爆炸材料及井下爆破安全措施培训

爆炸材料及井下爆破安全措施培训CONTENTS目录01井下爆破作业概述02爆炸材料基础知识03爆炸材料贮存安全管理04爆炸材料运输安全规程CONTENTS目录05井下爆破作业前准备06井下爆破作业安全操作07爆破后安全检查与处理08事故预防与应急处置01井下爆破作业概述井下爆破作业定义与作用井下爆破作业的定义在采矿、隧道工程等地下作业中，利用炸药爆炸产生的能量破碎矿石或岩石的过程，是井下开采的关键工序。井下爆破作业的核心作用提高采矿效率，降低劳动强度，通过破碎岩体实现资源开采与巷道掘进，为后续作业创造条件。井下爆破的技术特性具有瞬间释放高能量、定向破碎岩体的特点，需严格控制爆炸参数以确保安全与效果的平衡。爆破作业风险与安全管理重要性

井下爆破主要风险类型包括瓦斯/煤尘爆炸、爆破飞石伤人、拒爆残爆处理不当、炮烟中毒窒息、顶板冒落等，其中瓦斯超限是导致重大事故的主要诱因之一。

风险后果与典型案例警示违规操作可能造成人员伤亡、设备损坏及矿井停产。如2015年某矿因未执行"一炮三检"导致瓦斯爆炸，造成10人死亡，直接经济损失超千万元。

安全管理的核心保障作用通过严格执行《煤矿安全规程》《爆破安全规程》及"三人连锁"放炮制、领退制度等，可有效预防90%以上的人为失误风险，保障作业人员生命安全与矿井生产持续稳定。相关法律法规与标准依据国家安全生产核心法规《安全生产法》确立了爆破作业安全保障的基本法律框架，明确了生产经营单位的主体责任与从业人员的权利义务。民用爆炸物品专项管理条例《民用爆炸物品管理条例》规范了爆炸材料的生产、销售、购买、运输、储存和爆破作业等全流程管理要求。煤矿行业专用安全规程《煤矿安全规程》对井下爆破作业的瓦斯检测、起爆方式、警戒设置等作出详细规定，如爆破地点20m内瓦斯浓度达1%时严禁爆破。爆破作业专项安全标准《爆破安全规程》明确了不同爆破类型的安全操作参数，如煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。行业管理部门规定国家安全监管总局、国家煤矿安监局《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》，强调落实"一炮三检"和"三人连锁"放炮制等关键措施。02爆炸材料基础知识常用爆炸材料分类与特性

煤矿许用炸药煤矿许用炸药是井下爆破的核心材料，具有抗爆性和安全性，适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境。如煤矿许用刚性被筒炸药，在处理溜煤（矸）眼堵塞时，最大装药量不得超过450g。

电雷管电雷管是常用的起爆器材，分为瞬发电雷管和延期电雷管。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面应采用煤矿许用毫秒延期电雷管，其最后一段的延期时间不得超过130ms。

起爆药卷起爆药卷由电雷管和炸药卷组成，装配时电雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插或捆在药卷上，并将脚线末端扭结短路。装配应在顶板完好、距电器设备和导电体20米外进行。煤矿许用炸药与雷管技术要求

煤矿许用炸药性能标准必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用炸药，如用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

煤矿许用电雷管使用规范必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

炸药与雷管混装禁忌不同厂家生产的或不同品种、不同种类的炸药不得混用。电雷管与炸药必须分开贮存、运输，严禁装在同一容器内。

特殊场景炸药使用限制处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。爆炸材料性能参数与安全使用条件

煤矿许用炸药性能参数煤矿许用炸药需符合《煤矿安全规程》要求，具有抗爆轰、抗静电、抗水性能，其爆炸威力、爆速、猛度等参数需与井下地质条件匹配，如用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，最大装药量不得超过450g。

电雷管选型与延期时间限制必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。不同厂家、不同品种的炸药和电雷管严禁混用，使用前需用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，确保电阻合格且脚线扭结短路。

安全使用环境条件爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度不得超过1%，煤尘堆积、飞扬时严禁爆破；炮眼深度、角度、位置需符合作业规程，装药前必须清除炮眼内煤（岩）粉末，严禁在风量不足、支护不牢或有透水预兆时进行爆破作业。03爆炸材料贮存安全管理地面爆炸材料库建设规范

01建筑结构与安全距离要求永久性地面爆炸材料库建筑结构及总库区的内、外部安全距离等必须符合国家有关规定，如采用永久性埋入式库房等形式。

02贮存容量与分类存放标准建有爆炸材料制造厂的矿区总库，炸药总容量不得超过该厂1个月生产量，雷管不得超过3个月生产量；没有制造厂的矿区总库，炸药容量不得超过供应矿井2个月计划需要量，雷管不得超过6个月计划需要量。

03内部设施与照明规定必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间，雷管发放需在铺有导电软质垫层并有边缘突起的桌子上进行；照明设备需符合防爆要求，严禁在贮存硐室或壁槽内装灯。

04防护与环境要求库房需干燥、通风、防潮，配备足够消防器材；周围设围墙或铁刺网，高度不低于2m，距库房距离不少于5m；地面临时库覆盖层厚度小于10m时须装设防雷电设备。井下爆炸材料库布置与安全距离01库房位置选择要求硐室式库房距井筒、井底车场、主要运输巷道等的法线距离不得小于100m；壁槽式库房不得小于60m。距行人巷道法线距离：硐室式不小于35m，壁槽式不小于20m。02内部结构安全设计必须有2个出口，一个供发放及行人并装有自动关闭的抗冲击波活门；另一个在回风侧，可铺设轨道并装有抗冲击波密闭门。连通巷道需设3条互成直角的通道，尽头设缓冲砂箱隔墙。03安全距离与贮存限制炸药和电雷管必须分开贮存，用不小于240mm厚的砖墙隔开。每个硐室炸药贮存量不超过2t，电雷管不超过10天需用量；每个壁槽炸药不超过400kg，电雷管不超过2天需用量。04支护与防潮要求必须砌碹或用非金属不燃性材料支护，不得渗漏水并采取防潮措施。出口两旁巷道支护长度不小于5m，库房地面高于外部巷道地面并设置水沟。爆炸材料贮存管理制度与操作规范贮存场所基本要求永久性地面爆炸材料库建筑结构及内外安全距离必须符合国家规定。井下爆炸材料库宜采用硐室式或壁槽式，炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240mm厚的砖墙或混凝土墙隔开。贮存数量与分类管理井下爆炸材料库最大贮存量不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。每个硐室贮存炸药量不超过2t，电雷管不超过10天需要量；每个壁槽贮存炸药不超过400kg，电雷管不超过2天需要量。人员与防护要求井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内，库内照明须采用矿用防爆型设备，电压不超过127V。贮存操作安全规范爆炸材料必须存放在专用硐室或壁槽内，木架每格只准放1层爆炸材料箱。发放硐室允许存放当班待发炸药，最大存放量不超过3箱。严禁在贮存硐室或壁槽内装灯，库内保持干燥、通风、防潮。领退与登记制度必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和丢失处理办法。电雷管在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放不合格电雷管。04爆炸材料运输安全规程地面运输爆炸材料安全要求运输车辆基本要求

严禁使用自翻车、三轮车、自行车、摩托车、拖车等非专用车辆运输爆炸材料。运输车辆出车前必须经过严格检查，车厢不得用栏杆加高，并必须插有“危险”字样的黄旗。装载与隔离规范

爆炸材料与其它货物严禁混装，炸药和雷管必须分开运输。用车运输雷管时，雷管箱不得侧放和立放，层间必须垫软垫，装车高度不许超过两层。分层装爆炸材料时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层。押运与人员管理

运输爆炸材料时，应有专人押运，非押运人员不准同车乘坐。夜间运输时，车辆前后应有标志危险的信号灯，长途运输必须用封闭式后开门专用棚车。禁则与防护措施

装卸运输爆炸材料时，严禁携带烟火和发火物品，严禁摩擦、撞击、抛掷爆炸材料。运输过程中要轻拿轻放，避免爆炸材料受到冲击和震动。井筒与井下巷道运输规定井筒运输基本要求电雷管与炸药必须分装分运，严禁在交接班、人员上下井时间内运送。罐笼升降速度：运送电雷管不超过2m/s，其他爆炸材料不超过4m/s，吊桶升降速度不超过1m/s。井下机车运输规范炸药与电雷管运输时，车辆间及与机车间须用3米以上空车隔开，行驶速度不超过2m/s。必须由专人护送，跟车人员坐在尾车，严禁其他人员乘车及混运其他物品。人力运输安全细则电雷管由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下运输。爆炸材料须装入耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器，雷管与炸药严禁同装一器，领取后直接送至工作地点，严禁中途逗留。巷道运输特殊规定水平及倾斜巷道用钢丝绳牵引车辆运输时，炸药与雷管须分开，速度不超过1m/s。严禁使用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料，运输车辆须加盖加垫并塞紧。人力运输爆炸材料操作要点人员资质与分工要求电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运送，严禁无关人员参与。装载容器与分类要求爆炸材料须装入耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器，电雷管与炸药严禁同装一容器，严禁装入衣袋。运输路线与行为规范领到爆炸材料后直接送至工作地点，严禁中途逗留；在巷道内行走时，两人间距保持10m以上，大巷行走须走人行道，留意来往车辆。井筒运输时段限制严禁在交接班、人员上下井时间内携带爆炸材料沿井筒上下，每层罐笼内携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。禁运与防护要求严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料；运输过程中严禁将自救器等物品装入爆炸材料容器，严禁冲撞、摩擦容器。05井下爆破作业前准备爆破作业人员资质与职责

专业资质要求爆破工必须经过专业技术培训并考试合格，取得特种作业操作资格证书后方可上岗，且需由专职爆破工担任。

知识能力要求需熟悉爆炸材料性能、《煤矿安全规程》等相关规定，了解采掘工作面通风、瓦斯管理及防爆炸等知识，掌握入井安全规定。

主要工作职责负责所辖范围内爆炸材料的押、运、管理工作，按规程进行爆破操作，严格执行爆炸材料领退制度及“一炮三检”“三人联锁”放炮制。

岗位行为规范作业时必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服；下井前检查发爆器、爆破母线等器材完好性，携带便携式甲烷检测仪。爆破器材检查与准备

发爆器与爆破母线检查下井前领取符合规定的发爆器和爆破母线，发爆器需完好可靠、电压符合要求，爆破母线长度符合《作业规程》规定且保持完好。

便携式甲烷检测仪携带必须携带便携式甲烷检测仪，用于实时监测爆破地点瓦斯浓度，确保符合安全规定。

爆破器具准备准备好木质炮棍、岩（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具，严禁使用金属等可能产生火花的工具。

个人防护装备检查作业时应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，防止产生静电引发危险。作业环境安全检查与风险评估瓦斯与粉尘浓度检测爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破；煤尘堆积、飞扬时需采取洒水降尘等措施，确保符合《煤矿安全规程》要求。顶板与支护状况检查采掘工作面控顶距离需符合作业规程，支架、锚杆等支护必须完好牢固，伞檐超过规定或支护失效时禁止装药爆破。爆破区域障碍物清理爆破地点20m内不得有未清除的煤矸、矿车、机电设备等物体堵塞巷道断面1/3以上，确保爆破通道畅通。炮孔质量与异常情况排查检查炮眼深度、角度、位置是否符合设计，发现炮眼内温度骤变、有压力水、瓦斯涌出或煤岩松散等异状时，严禁装药爆破。通风系统与风量确认工作面风量必须充足，局部通风机严禁停止运转，确保炮烟能及时排出，避免有毒气体积聚。06井下爆破作业安全操作起爆药卷装配工艺与要求装配地点安全条件必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体20米以外的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。雷管插入操作规范电雷管只许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，并应用脚线将药卷缠住固定，扭结电雷管脚线末端形成短路。药卷加工安全要求制作药卷时应避免用力挤压、揉搓，防止炸药密度不均或发生意外。装配引药的数量应按作业规程措施规定执行。雷管抽取与防护在成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手提脚线硬拽，应将成束雷管理顺，提住管端脚线抽出，抽出后必须将脚线末端扭结短路。装药与炮孔填塞规范

装药前炮孔检查与处理装药前必须清除炮孔内煤（岩）粉末、积水和杂物，确保孔内清洁。检查炮孔深度、角度、位置是否符合《作业规程》规定，发现炮孔塌陷、裂缝、有压力水或显著瓦斯涌出等异状时严禁装药。

装药操作安全要求装药时使用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入孔内，严禁冲撞、捣实药卷。不同厂家、品种、种类的炸药不得混用，起爆药卷必须全部插入药卷内并固定，电雷管脚线末端须扭结短路。

炮孔填塞材料与长度标准炮孔必须用炮泥或水炮泥填塞，水炮泥外剩余部分用黄土填实，严禁用煤粉、块状材料或可燃性材料填塞。炮眼深度0.6-1m时封泥长度不小于0.5m；深度超过2.5m时封泥长度不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。

装药与填塞禁止事项严禁无封泥、封泥不足或不实的炮眼爆破；严禁裸露爆破或放明炮、糊炮；严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷；装药地点20m内瓦斯浓度达到1%时严禁装药。起爆网路连接与检查

起爆网路连接规范电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体相接触。爆破母线必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线，随用随挂，严禁使用固定放炮线。

起爆网路连接顺序按照爆破设计的起爆顺序进行连线，确保起爆网路中的起爆器材分布合理。连线时应先连接电雷管脚线，再连接爆破母线，连接必须牢固、可靠。

起爆网路全电阻检查爆破前，检查线路和通电工作只准爆破工一人完成。必须使用专用电爆网路检测仪表检测全电阻，严禁用发爆器打火放电的方法来检测电爆网路是否导通。

起爆前网路复查确认起爆网路连接无误、接触良好，爆破母线长度符合《作业规程》规定，无破损、无接头未包好等情况。同时检查起爆器完好可靠，电压符合要求。警戒设置与人员撤离程序

警戒范围划定标准根据爆破规模、炸药量及巷道条件，按《煤矿安全规程》及作业规程明确警戒距离，一般掘进工作面不小于100米，采煤工作面不小于50米，确保覆盖爆破冲击波及飞石影响范围。警戒岗点布置要求由班组长布置责任心强的人员在所有通向爆破地点的通道设置岗点，设置警示牌、栏杆或拉绳等明显标志，严禁非作业人员进入；爆炸材料库和发放硐室附近30米内严禁爆破。人员撤离组织流程爆破前，班组长负责清点核实人数，确保所有人员撤至警戒区外安全地点；爆破工最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线完好情况，确认撤离完毕后方可准备起爆。警戒信号与通讯保障采用规定的声光信号（如红旗、警笛、口哨）通知撤离和警戒，确保信号清晰可辨；爆破前与各警戒点及调度室确认通讯畅通，严禁在信号不明或通讯中断时起爆。07爆破后安全检查与处理爆破后现场检查内容与标准通风与瓦斯检查爆破后需待炮烟散尽，由瓦斯检查工检测爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，浓度必须低于1.0%。同时检查局部通风机运转情况，确保风量充足、风流稳定。顶板与支护检查检查采掘工作面控顶距离是否符合作业规程规定，支架、锚杆等支护是否完好、架设牢固，有无空顶、漏顶、伞檐等现象，发现问题立即整改。拒爆残爆处理检查爆破工必须详细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管。处理拒爆需在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼起爆，严禁用镐刨、掏药或压风吹炮眼，处理完毕前严禁进行无关作业。煤尘与消防检查检查爆破地点20m内煤尘堆积情况，采取洒水降尘措施，确保煤尘不超限。同时检查消防器材是否完好，巷道内有无易燃物堆积，消除火灾隐患。警戒解除与现场恢复确认所有检查项目符合安全标准后，由班组长亲自撤回各警戒岗点人员，方可允许作业人员进入工作面。清理现场杂物，恢复正常作业环境。拒爆与残爆处理方法

拒爆原因分析与初步处理因连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。严禁用发爆器打火放电的方法检测电爆网路是否导通。

重新起爆处理规范在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。新炮眼参数需符合《作业规程》规定。

严禁采用的危险处理方式严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷；严禁从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

爆炸后检查与未爆品回收处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，搜集未爆的电雷管，并妥善保存、及时退库。

处理期间安全管控在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。当班未能处理完毕的，必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破器材回收与退库管理

未使用爆破器材回收要求当班剩余的炸药、电雷管等爆破器材必须全部回收，严禁在井下或宿舍等处存放。回收时应轻拿轻放，防止撞击、摩擦，确保器材完好。

拒爆残爆器材处理规范处理拒爆、残爆时，严禁用镐刨、压风吹或从炮眼中取出原起爆药卷。应在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼起爆，处理后收集未爆电雷管。

退库程序与登记制度剩余爆破器材需由爆破工亲自退库，办理退库手续，登记数量、规格及编号，确保账物相符。电雷管需逐个检查电阻并短路脚线后入库。

报废器材销毁规定过期、失效或损坏的爆破器材，必须按《民用爆炸物品管理条例》规定，由专人负责在指定地点按批准