微震

事件波形三维联合l系统自动分派工单，工单关联的矿用自卸车、

挖机、

铲车接收信息，确认后进入接单程序。l

每台挖机圈定工作范围，当矿用自卸车到达挖机装车范围内时，挖机司机手机会显示进入装车范围的车辆编号，卡车司机发出装车邀请，铲车司机进行确认，确认成功后进行装车，装车完成后，挖机确认完成。l

当满载车离开生产现场接近储煤场和排土场时，会经过一套车辆计数系统，对车辆进行拍照，打卡，过磅称重，数据传输到云平台数据库。l

称重传感器实时测量回传矿用自卸车装载量，实现采掘、运输以及堆场三方产能验证。l

当车辆出现异常时，系统后台会及时显示，然后通过车辆终端报警以及直接对讲方式告知司机，并指导司机操作。

》

2.3应用系统——露天矿区系统系统综述模块设备示例备注车辆调度车载终端非显示终端

（4G

）显示终端

（4G/Wi

Fi）油耗传感器行车记录仪报警手柄车载摄像头车辆称重汽车衡称重传感器桥式轮辐式应变式车辆计数计数一体机加油站管理加油管理终端系统模块简述矿区建模包括矿区二维建模、三维建模车辆调度子系统可实现车辆实时定位，车辆状态查询，电子围栏圈定、

自动派单等功能车辆计数子系统实现矿用自卸车的打卡计数、装载量监控拍照车辆称重子系统实现车辆无人值守称重以及矿用自卸车实时称重人员定位子系统人员定位、语音对讲、视频远程加油站管理模块实现矿区加油站油量消耗管理产能管理子系统采掘计量、运输计量、堆场计量三方验证，效率统计、油耗智能管理产能优化子系统时间节点统计、效率统计、矿车数量优化等人车业务管理（移动端）移动端汇总展示矿区人车信息、产能信息等；依

据定位、称重、车辆状态等信息，优化任务下单，实现挖机、卡车、铲车作业工序精准对接系统管理子系统系统权限、车辆防撞、设备状态检验等

》

2.3应用系统——露天矿区系统系统综述主要软件系统主要硬件设备系统功能l在系统中嵌入矿区真实二维地图，对于矿区整体情况有大致了解；l同时可对二维地图进行电子围栏圈定，通过GPS定位系统实现矿车在地图上的实时位置显示；l可在二维地图上实现设备轨迹回放，为绩效考评保留依据；l在地图上圈定电子围栏，用以规范车辆管理，若车辆超出位置识别区域，则系统会自动报警；l合理规划车辆行驶路线，节省调度成本（车辆磨损和油量消耗）

；l三维展现为卡调调度系统提供三维展示，能够看到矿车、

电铲的位置信息，平台的信息。系统为三维GIS软件平台提供基础数据

，三维GIS运用这些数据以动态的方式再现采场生产场景。三维展示场景的放大、缩小、漫游、全图等功能。软件界面——露天矿区系统矿区建模子系统

》2.3应用系统基本架构

》

2.3应用系统——露天矿区系统车辆管理子系统软件界面系统功能l

车辆基本信息：明确车辆的工作类型、所属班组及对应班次，并与司机相互对应。l

车辆基本状态：显示车辆的油耗情况，车速情况等。l

车辆考勤：通过车辆打卡系统及人员打卡系统可体现车辆刷卡次数与刷卡时间。l

车辆定位：结合二维卫星地图，三维模拟地图，将每个车辆的位置实时显示。l语音调度：支持双向对讲，司机或者监控中心有紧急情况可直接互相联系。l

车辆汇总：车辆状态整体汇总，凸显可调度车辆、正在维修车辆和出现故障车辆。

》2.3应用系统车辆管理子系统——车辆调度——露天矿区系统基本架构应用流程l在车辆关键路口，放置车辆计数设备。l

车辆行驶到计数设备旁边→通过车辆内置RFID刷卡→读卡器接读取出车号信息

传输给摄像机→摄像机拍照→语言播报→显示屏显示→将数据通过4G网络上传。l

多层数据存储（内置SD卡存储，U盘存储，云平台数据存储，监控中心本地存

储）保证数据的安全。l刷卡记录不可修改，保证技术安全准确。l刷卡时间后台加密设置，防止车辆短时间内多次刷卡。——露天矿区系统车辆管理子系统——车辆计数基本架构

》2.3应用系统l通过智能头盔的GPS定位系统，结合矿区建模子系统中的二维卫星地图，三维模拟地图，将矿区人员的位置以坐标的形式和图形的形式分别显示。l结合在二维地图上确定的电子围栏，若人员超出电子围栏圈定区域一定时间，系统会自动发生报警并记录。同时这也是矿区人员考评的一项重要内容。l

当需要观看某一天的历史记录时，相关人员打开历史轨迹回放软件，下载这一天的历史文件，然后导入到历史轨迹回放软件中即可观看。l远程视频。l语音通话。系统功能l实时判断车辆的装载状态，空载，正在装载还是满载。l计算车辆的空载时间、装载时间和满载时间，优化调度时间，提高车辆运行效率。l分析车辆装载的物质，判断车辆是否满装、超载；同时对车辆进行健康分析，监控车辆是否超载；防止车辆造成额外磨损、增加油耗。基本架构

》

2.3应用系统——露天矿区系统车辆管理子系统——车辆称重基本架构人员管理子系统

系统功能加油运作流程l

主动去加油站的司机持油卡插入智慧卡机，确认后加油，卡机自动记录加油量。l通过油槽车加油的车辆，司机下车取油卡，确认后加油，卡机自动记录加油量。l智慧卡机将数据通过4G传输到云平台，后台对数据进行计算处理，可展现出每辆车对应的加油量，耗油量；加油站和油槽车每天、每月、每年的进油量，付油量，最终形成进油、耗油、剩油整个管理系统闭环管理。油量流动流程l移动加油方式：总进油量--总出油量--单车受油油量--车辆消耗油量l总进油量：通过授权管理人员手动录入。l总出油量：通过智慧卡机对每次付油油量进行记录，后台累加计算所得。l单车受油油量：通过智慧卡机与油卡配合，实现车辆和加油量的对应。l

车辆消耗油量：通过车上安装的油耗传感器实时获取。——露天矿区系统加油站管理子系统

》2.3应用系统运作方式基本架构——露天矿区系统产能管理子系统基本架构

系统功能实时记录设备的工作状况，并自动计算、存贮以及同步复制到云平台，系统自动记录每台卡车的装车地点、卸车地点及运行路线，从而可自动计算出各装载点产量、各排卸点产量、各区域产量、各司机产量、各卡车产量（车数）及运行吨公里等，避免人工计量产生的误差，并为承包计酬提供依据。软件界面

》2.3应用系统基本架构系统功能l通过建立一系列的数据库，形成综合庞大的基础数据调度中心，再与每日矿区

新产生的汇总数据相结合，形成整体的数据报表。l实际产量与计划产量形成对比报表，以此为基础依据对矿区产能配比进行优化。l可对档案数据、计划数据、矿坑及工程位置数据、道路网数据等进行统一管理。l可查询历史消息记录，当生产出现有争议的事件后，再现过去任意时刻、任何

设备的生产状况，为管理者提供客观数据，为处理争议提供原始依据材料。

》

2.3应用系统——露天矿区系统产能优化子系统软件界面系统功能l人员车辆基本信息展示：包括姓名、班组、车辆信息、上班班次、工作区域l

工作人员绩效考评：显示人员日、周、月工作量；同时综合工作效率和工作量信息对工作人员绩效进行考评l系统设置，管理人员调整操作工人信息，设定操作权限，保证信息安全l调度信息以及其他重要通知，员工实时接收调度信息l矿区车辆汇总统计，包括可临时调度车辆、维修车辆和故障车辆状态信息l矿区人员统计汇总l矿区产能管理汇总统计l矿区产能优化汇总统计——露天矿区系统人车业务管理子系统（移动端）

》2.3应用系统基本架构APP界面

》

2.3应用系统——技术软件系统矿山之星系列软件

》

2.3应用系统——技术软件系统矿山三维应急救援智慧系统智慧数据中心l

将矿山生产过程及生产安全各个阶段的数据进行统一和集中处理，是智慧矿山建设数据收集集中管理的地方，包括本地和云端的数据。l

采用服务器机群，部署Oracle数据库