采煤工作面收尾铺网安全技术措施培训课件

采煤工作面收尾铺网安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02施工工艺过程03铺顶网与钢丝绳技术质量要求04工作面与主回撤通道贯通技术CONTENTS目录05安全技术措施06施工准备与材料管理07劳动组织与现场管理08案例分析与总结01概述与重要性收尾铺网工作的定义与作用收尾铺网工作的定义收尾铺网是指在采煤工作面推进至停采线附近时，通过铺设金属网、钢丝绳等材料，构建顶板防护体系，为综采设备安全撤出及工作面封闭提供支护保障的关键工序。保障作业人员安全通过金属网和钢丝绳的协同作用，有效控制顶板垮落、煤壁片帮风险，避免矸石滚落伤人，为设备回撤创造安全作业空间。提高煤炭资源回收率合理的铺网工艺可减少顶板垮落对残留煤柱的破坏，通过控制采空区稳定，最大化回收可采资源，降低资源浪费。促进设备顺利回撤铺网形成的刚性防护结构确保回撤通道顶板稳定，为液压支架、采煤机等大型设备的拆除与运输提供必要空间，缩短回撤周期。收尾铺网在综采作业中的重要性

保障作业人员生命安全通过铺设金属网和钢丝绳，有效防止顶板垮落、煤壁片帮等事故，为作业人员创造安全作业环境，是综采工作面收尾阶段顶板管理的核心措施。

确保综采设备顺利撤出铺网与主回撤通道贯通后，形成稳定的作业空间，为液压支架、采煤机等大型设备的安全回撤提供结构支撑，避免因顶板失稳导致设备损坏或回撤受阻。

提高煤炭资源回收率合理的铺网工艺可控制顶板垮落范围，减少煤炭资源浪费，通过双层网、钢丝绳加固等技术，确保收尾阶段顶底板完整性，为资源最大化回收创造条件。

促进工作面快速安全收尾规范的铺网流程（如斜交贯通、分步铺网）可缩短收尾工期，减少设备非生产占用时间，确保工作面按计划完成末采，为后续新工作面衔接奠定基础。培训目标与学习要求

掌握收尾铺网核心工艺流程熟悉从降低采高、铺网铺钢丝绳到割透煤垛、包顶网及拉架的全流程操作要点，理解各环节技术参数（如采高控制3.6-3.7M、钢丝绳间距800-1000mm）的安全意义。

明确质量标准与操作规范掌握菱形金属网（10M×1.2M）、14#铁丝联网的搭接长度（200mm）、联网扣间距（200mm）及扭接要求（不少于两圈半），确保铺网与钢丝绳铺设质量达标。

提升顶板风险辨识与防控能力能识别顶板冒顶预兆（如响声、掉渣、裂缝等），掌握破碎顶板下打点柱、刹顶等临时维护措施，熟悉“先支后回、敲帮问顶”制度的现场执行要求。

强化安全操作与应急处置技能严格执行设备闭锁（如运输机停电闭锁、采煤机离合摘除）、劳动防护（防金属网毛刺）等规定，掌握贯通作业（采煤机速度≤1m/min）及网片破损修补的应急处理流程。02施工工艺过程工艺流程概述

核心流程五步法采煤工作面收尾铺网核心工艺流程包括：降低采高→铺网和钢丝绳→割透煤垛→包顶网→拉架五个关键步骤，形成闭环作业体系。

采高控制标准当工作面推进至距主回撤通道20米时开始降低采高，推进4米割5刀后控制在3.7米，后续逐步降至不低于3.6米，确保顶底板稳定。

铺网阶段划分工作面距主回撤通道12米时铺设单层顶网，10米时改为双层顶网，距停采线4.3米时在双网下敷设4根直径18.5mm或21.5mm钢丝绳，间距800-1000mm。

贯通工艺设计铺网开始后调整推进度使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6米，实现一头先贯通；双网铺至距通道1.0米时停止，贯通后进行包顶网作业。降低采高作业要求

采高调整起始位置当工作面推进至距主回撤通道20米时开始降低采高，逐步调整采高，推进4米割5刀，至铺单网位置将采高控制在3.7米。

采高控制标准随着工作面推进需逐渐降低采高，但不得低于3.6米，同时必须严格控制顶底板，确保工作面稳定性。

采高调整技术要点降低采高过程中，通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12米时达到平行状态，为后续铺网作业奠定基础。铺网和钢丝绳作业流程单层顶网铺设启动当工作面推进至距主回撤通道12M时，调整推进度使工作面与之平行，开始铺设单层顶网，为后续双层网铺设奠定基础。双层顶网过渡实施工作面推进到距主回撤通道10M时，转为铺设双层顶网，增强顶板防护能力，确保关键区域支护强度。钢丝绳敷设操作在距停采线4.3M处，于双网下沿工作面敷设4根直径18.5mm或21.5mm的钢丝绳，间距控制在800-1000mm，两端用不少于2个绳卡固定。工作面斜交调整铺网开始后，通过调整前后推进度使工作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，实现一头先贯通，优化顶板管理。包顶网作业衔接双网铺至距主回撤通道1.0M时停止，待贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，包顶网前需打点柱临时维护顶板。割透煤垛与包顶网作业

割透煤垛作业要求割透煤垛时，需将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接牢固，确保贯通处顶板稳定。

包顶网前顶板维护措施包顶网前，必须采取打点柱等临时支护措施对顶板进行维护，防止顶板垮落。

主回撤通道吊网联接操作双网铺至距主回撤通道1.0M时停止，贯通后将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接。

拉架作业时机与标准完成顶网联接后，将工作面液压支架拉至规定位置，确保支架顶梁接顶严密，初撑力符合要求。拉架作业规范移架操作流程

拉架前先降架，使顶梁离开顶板50mm左右，再拉架前移；严禁采用擦顶移架，防止搓网；移架后及时升架，确保顶梁接顶严密，达到初撑力要求。网片保护要求

拉架过程中需保护已铺设的金属网，避免刮、扯网现象；若发生网片破损，必须立即停止作业并补联，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半。特殊工况处理

顶板破碎时，采用带压移架方式，紧跟采煤机前滚筒移架；顶板超高区域需用木料刹顶，确保升架后顶梁将网压牢，防止网片脱落。操作安全注意事项

移架时作业人员需站在安全位置，严禁身体任何部位伸入支架与煤壁之间；拉架后检查支架状态，确保无咬架、倒架现象，支架排列成直线。03铺顶网与钢丝绳技术质量要求金属顶网规格与材料要求菱形金属顶网规格参数采用长×宽=10M×1.2M的菱形金属网，网孔直径通常为50×50mm，确保对顶板的有效覆盖和支护。联网丝规格与连接标准联网丝选用14#铁丝，金属网长边和短边搭接长度不小于200mm，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半，保证连接强度。特殊顶板条件材料调整当顶板为泥岩易出现掉顶、漏顶时，需配合Φ15.5mm引网钢丝绳使用；顶板较好时可采用Φ16×450mm锚杆配合MSCK23/350型速凝剂固定引网。辅助支护材料要求上引网时若顶板破碎或不平，必须使用木拌等木料刹顶；包顶网前需准备点柱等临时支护材料，确保顶板维护可靠。顶板泥岩条件下铺网方法引网铺设起始与固定从工作面机尾（或机头）开始铺设第一片引网，将菱形金属网展开并联接到Φ15.5mm钢丝绳上。先降1-2架支架，人工将网铺至顶梁上方，升起支架后顶梁压网800-1000mm，梁头余网200-400mm以利后续联挂。金属网搭接与联网要求金属网长边和短边搭接长度均为200mm，采用14#铁丝联网，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半。第二片网联好后兜回帖顶梁吊挂，采煤机割刀后放网再拉架，拉架时先降架使顶梁离顶板50mm左右，严禁擦顶移架以防搓网。顶板破碎或不平处理措施上引网时若遇顶板破碎或不平，必须用木拌等木料刹顶，确保升架后支架顶梁将引网压牢，防止脱落。同时严格执行敲帮问顶制度，派专人监护顶板，发现“伞沿”等隐患立即处理，严禁在危险区域作业。顶板较好条件下铺网方法引网钢丝绳安装工艺在工作面液压支架顶梁前端与煤壁350mm间隙处，沿工作面每隔3.5m打锚杆眼，仰角45-70度，眼深400mm，共打50个锚眼。使用MSCK23/350型速凝剂固定Φ16*450mm锚杆，锚杆头露出50mm带螺母，将引网钢丝绳沿煤壁拉直固定于顺槽顶板锚网及锚杆上。钢筋网铺设标准采用Φ6mm钢筋网，规格900mm×[具体长度]，与前期铺设的金属网搭接0.6m。从引网钢丝绳开始，网片长边与工作面走向一致，短边搭接100mm，使用14#铁丝双股扭结，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半。桁架与锚杆协同支护要求锚杆间排距0.6m×0.6m，打设在网搭接处，每根锚杆配ZSK23-400锚固剂1支+MSK23-600锚固剂1支（或3支ZSK23-400），锚固长度≥1.0m，抗拔力≥70KN。Φ14mm螺纹钢桁架与锚杆托板紧密接触，确保钢筋网紧贴顶板岩面。移架操作规范采煤机割煤后，收回护帮板，每两台支架为一组，降架使顶梁离开顶板50mm后前移，严禁擦顶移架。支架前移0.6m后立即升架，确保顶梁接顶严密，初撑力符合要求，将钢筋网及桁架稳固压实。钢丝绳敷设技术要求

钢丝绳选型标准选用直径18.5mm或21.5mm的钢丝绳，需符合抗拉强度及韧性指标要求，确保承载能力满足顶板支护需求。

敷设位置与数量规定距停采线4.3m开始在双网下沿工作面敷设，共敷设4根，间距控制在800mm-1000mm，平行于工作面走向布置。

固定与连接要求两端各用2个匹配绳卡子卡紧在两巷顶板锚杆上，搭接长度不小于1.5m时需用3个绳卡子固定，确保张紧不松动。

与顶网协同作业标准钢丝绳位于双网下方，通过联网扣与顶网连接，网扣间距200mm，扭接不少于两圈半，实现网绳一体化支护。网片搭接与联接标准

金属网搭接长度要求金属网长边和短边搭接长度均不小于200mm，确保相邻网片有效覆盖，防止顶板漏矸。

联网丝规格与联接强度采用14#铁丝作为联网丝，联网扣间距200mm，扭接不少于两圈半，保证网片联接牢固可靠。

菱形金属网规格标准金属顶网采用菱形金属网，规格为长×宽=10m×1.2m，网孔直径50×50mm，满足工作面顶板防护需求。

特殊区域搭接处理工作面与前后顺槽顶网必须搭接联好，拐角处增加联网密度，确保整体防护无死角。04工作面与主回撤通道贯通技术贯通前准备工作

工作面与主回撤通道距离校准通过调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网；推进至10M时铺设双层顶网，确保贯通前位置精度。

顶板临时维护措施包顶网前，采取打点柱等临时支护措施，对主回撤通道上帮顶板进行加固，防止贯通期间顶板垮落。

主回撤通道支护检查检查主回撤通道靠工作面侧单体支柱的防倒绳固定情况，确保支柱初撑力符合要求，失效支柱需立即更换。

采煤机运行参数设定贯通时采煤机运行速度不得超过1m/min，司机需根据顶底板起伏调整滚筒挑顶、拉底量，避免误割金属网或支柱。顶板与底板质量要求顶板状态控制标准工作面与主回撤通道贯通后，液压支架顶梁需保持近水平状态，确保顶板支护稳定。底板高度差规定贯通后工作面底板应高出主回撤通道底板50-150mm，避免出现台阶影响设备回撤。顶板临时维护措施包顶网作业前必须采取打点柱等临时支护措施，防止顶板垮落；破碎顶板区域需用木料刹顶，确保支架顶梁压牢顶网。底板平整性要求割透煤垛前需清理浮煤，保证底板平整，为液压支架拉架提供稳定基础，避免支架歪斜。采煤机操作规范

01割煤速度控制要求工作面与主回撤通道贯通时，采煤机运行速度不得超过1m/min，防止滚筒误割金属网及单体支柱。

02特殊区域操作禁忌靠近采煤机滚筒5米范围内作业时，必须摘开滚筒离合器，将隔离开关打至分闸位置，切断电源。

03顶底板起伏应对措施根据主回撤通道顶底板变化，精准控制滚筒挑顶、拉底量，确保贯通后工作面底板高出回撤通道底板50-150mm。

04铺网期间协同作业要求割煤前需确认网片已提前吊挂到位，严禁在刮板运输机运行时进行上帮或电缆槽区域的联网作业。贯通后检查与调整

顶板状态检查工作面与主回撤通道贯通后，需检查液压支架顶梁是否处于近水平状态，确认顶板无离层、裂缝等隐患，必要时采取二次支护措施。

底板标高复核测量工作面底板与主回撤通道底板的相对高度，确保工作面底板高出主回撤通道底板50-150mm，满足设备撤出空间要求。

支护系统稳固性确认检查主回撤通道侧单体支柱的防倒绳固定情况及初撑力，对失效支柱立即更换，确保切顶线支护强度符合设计标准。

设备通行空间验证清理贯通区域浮煤矸石，保证回撤通道宽度不小于3.5m，高度不低于2.3m，满足液压支架等大型设备的运输要求。05安全技术措施顶板管理安全措施

严格执行敲帮问顶制度作业前必须由专人使用长柄工具检查顶板及煤壁，找落活石险块，严禁空顶作业；联网时派专人监护顶板，发现异常立即撤离。

破碎顶板临时支护措施包顶网前采取打点柱等临时支护措施；顶板破碎或不平区域必须用木料刹顶，确保支架顶梁压牢引网，防止脱落。

顶板冒顶预兆应急处置密切关注顶板响声、掉渣、片帮加重、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量增加、淋水量增大等预兆，发现时立即停止作业并撤离至安全区域。

工作面端头支护强化端头加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱排密，柱距不大于500mm；确保端头与顺槽顶网搭接联好，形成整体防护。防片帮与漏矸安全措施01煤壁片帮预防措施工作面前后端拐角处易片帮掉顶，作业前需检查煤壁稳定性，对伞檐及危岩进行处理，必要时采取贴帮柱支护，柱距不大于500mm。02顶板漏矸防控要求严格执行敲帮问顶制度，联网作业时派专人监护顶板，发现顶板破碎或出现裂缝、掉渣等预兆时，立即停止作业并采取木拌刹顶等临时维护措施。03特殊区域重点管控顶板为泥岩等松软岩层时，垮落前无明显预兆，严禁在顶板“伞沿”下方及波及范围作业，遇漏顶时必须先进行临时支护（如打点柱）再处理。04设备操作安全规范采煤机割煤时运行速度不超过1m/min，避免误割金属网或单体支柱；拉架时采用先降架50mm再前移的方式，严禁擦顶移架以防搓网导致漏矸。设备操作安全规范采煤机操作安全要求工作面与主回撤通道贯通时，采煤机运行速度不得超过1m/min，严禁滚筒误割金属网及单体支柱；靠近滚筒5米范围内作业时，必须摘除离合器并切断隔离开关。液压支架操作规范移架时采用先降架使顶梁离开顶板50mm后再前移，严禁擦顶移架；铺网期间降架操作需缓慢进行，每次连续降架不超过2架，升架后顶梁必须接顶严密。刮板运输机作业禁忌运输机运行时严禁人员进入上帮或站在电缆槽上联网作业；站在运输机上进行联网操作前，必须执行停电闭锁程序并悬挂警示标识。设备检修维护要求铺网前需对工作面所有液压系统进行全面检修，确保支架、单体支柱初撑力符合要求；刮板运输机链条、连接环等关键部件磨损量超过规定值时必须立即更换。瓦斯与煤尘防治措施

01瓦斯浓度监测与预警作业期间需实时监测工作面瓦斯浓度，当浓度达到0.8%时立即停止作业并撤离人员；配备便携式瓦斯检测仪，每2小时人工检测一次，监测数据需记录存档。

02煤尘浓度控制标准采用喷雾降尘系统，确保采煤机割煤时喷雾压力不低于8MPa，工作面煤尘浓度控制在4mg/m³以下；作业人员必须佩戴防尘口罩，每班次更换滤芯。

03通风系统维护要求保证工作面风量不小于600m³/min，风筒出风口距工作面距离不大于5m；每周检查通风设备，发现风筒破损、漏风等问题立即修复，确保通风系统稳定。

04瓦斯积聚处置措施若发现瓦斯积聚（浓度超过1.0%），立即停止所有作业，切断电源，启动局部通风机进行驱散；采用风幛导风法处理高冒区瓦斯，严禁在瓦斯超限区域进行电气操作。

05煤尘爆炸预防措施定期清理巷道积尘，每旬至少冲洗一次，积尘厚度不超过2mm；禁止使用非防爆设备，爆破作业必须使用水炮泥，炮眼封泥长度不少于0.5m，防止煤尘飞扬。应急处置与救援预案

顶板事故应急处置发生顶板冒顶时，立即停止作业，人员撤离至安全区域；安排专人观察顶板，清理畅通退路，采用从一侧向另一侧维护顶板的方式处理，严禁多头同时作业。

瓦斯与煤尘爆炸应急措施若发生瓦斯或煤尘爆炸，现场人员应迅速佩戴自救器，沿避灾路线撤离至新鲜风流处；立即切断灾区电源，汇报调度室，启动通风系统调整方案。

透水事故应急响应发现透水征兆（如顶板淋水量突增、瓦斯涌出异常等），立即停止作业，撤离人员并汇报；启用预先设置的水窝子水泵排水，备用水泵及时投入，设专人监测涌水情况。

应急救援组织与演练成立现场应急指挥小组，明确负责人及各成员职责；每月组织一次应急演练，模拟顶板冒顶、瓦斯泄漏等场景，检验预案有效性并优化流程。06施工准备与材料管理施工前准备工作

顶板与设备状态检查施工前需全面检查工作面顶板完整性，确保无裂缝、无下沉；同时对液压支架、采煤机、运输机等设备进行检修，保证液压系统完好，支架初撑力符合要求，杜绝漏液现象。

工作面环境清理与调整清理作业现场杂物与障碍物，确保“三直一平两畅通”（煤壁直、运输机直、支架直，溜子平，安全出口畅通），采高控制在3.6-3.7M，煤壁无伞檐和台阶，为铺网创造安全作业环境。

材料与工具准备准备菱形金属网（规格10M×1.2M）、14#联网丝、直径18.5mm或21.5mm钢丝绳、锚杆（Φ16×450mm）、锚索、刹顶木料等材料，确保工具（煤电钻、注液枪等）性能完好，材料数量充足。

安全设施与防护准备检查主回撤通道单体支柱防倒绳固定情况，备齐不同规格刹顶支护材料；设置安全警示标志，配备通讯设备与劳动防护用品（安全帽、安全鞋等），确保作业人员防护到位。材料规格与质量检查

金属顶网规格要求采用菱形金属网，规格为长×宽=10M×1.2M；联网丝使用14#铁丝，确保网片无破损、无变形，满足支护强度需求。钢丝绳选型标准选用直径为18.5㎜或21.5㎜的钢丝绳，共敷设4根，间距控制在800㎜-1000㎜，两端需用不少于2个匹配绳卡子卡紧固定。锚杆与锚固剂参数顶板锚杆采用Φ16×450㎜规格，配合MSCK23/350型速凝剂固定，锚杆头露出长度50㎜并带螺母；引网钢丝绳固定锚杆眼深400㎜，仰角45-70度。材料进场质量验收所有材料进场前需检查合格证及外观质量，金属网网孔均匀、无断丝，钢丝绳无锈蚀、无接头，锚杆锚固剂过期或破损严禁使用。工具设备准备与检修

铺网工具准备准备菱形金属网（规格长×宽=10M×1.2M）、14#铁丝、18.5mm或21.5mm直径钢丝绳、锚杆（Φ16*450mm等）、锚索、煤电钻、扳手、螺丝刀等工具，确保数量充足且符合质量标准。

支护材料准备备齐单体支柱、木垛（φ16cm×1.8m、φ16cm×2.2m板木等）、刹顶木料、MSCK23/350型速凝剂等支护材料，单体支柱需完好并上好防倒绳，初撑力符合要求。

机电设备检修对工作面液压支架、采煤机、刮板运输机等设备进行全面检修，确保液压系统完好、支架初撑力达标，采煤机滚筒离合器、隔离开关功能正常，运输机链条、电机等部件运转良好。

安全防护设备检查检查并配备好安全帽、防护眼镜、防滑手套等劳动防护用品，确保通讯设备（如对讲机）信号畅通，现场备有应急照明、灭火器等安全设施。07劳动组织与现场管理作业人员职责分工现场施工负责人职责全面负责铺网作业组织协调，监督安全技术措施执行，协调解决施工中的问题，确保作业按计划推进。现场技术负责人职责负责铺网、钢丝绳敷设等技术指导，检查施工质量是否符合要求，如金属网搭接长度、联网扣间距等关键参数。现场安全负责人职责监督作业人员安全防护措施落实，检查顶板支护、设备闭锁等安全状况，及时制止不安全行为，组织隐患排查整改。铺网作业人员职责严格按照操作规程进行金属网铺设与连接，确保网片搭接长度200mm、联网扣间距200mm且扭接不少于