机电安全质量标准化评分表培训课件

机电安全质量标准化评分表培训课件CONTENTS目录01机电安全质量标准化概述02考核评级办法与必备条件03设备与指标评分标准04大型固定设备安全标准CONTENTS目录05评分表结构与考核实施06典型设备安全评分细则07实施效果与改进措施01机电安全质量标准化概述背景与意义煤矿机电安全的行业背景煤矿机电设备是煤矿生产的核心基础，其安全运行直接关系到矿井生产效率与矿工生命安全。随着行业技术升级，大型固定设备如主提升机、主通风机等的安全管理要求不断提高，亟需标准化体系支撑。质量标准化的政策依据依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》等法规，机电安全质量标准化需满足双回路供电、设备防爆、保护装置齐全等硬性要求，是企业安全生产许可的必备条件。评分表的核心价值评分表作为量化考核工具，通过对设备完好率、防爆率、事故率等关键指标（如一级矿井要求设备综合完好率≥90%、事故率≤1%）的评估，实现安全管理的动态监控与持续改进。事故教训与现实意义历史数据显示，机电设备失爆、保护失效是引发煤矿重特大事故的主要原因之一。实施标准化评分可有效降低设备故障率，2024年行业统计表明，达标矿井机电事故率较非达标矿井降低60%以上。核心目标与适用范围

机电安全质量标准化核心目标核心目标是通过建立标准化体系，确保机电设备安全运行，无重大机电直接责任事故，提升设备综合完好率，降低事故率，保障煤矿生产安全与效率。

矿井评级等级划分标准采用百分制评分，分为一级（90分及以上，设备综合完好率93%及以上）、二级（80分及以上）、三级（70分及以上）三个等级，明确不同等级的设备管理与安全要求。

适用设备范畴界定适用于煤矿生产设备，其中大型固定设备包括主副井提升机、主通风机、主排水泵、主提升胶带输送机、35kV及以上主变压器等关键设备，明确管理重点与范围。

考核必备基础条件考核需具备无重大机电直接责任事故、矿井供电符合《煤矿安全规程》、无两台（处）电气设备失爆、无国家明令淘汰设备等基础条件，确保安全管理底线。标准化与安全生产的关系

标准化是安全生产的基础保障机电安全质量标准化通过明确设备选型、安装、维护等环节的标准，如设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还需防爆合格证，为安全生产提供了刚性约束和技术依据，是遏制事故的第一道防线。

标准化提升设备本质安全水平严格执行标准化可确保设备综合完好率、大型固定设备完好率等关键指标达标，如一级标准化要求设备综合完好率90%及以上，大型在用固定设备完好率100%，从根本上减少因设备故障引发的安全风险。

标准化规范人员安全作业行为标准化考核涵盖操作规程执行、维护制度落实等内容，通过明确操作流程和技能要求，如对口试笔试应知应会的考核，引导员工养成规范操作习惯，降低人为失误导致的安全事故。

标准化为安全检查提供量化依据评分表通过现场检查、资料查阅等方式，对设备四率、保护装置等进行量化评分，如电缆吊挂合格率每降1%扣1分，使安全隐患排查更具针对性和可操作性，实现安全管理的动态监控与持续改进。02考核评级办法与必备条件评级必备条件解析事故责任零容忍条件

参加考核的矿井必须无重大机电直接责任事故，因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级并扣5分；死亡2人及以上，将取消当年评级资格。矿井供电合规性要求

矿井供电需符合《煤矿安全规程》规定，年产6万t及以上煤矿需具备双回路供电系统；年产6万t及以下煤矿采用单回路供电时，必须配备备用电源，以保障供电可靠性。电气设备防爆管理标准

检查考核期间，矿井不得发生两台（处）及以上电气设备失爆现象，防爆电气设备及小型电器防爆率需达到100%，杜绝因设备失爆引发的安全隐患。淘汰设备禁止使用条款

矿井严禁使用国家或行业明令禁止使用或者淘汰的机电设备，确保设备技术性能符合安全标准，从源头上消除设备老化、落后带来的安全风险。矿井评级等级划分标准一级矿井标准考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下。二级矿井标准考核评分在80分及以上。三级矿井标准考核评分在70分及以上。评级结果调整规则因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分；死亡2人，取消评级资格。事故对评级结果的影响规则

死亡事故降级扣分规则矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，机电安全质量标准化降一级并扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分。

多人死亡事故处理规则死亡2人及以上，或死亡3人及以上（部分标准），取消该矿井当年机电安全质量标准化评级资格。

重大责任事故否决条件发生重大机电直接责任事故，或存在国家明令禁止使用/淘汰的设备，将不符合评级必备条件，直接影响评级结果。考核评分基本方法与原则

考核依据与标准严格依据《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业相关标准、规定进行考核评分。

现场与资料结合考核法通过现场逐项检查设备状况，查阅技术资料、图纸、记录，以及口试或笔试操作人员应知应会知识等方式进行综合考核。

扣分原则与限度采用"本项分数扣完为止"的原则，即每个考核项目的扣分不超过其标准分数，不涉及倒扣分情况。

缺项折算处理方法当大项存在缺项（影响安全的因素除外）时，按公式"本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数"进行折算。03设备与指标评分标准设备证标管理要求生产设备基础证件要求机电设备必须具备产品合格证，纳入安标管理的产品需有煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还须额外提供防爆合格证，以上证件缺一不可。防爆设备特殊证标规定井下防爆电气设备及小型电器的防爆率必须达到100%，防爆标志应清晰、完整，符合《煤矿安全规程》第452条及相关防爆标准要求。证标检查与管理规范检查时需现场核查设备证标是否齐全、有效，查阅采购验收记录、技术档案等资料，确保证标与设备型号、生产厂家等信息一致，严禁使用无证或过期证标设备。防爆设备管理标准

防爆设备证件要求防爆设备必须具有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆合格证，证件不全或失效的设备严禁入井使用。

防爆性能管理标准井下防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%，现场检查发现一处失爆则本项分数扣完，并影响矿井评级资格。

设备变更与改造规定井下防爆电气设备变更额定值使用或进行技术改造时，必须经原制造单位或具备资质的单位审批，严禁擅自改动。

防爆设备检查要求按照《煤矿安全规程》及《机电设备完好标准》，定期对防爆面间隙、隔爆结合面粗糙度、紧固件等关键部位进行检测，确保符合防爆标准。设备完好率与待修率指标01全矿机电设备综合完好率标准全矿机电设备综合完好率需达到90%及以上，大型在用固定设备完好率要求100%，小型电气合格率不低于95%。02设备待修率控制要求设备待修率应严格控制在5%及以下，超过该指标将直接影响设备周转效率及安全生产连续性。03考核评分方法综合完好率每降低1%扣1分，待修率每超1%扣1分，大型固定设备完好率未达100%本项分数扣完为止。04数据统计与折算规则缺项时按公式折算：本大项折合分数=本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)×本大项检查实得分数，影响安全的因素除外。小型电器与电缆管理要求小型电器合格率标准小型电器合格率需达到95%及以上，现场检查发现一处不合格，按评分办法进行扣分，直至本项分数扣完。电缆吊挂合格率规定电缆吊挂合格率应达到95%的标准，每降低1%，在考核评分中相应扣1分，确保电缆布设规范安全。防爆设备防爆标志要求防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%，且防爆设备还应具备防爆合格证及煤矿矿用产品安全标志。矿灯管理标准矿灯数量配置要求完好矿灯总数需达到经常使用矿灯总人数的1.1倍及以上，确保充足备用，满足井下作业人员使用需求。井下矿灯使用规范井下在用矿灯严禁出现灭灯现象，使用过程中需保证照明正常，亮度符合作业要求，避免因照明问题引发安全隐患。矿灯日常维护标准建立矿灯定期检查、维护和充电制度，确保矿灯零部件完好，电池容量充足，充电设备运行正常，保障矿灯持续可靠使用。矿灯管理考核指标将矿灯完好率、井下灭灯情况等纳入机电安全质量标准化考核，对未达标的情况按规定扣分，督促落实矿灯管理责任。机电事故率控制指标

01事故率定义与标准值机电事故率是衡量机电设备安全运行水平的关键指标，一级标准化矿井要求事故率控制在1%及以下。

02事故率统计范围统计范围包括因机电设备故障导致的生产中断、设备损坏及安全事故，大型固定设备（如主提升机、主通风机等）故障纳入重点考核。

03事故率与评级挂钩机制矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，标准化得分扣5分；死亡2人及以上取消当年评级资格，事故率超标将直接影响评级结果。

04动态监测与考核要求考核需查阅月度、季度事故记录，结合现场检查，对事故原因分析、整改措施落实情况进行验证，确保数据真实反映设备管理水平。04大型固定设备安全标准主提升系统安全保护要求基础安全保护装置配置依据《煤矿安全规程》427条规定，主提升系统需配备欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护等基础保护装置，且信号与控制回路闭锁、通信信号完善，每少一种保护或保护失效则该项不得分。提升制动与减速保护副井及负力提升系统必须配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时，应装设二级制动装置；防止过卷、过速、限速、减速功能保护需设置为相互独立的双线型式，确保制动安全可靠。深度指示与安全防护主提升系统应装设深度指示器且具备失效保护功能；立井井口及各水平需装设视频监视装置；提升速度大于3m/s的系统内，必须装设防防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离需符合规定。大型设备特殊保护要求单绳罐笼提升必须有防坠装置；主井提升系统应装设定重装置；主提升胶带输送机等大型固定设备的保护装置需符合《机电设备完好标准》，确保运行中各类参数监测与安全防护设施齐全有效。主通风机运行标准

保护装置配备要求主通风机应装设欠压保护、过流保护、过温保护、断水保护等装置，各类保护需符合《煤矿安全规程》规定，确保相互独立且功能可靠。

监测与仪表标准必须配备齐全可靠的风压、风量、温度、电流、电压等监测传感器，压力表、温度表等仪器仪表指示准确，定期校验且在有效期内。

设备运行状态要求风机运转平稳，无异响、无异常振动；电机温度正常，轴承温升符合标准；风道及风门严密，无漏风现象；备用风机处于完好待命状态，能在10分钟内启动。

安全设施与环境规范机房内应设有应急照明和消防器材；电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；操作岗位有完善的操作规程和运行记录，值班人员持证上岗。主排水泵完好标准

泵体结构要求泵体无裂纹、变形，泵体与管路连接部位密封良好，无漏水现象；离心式水泵的真空表、压力表安装齐全，指示准确。

阀门与保护装置底阀、闸阀、逆止阀等部件完善且符合规定，动作灵活可靠；盘根密封良好，漏水不成线，运行时不过热。

电机运行状态电机运行平稳，无异响，温度在正常范围内；零部件齐全紧固，接线规范，保护装置（如过流、欠压保护）齐全可靠。

整体性能要求排水能力满足矿井实际需求，运行效率符合设计标准；设备整体清洁，无明显油污、锈蚀，铭牌清晰完整。主变压器安全运行要求

零部件及紧固要求零部件应齐全完整、紧固可靠，瓷瓶清洁无裂纹破损，油箱及散热管无明显变形，确保设备结构稳定性和绝缘性能。

油位与油量规范油位计指示准确，油量符合油温线标志，无油污渗漏，运行中油位应在规定范围内，保障绝缘和冷却效果。

运行状态监测运行过程中应无异常声响，熔体选用正确，温度正常，定期检查各项参数，确保设备在额定工况下稳定运行。胶带输送机保护装置规范

运输能力与乘人安全要求运输能力需满足矿井、采区安全生产需要，严禁人货混乘，不得超速运人，确保运输过程中的人员与物料安全分离。

保护装置配置标准各种保护装置必须符合《煤矿安全规程》规定，包括但不限于防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾等保护，确保装置齐全且功能可靠。

紧急停车装置设置在输送机全长任何地点均需装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置，以便在突发情况下迅速停止设备运行。

上下人地点安全设施上、下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处必须设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护装置。05评分表结构与考核实施评分表总分构成与项目划分

总分设置与等级评定基准机电安全质量标准化评分表采用百分制，总分为100分。一级矿井需考核评分90分及以上，二级80分及以上，三级70分及以上。

核心项目及标准分占比主要分为设备与指标、机电安全保护等大项。其中设备与指标项标准分通常为15-30分，机电安全保护占比最高，约70分，体现对安全运行的重点考核。

大型固定设备的专项考核大型固定设备（主提升机、主通风机等）作为关键设备，其完好率要求100%，在评分体系中单独设置严格考核标准，确保核心系统安全稳定。

缺项折算与扣分原则大项存在缺项时（非安全影响因素），按公式折算：本大项折合分数=[本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)]×本大项检查实得分数，扣分以本项分数扣完为止。现场检查与资料查阅方法

现场检查核心内容依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》，对设备运行状态、安全保护装置、防爆性能、电缆吊挂等进行实地核查，重点检查大型固定设备（主提升机、主通风机等）完好率及电气设备失爆情况。

资料查阅关键项目查阅设备技术资料（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证）、维护记录、运行日志、事故报告等，验证设备管理合规性及安全措施落实情况。

考核方式与工具采用现场逐项考核、技术资料审查、应知应会测试（口试或笔试）相结合的方式；使用《机电安全质量标准化评分表》记录检查结果，对照标准扣分，确保评分客观公正。

缺项折算处理规则当大项存在缺项（非安全影响因素）时，按公式折算：本大项折合分数=[本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)]×本大项检查实得分数，保障考核结果准确性。扣分原则与缺项折算公式基本扣分原则考核评分实行"本项分数扣完为止"原则，即每个考核项目的扣分值不超过其标准分数，扣完后不再继续扣分。缺项折算适用范围当考核中某一大项存在缺项（影响安全的因素除外）时，需对该大项得分进行折算，确保评分结果的公平性和准确性。缺项折算公式本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数－缺项分数)]×本大项检查实得分数公式应用说明公式中"缺项分数"指该大项内未参与考核的子项标准分数总和，通过此公式可消除缺项对大项得分的影响，如实反映实际安全质量水平。动态抽查与周期考核机制

动态抽查实施要点依据《煤矿安全规程》《机电设备完好标准》，对机电管理进行全面动态抽查，涵盖现场设备状态、技术资料、人员操作等，采用资料核对、现场查证、口试笔试相结合方式。周期考核时间规定实行旬度、月度、季度、年度考核制度。旬度矿井机电专业得分取矿自检得分；月度得分取三旬得分平均值；季度得分结合专业动态检查与集团检查综合考核；年度得分取四季度得分平均值。缺项折算处理方法考核中若大项存在缺项（影响安全因素除外），按公式折算：本大项折合分数=[本大项标准分数/(本大项标准分数-缺项分数)]×本大项检查实得分数，确保评分公平性。结果应用与评级影响考核结果直接与矿井机电安全质量标准化评级挂钩。发生机电责任事故死亡1人，降一级扣5分；死亡2人取消评级资格，强化考核约束作用，督促安全管理落实。06典型设备安全评分细则绞车系统保护装置评分标准

01基础保护装置配置要求绞车装置需配备欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护等基础装置，每少一种保护或保护失效，该项不得分。

02深度指示与制动系统要求深度指示器需准确且具备失效保护功能，防止过卷、过速、限速、减速功能的保护应设置为相互独立的双线型式；负力提升系统需配齐电气制动，斜井提升制动减速度不达标时应装设二级制动装置，一处不合格扣1分。

03信号与控制回路规范信号与控制回路需实现闭锁，通信信号应完善且能与矿调度室直通，系统运行中信号中断或闭锁失效的，每处扣1分。

04绞车机械部件检查标准滚筒无裂纹、变形，闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，刹车离合闸皮磨损余量不少于3mm，地轮导向轮转动灵活，配重安装位置符合规定，一处不合格扣1分。水泵运行质量考核要点

泵体与管路完整性泵体无裂纹，泵体与管路连接不漏水；离心式水泵的真空表、压力表指示准确，底阀、闸阀、逆止阀完善并符合规定要求。

电机运行状态电机运行温度正常，无异响；盘根不过热，漏水不成线，确保电机安全稳定运行。

保护装置配置依据相关标准检查水泵保护装置是否齐全有效，如过载保护、短路保护等，每少一种保护或保护失效则该项不得分。电气设备防爆性能评分细则

防爆设备证件要求纳入安标管理的产品必须有煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还需具备防爆合格证，现场检查发现1台无相关证件则本项不得分。

防爆面与间隙标准防爆接合面间隙、长度及粗糙度需符合《煤矿安全规程》规定，如隔爆型电气设备外壳接合面间隙超过0.5mm，每处扣2分，本项分数扣完为止。

防爆部件完整性要求防爆设备的螺栓、弹簧垫圈等紧固件必须齐全紧固，密封圈规格型号匹配且无破损，电缆引入装置封堵严密，发现一处部件缺失或失效扣1分。

失爆判定与扣分原则检查考核期间发生1台（处）电气设备失爆，扣除本大项全部分数；发生2台（处）及以上失爆，取消矿井机电安全质量标准化评级资格。

小型电器防爆合格率小型电器防爆合格率需达到95%，每降低1%扣1分，现场检查时通过外观检查、间隙测量及证件核对相结合的方式进行考核。电缆吊挂与小型电器合格率标准

电缆吊挂合格率要求电缆吊挂合格率需达到95%。检查时，每降低1%，按评分标准相应扣分，直至本项分数扣完。

小型电气合格率要求小型电气完好率应达到95%。考核中，完好率每降低1%，按照评分办法进行扣分，本项分数扣完为止。

检查方法与评分原则通过现场检查的方式，对照《机电设备完好标准》等相关规定，对电缆吊挂规范性和小型电器完好情况进行逐项考核，严格依据扣分原则执行。07实施效果与改进措施标准化实施对事故率的影响

重大机电事故防控成效实施标准化后，煤矿实现无重大机电直接责任事故的必备条件，从源头遏制因设备管理疏漏导致的恶性事故，保障矿井安全生产底线。设备失爆现象显著减少通过防爆设备合格证核查、日常防爆性能检测等标准化措施，检查考核期间电气设备失爆现象得到杜绝，有效降低井下瓦斯爆炸等风险。事故率控制指标达标一级标准化矿井要求机电事故率≤1%，标准化管理通过设备定期