采煤工作面防治瓦斯突出专项及安全技术措施培训

采煤工作面防治瓦斯突出专项及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤与瓦斯突出概述02煤与瓦斯突出发生原因及规律03煤与瓦斯突出预兆识别04区域综合防突措施CONTENTS目录05局部综合防突措施06安全防护措施07现场管理与应急处置08政策法规与培训教育01煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出的定义煤与瓦斯突出的定义与特征

煤与瓦斯突出是指在煤矿地下采掘过程中，从煤、岩体内部突然（几秒钟到几分钟）喷出大量的煤和瓦斯的现象，简称突出。它是煤矿的一种严重自然灾害。突出的基本特征

突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象；抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角；抛出的煤破碎限度较高，具有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉；有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施；有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量远远超过突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有时会使风流逆转；突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。压出的基本特征

压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离都较小；压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙；压出的煤呈块状，无分选现象；巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大；压出也许无孔洞或呈口大腔小的楔形孔洞。倾出的基本特征

倾出的煤就地按自然安息角堆积，并无分选现象；倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴线沿煤层倾斜或铅垂（厚煤层）方向发展；无明显动力效应；倾出常发生在煤质松软的急倾斜煤层中；巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量明显增长。煤与瓦斯突出的危害人员伤亡风险突出事故可导致矿工伤亡，如2010年山西王家岭煤矿透水事故造成多人被困；2009年黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿“11·21”特别重大煤与瓦斯突出和瓦斯爆炸事故，造成108人死亡、133人受伤。生产中断影响突出事故会导致煤矿生产中断，影响矿井的正常运营和经济效益，防治煤与瓦斯突出有助于煤矿的安全、高效、稳定生产。设备与巷道损坏瓦斯突出伴随高压气体和煤块喷出，可造成矿井内设备严重损坏，对巷道设施造成摧毁，毁坏通风系统，增加维修成本。瓦斯爆炸与窒息隐患突出的气体主要由瓦斯组成，瓦斯浓度高易引发爆炸和窒息事故，突出后会使附近区域的井巷全部充满瓦斯与煤粉，造成瓦斯窒息或煤流埋人，甚至引发煤尘和瓦斯爆炸。国内外典型事故案例分析单击此处添加正文

国内典型案例：渝阳煤矿“1·14”突出事故2001年1月14日，渝阳煤矿+150m水平N2801工作面运输巷施工排放钻孔时发生煤与瓦斯突出，突出煤量695t，瓦斯量41000m³，造成6人死亡。该工作面处于F103断层西侧，小构造发育，虽采取预测兼排放钻孔措施，但施工中超前距不足、地质构造探查不清是事故主因。国内典型案例：黑龙江龙煤集团新兴煤矿“11·21”事故2009年11月21日，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿发生特别重大煤与瓦斯突出并引发瓦斯爆炸，造成108人死亡、133人受伤，直接经济损失5614.65万元。事故暴露出防突措施不落实、瓦斯监测监控失效等严重问题。国外典型案例：美国宾夕法尼亚州煤矿突出事故2010年，美国宾夕法尼亚州一煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成9人死亡、1人受伤。事故原因包括开采深度增加导致地应力升高、瓦斯抽采不充分及现场安全防护措施缺失，反映出国际煤矿突出防治中共同面临的深度开采与应力管控难题。案例共性教训与启示上述事故均表明：地质构造复杂区域未强化探查、防突措施执行不到位（如钻孔深度不足、效果检验不严格）、瓦斯监测预警失效是突出事故发生的核心原因。必须严格落实“区域防突先行、局部措施补充”原则，强化现场管理与应急处置能力。02煤与瓦斯突出发生原因及规律01地质构造影响因素断层构造的影响断层作为地层错动分界线，易引起煤层破碎和变形，是瓦斯突出的重要诱因。根据瓦斯地质分析，断层两侧通常形成突出危险区，需通过预测划定边界线。02褶皱构造的影响煤层的褶皱程度越大，应力集中现象越显著，易引发煤与瓦斯突出。在褶皱构造发育区域，煤层透气性降低，瓦斯易于积聚，增加突出风险。03闭合构造的影响闭合构造如陷落柱等，易形成气体聚集区域，为煤与瓦斯突出提供了隐患条件。此类构造封闭性强，瓦斯难以逸散，压力不断升高，易在采掘扰动时发生突出。04岩性转换的影响岩性转换带附近的煤层，由于岩性差异导致应力分布不均，易发生煤与瓦斯突出。不同岩性的透气性和强度差异，破坏了煤层的稳定性，促进了瓦斯的运移和积聚。

煤层赋存条件影响煤层厚度与突出风险关系厚煤层中瓦斯含量通常较高，开采时煤壁暴露面积大，瓦斯释放量显著增加，易引发突出事故。据统计，厚度超过3m的煤层突出概率较薄煤层高40%以上。

煤层倾角对瓦斯积聚的影响倾角大的煤层（尤其是急倾斜煤层）易因重力作用导致瓦斯在采煤工作面上方聚集，形成高浓度瓦斯区。如倾角大于30°的煤层，回风隅角瓦斯超限频次增加2-3倍。

煤层透气性与瓦斯逸散特性透气性差的煤层（渗透率＜0.1×10⁻³μm²）瓦斯难以自然逸散，易积聚形成高压瓦斯包。实测显示，透气性系数每降低一个数量级，突出危险性升高60%-80%。

煤体结构类型的控制作用Ⅲ类及以上破坏类型的煤体（如碎粒状、粉末状煤）内部裂隙发育，瓦斯吸附能力强，且强度低，在外力扰动下易破碎并瞬间释放瓦斯，是突出发生的重要物质基础。采掘活动诱发因素采煤方法影响不同采煤方法通过改变煤壁暴露面积与顶板管理方式影响瓦斯涌出量，如综采工作面因采空区面积大、煤体破碎度高，瓦斯涌出风险高于炮采工作面。开采深度效应随开采深度增加，地应力显著升高（每加深100m应力增加2-3MPa），煤体透气性降低，瓦斯压力积聚，突出危险性呈指数级增长。采掘速度影响快速采掘导致煤体应力集中释放不均衡，实测显示当推进速度超过3m/d时，瓦斯涌出量波动幅度可达20%以上，易引发突出预兆。采空区管理缺陷采空区密闭不严或煤柱残留造成应力叠加，如遗留直径10m煤柱可使周边30m范围内瓦斯压力升高1.5倍，成为突出危险区。

煤与瓦斯突出发生规律

地质构造影响规律断层、褶皱等地质构造带易导致应力集中，是突出高发区。如断层两侧形成突出危险区边界，闭合构造易形成瓦斯聚集区，增加突出风险。

开采深度与突出关系随着开采深度增加，地应力和瓦斯压力增大，突出危险性显著提升。深部高应力环境下，煤体更易发生突然破坏并伴随瓦斯喷出。

煤层赋存特征规律煤层厚度、倾角、透气性等影响突出发生。厚煤层、急倾斜煤层及透气性差的煤层，瓦斯难以逸散，易积聚形成突出条件；煤体结构松软、层理紊乱时突出风险增高。

采掘活动诱发规律采掘作业扰动煤体应力平衡，放炮、快速推进等易诱发突出。石门揭煤、巷道贯通等关键环节，因煤体暴露面积突然增大，突出事故发生率较高。03煤与瓦斯突出预兆识别

无声预兆煤层结构变化层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏。

工作面压力显现工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤块进出。

瓦斯与煤尘异常瓦斯涌出量增大或忽大忽小，煤尘量增多。

有声预兆煤爆声采掘过程中，煤体受应力作用发生破裂时产生的清脆爆裂声，如"劈啪"声或"炮击"声，是煤体结构失稳的直接信号。

闷雷声工作面后方或煤层深部传来的低沉雷鸣般声响，由煤体内部大范围裂隙扩展或瓦斯压力冲击煤体所致，预示较大范围的能量释放。

岩石或煤层破裂声煤层顶底板岩层或煤层本身因应力集中发生断裂的声响，表现为"咔嚓"声或持续的摩擦声，常伴随煤壁震动感。

支柱折断声工作面支护设备（如液压支柱、木支架）因超载发生变形或断裂的声响，表明煤体压力已超过支护强度，需立即撤离并检查。预兆识别方法与注意事项无声预兆识别要点包括煤层结构变化（层理紊乱、煤体变软、光泽暗淡）、工作面压力增大（煤壁外鼓、掉碴）、瓦斯涌出异常（忽大忽小）及煤尘增多等现象，需结合现场实际综合判断。有声预兆典型特征主要表现为煤爆声、闷雷声、支架折断声及深部岩石破裂声等，出现此类声响时应立即停止作业并撤离人员，及时汇报调度室。预兆识别注意事项严禁仅凭单一预兆判断突出风险，需结合瓦斯监测数据（如浓度突变）及地质构造情况综合分析；突出预兆可能短暂或不明显，需加强现场巡回检查，特别是地质构造复杂区域。异常情况处置流程发现突出预兆后，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员，并按规定路径撤离至安全区域，同时向矿调度室和通风部门报告，严禁擅自返回或冒险作业。04区域综合防突措施

区域突出危险性预测区域预测的责任主体与实施条件已确切掌握煤层突出危险区域分布规律并有可靠预测资料的，区域预测工作由总工程师组织实施；否则，应当委托有煤与瓦斯突出鉴定资质的机构进行。

区域预测结果的审批要求区域预测结果为无突出危险区的，应当由煤矿企业技术负责人批准。

区域预测的主要方法与依据对已划分出的无突出危险区和突出危险区以外的范围，根据煤层瓦斯压力P和煤层瓦斯含量W进行预测，预测临界值应根据试验考察确定，确定前可暂按相关标准预测。

区域预测结果的动态管理当区域预测或区域防突措施效果检验认定为无突出危险区时，若采掘过程中发现所依据的条件发生明显变化，煤矿总工程师应及时组织分析其对区域煤层突出危险性可能产生的影响，并采取相应对策措施。保护层与被保护层定义开采保护层技术保护层是指在突出矿井中，预先开采的、能使相邻有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层；后开采的煤层称为被保护层，位于上方的称为上保护层，位于下方的称为下保护层。开采保护层的作用机理一是使地压减少，弹性潜能缓慢释放；二是促使煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气性增加；三是煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加，从而消除或降低突出危险性。保护层开采注意事项优先选用上保护层，符合自上而下开采程序；开采时需同时抽放被保护层瓦斯，防止工作面瓦斯超限；采空区内不得留煤柱，特殊情况必须留设时需准确标注位置。保护效果检验情形未实际考察保护效果和范围、最大膨胀变形量未超过3‰、保护层开采厚度≤0.5m、上保护层与被保护煤层间距＞50m或下保护层间距＞80m时，必须对每个被保护工作面的保护效果进行检验。

预抽煤层瓦斯技术01技术原理与核心作用通过在突出煤层中施工密集钻孔，利用机械负压或自然压力将瓦斯抽采出来，降低煤层瓦斯含量和压力，从根本上消除突出危险性。该技术是区域性防突措施的重要组成部分，适用于透气性条件适宜的煤层。

02主要抽采方式与适用条件包括沿层抽采和穿层抽采两种主要方式。沿层抽采适用于煤层赋存稳定、厚度较大的区域；穿层抽采则适用于需要穿透岩层对目标煤层进行抽采的场景。对于透气性较小的煤层，抽采效果相对有限，需结合其他增透措施。

03关键施工参数与技术要求抽采钻孔孔径通常为75～100mm，有效影响半径一般为1～1.5m。石门揭开突出煤层时，抽采钻孔底应布置到石门轮廓线外3～5m的煤层内，且抽采时间一般不应小于3个月，以确保抽采效果。

04技术应用效果与优势实施后可显著降低煤层瓦斯压力和含量，如某矿应用后煤层残存瓦斯含量降到8m³/t以下，瓦斯压力降到0.74MPa以下，有效消除了突出危险，同时提高了瓦斯抽采浓度和纯量，为矿井安全高效生产提供保障。区域措施效果检验与区域验证区域防突措施效果检验要求经区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域防突措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。保护层保护效果检验情形有下列情况之一的，必须对每个被保护工作面的保护效果进行检验：（一）未实际考察保护效果和保护范围的；（二）最大膨胀变形量未超过3‰的；（三）保护层的开采厚度小于等于0.5m的；（四）上保护层与被保护突出煤层间距大于50m或者下保护层与被保护突出煤层间距大于80m的。区域验证实施要求经区域预测或者区域防突措施效果检验为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。结果审批与条件变化处理保护效果和保护范围考察结果由煤矿企业技术负责人批准。当区域预测或者区域防突措施效果检验结果认定为无突出危险区时，如果采掘过程中发现所依据的条件发生明显变化的，煤矿总工程师应当及时组织分析其对区域煤层突出危险性可能产生的影响，采取相应的对策和措施。05局部综合防突措施工作面突出危险性预测

预测方法分类工作面突出危险性预测主要分为区域预测和工作面预测。区域预测划分煤层突出危险区、威胁区和无危险区；工作面预测针对采掘前方小范围煤体，常用钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度法等。

钻屑指标法应用采用重量法或容量法测定钻屑量，同时测定钻屑瓦斯解吸指标Ah2和K1。Ah2测定时，取1-3mm粒度煤样装入解吸仪，3min后启动秒表，2min时读数；K1测定使用ATY型突出预测仪，取样后5min内完成测试。

预测指标临界值预测依据的临界值需试验考察确定，暂按相关标准执行。如钻屑瓦斯解吸指标Ah2临界值通常为200Pa，K1为0.5mL/(g·min1/2)，钻屑量临界值为6kg/m，超指标则判定为突出危险。

预测孔布置要求预测孔布置在相对软煤层中，垂直工作面煤壁，间距10-15m，孔深大于6m，孔径42mm。预测为突出威胁时，每个循环留不少于2m超前距；判定为危险时，需采取钻孔排放等防突措施。钻孔排放瓦斯措施钻孔布置原则排放孔应布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。孔长一般8-10米，孔径42-75mm，钻孔终间距为：42mm孔间距按2m布置，75mm的孔间距按3米布置。施工技术要求钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工，施工过程中应确保钻孔精度和施工效率，减少对煤层的扰动。效果检验规定凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，才能进行措施效果检验。检孔平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法和钻孔法预测相同。安全防护要点经检验属突出威胁且无其它突出预兆，应留不少于2m的超前距，方可采取安全防护措施组织生产。若检验仍具突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间。水力冲孔与水力压裂技术

水力冲孔技术原理与应用水力冲孔法通过高压水流冲击煤层，释放瓦斯，降低煤与瓦斯突出风险。实施后，需监测瓦斯浓度和压力变化评估效果，该方法需要专用高压水射流设备，操作时需精确控制水压和流量。

水力压裂技术机理与优势水力压裂机理是通过高压驱动水流压入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，扩宽并伸展裂缝，增加煤层透气性。煤矿井下水力压裂可充分利用现有开拓工程，针对不同瓦斯地质条件编制方案，做到“一面一策”“一孔一策”。

泡沫压裂液的应用特点泡沫压裂液具有静液柱压力低、滤失量小、携砂性能好、助排能力强、对地层伤害小等优点。对于煤层压裂，一般选择CO₂泡沫压裂液，因其对煤的吸附能力比CH₄强，可更多置换出吸附态煤层瓦斯。

水力压裂技术实施效果中平能化集团十矿24110工作面实施井下定向压裂增透消突技术后，煤层渗透率由0.06m²/(MPa²·d)升至48m²/(MPa²·d)，提高800多倍，钻孔平均瓦斯抽采浓度超45%，单孔纯瓦斯流量平均0.1～0.37m³/min，消除了工作面前方煤体突出危险性。

工作面措施效果检验01检验实施基本要求具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后，方可进行措施效果检验。检验孔应平行布置于措施孔中间，孔长不少于3m，检验方法与钻孔法预测相同。

02检验指标判定标准经检验属突出威胁且无其他突出预兆，应留不少于2m的超前距，方可采取安全防护措施组织生产。若仍具有突出危险，必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间，直至检验合格。

03特殊情况强制检验情形未实际考察保护效果和保护范围的；最大膨胀变形量未超过3‰的；保护层开采厚度小于等于0.5m的；上保护层与被保护突出煤层间距大于50m或下保护层间距大于80m的，必须对每个被保护工作面的保护效果进行检验。06安全防护措施

通风系统优化通风系统设计原则根据采煤工作面瓦斯涌出量、煤层赋存条件及采掘进度，设计独立、稳定的通风系统，确保风量充足（按瓦斯涌出量计算需风量）、风流稳定，避免串联通风和采空区漏风。

局部通风管理措施在工作面回风隅角、高冒区等易积聚瓦斯区域，增设导风板、风障或局部通风机，引导风流稀释瓦斯；局部通风机必须实现“三专两闭锁”，保证连续稳定运行。

通风设施维护标准定期检查维护风门、风窗、风墙等通风设施，确保无破损、漏风率低于5%；风门实行连锁控制，严禁同时开启，防止风流短路影响工作面风量。

风量动态调节机制根据瓦斯监测数据（如工作面瓦斯浓度超过0.8%时），及时调整主通风机工况或局部通风参数，确保工作面配风量满足《煤矿安全规程》要求，稀释后瓦斯浓度控制在0.5%以下。

瓦斯监测监控系统瓦斯浓度实时监测在采煤工作面及回风巷等关键位置安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%、回风流中超过0.8%或二氧化碳超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员。

瓦斯涌出量预测利用历史数据和现代算法，结合煤层赋存条件、地质构造等因素，预测矿井瓦斯涌出量，为制定防治措施提供科学依据，提升预测精度以保障生产安全。

异常情况自动报警当监测到瓦斯浓度异常（如变化超过0.2个百分点）或超限时，系统自动触发报警，及时通知矿工采取紧急措施，同时切断相关区域非本质安全型电气设备电源。

监测系统管理要求突出矿井安装的全量程或高低浓度甲烷传感器须为激光原理甲烷传感器，按规定安装、使用和维护。煤矿及上级公司须24小时值班值守，查看监测预警系统，发现异常立即处置。

个体防护与自救互救设备呼吸防护装备必须为采煤工作面作业人员配备隔绝式自救器，其有效防护时间应不小于45分钟，确保在瓦斯突出等紧急情况下能够自主撤离。

压风自救系统在采煤工作面巷道内每隔50米设置一组压风自救装置，每组不少于5个呼吸面罩，供风压力不低于0.3MPa，确保突出时人员能及时获得新鲜空气。

紧急避险设施按规定在采煤工作面附近设置避难硐室，配备足量的食品、饮用水、急救药品及通讯设备，硐室内瓦斯浓度应控制在0.5%以下。

安全防护用具作业人员必须佩戴防静电工作服、安全帽、防护鞋等个体防护用品，定期检查其完好性，杜绝使用不合格产品。

安全防护设施管理压风自救系统配置采煤工作面必须设置压风自救装置，每组装置可供5-8人使用，安装位置距工作面不超过30米，压缩空气压力不低于0.3MPa，确保灾变时人员能迅速获得新鲜空气。

反向风门设置标准突出煤层掘进工作面入风侧必须安设2道反向风门，风门之间距离不小于4米，门框包铁皮，门扇采用铁板制作，能自动关闭，防止突出时瓦斯逆流。

避难硐室维护要求避难硐室需配备足量自救器、食品、饮用水及通讯设备，每周检查一次气密性和设备完好性，确保在突出事故发生后能为人员提供至少96小时的生存保障。

隔爆水棚安装规范采煤工作面上下巷应设置隔爆水棚，水棚水量不小于200L/m²，棚区长度不小于20米，棚间距1.2-3米，定期检查水量和悬挂状态，防止煤尘爆炸传播。07现场管理与应急处置01现场管理制度与责任落实防突岗位责任制煤矿企业主要负责人是防突工作第一责任人，矿井应设置防突机构，建立健全各级岗位责任制，明确从矿长、总工程师到一线作业人员的防突职责。02现场交接班与巡回检查制度瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度、巡回检查制度和班中汇报制度，杜绝空班、漏检、假检，严格执行瓦斯检查“三对口”“三签字”制度。03防突措施执行与监督机制严格落实“一矿一策、一面一策”瓦斯治理要求，强化防突措施施工过程管理，钻孔施工应采用视频监控等手段检查确认钻孔深度，确保“钻到位、管到底、孔封严、水放通”。04安全教育培训与考核管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。煤矿安全监管监察部门对突出矿井检查时要对相关人员进行“逢查必考”。05瓦斯超限应急处置制度发生瓦斯超限或异常情况时，必须立即停止生产，撤出人员，由矿长组织追查处理，严格落实“两停、一撤、六查”制度，查明原因并采取措施。

瓦斯超限处理流程立即响应与现场处置瓦斯浓度超限时，现场人员须立即停止作业、切断电源，迅速撤离至安全区域，并立即向调度室汇报超限情况及位置。

启动应急预案与现场管控调度室接报后立即启动瓦斯超限应急预案，通知相关部门（通防、安监、采掘队）赶赴现场，设置警戒区禁止无关人员进入。

原因分析与隐患排除技术人员现场分析超限原因（如通风系统故障、抽采失效、地质构造变化等），采取针对性措施（如调整风量、强化抽采、修复通风设施）。

安全确认与恢复生产经瓦斯检查员连续3次检测瓦斯浓度降至安全值（≤0.8%），且隐患已排除后，由总工程师批准方可恢复作业，做好全过程记录存档。应急救援预案编制与演练

预案编制主体与核心原则预案编制单位为煤矿企业或特别行业单位。编制需遵循科学性、实用性、可操作性、紧急性原则，确保针对性和有效性。应急预案核心内容构成内容应包含应急组织机构、预警建设、救援队伍建设、应急物资保障及应急演练等关键要素，形成完整处置体系。应急演练实施与效果评估需定期组织应急演练，提升矿工应对突发情况的自救互救能力。演练后应进行评估总结，持续优化应急预案。突出事故应急处置关键措施发生突出事故后，应立即启动预案，组织撤人、断电，30分钟后进行安全检查，实施毒气排放控制、人员搜救及通风恢复等措施。典型事故案例概况事故案例应急处置分析

2001年1月14日，渝阳煤矿+150m水平N2801工作面运输巷施工排放钻孔时发生煤与瓦斯突出，突出煤量695t，瓦斯量41000m³，造成6人死亡，瓦斯逆流700m以上。该工作面处于F103断层西侧，小构造发育，已揭露断裂构造40条。事故应急处置关键环节

事故发生后，应立即启动应急预案，执行“两停、一撤、六查”制度：停产、停电，撤出受威胁区域人员；查明制度体系、责任落实、抽采达标、通风系统、