采掘设备安全运行与检查培训

采掘设备安全运行与检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02采煤机安全运行规范03液压支架及泵站安全管理04刮板输送机安全操作CONTENTS目录05设备维护保养制度06安全检查技术要点07事故案例分析与预防01概述与法规依据

采掘设备安全运行的意义保障矿山生产效率的核心前提采掘设备安全稳定运行可避免因故障导致的停机维修，直接关系到矿山生产的连续性和效率。设备故障停机将严重影响矿山的正常生产进度。

守护作业人员生命安全的关键屏障采掘设备若存在安全隐患或操作不当，可能引发机械伤害、瓦斯爆炸等事故，对工人的生命和身体造成严重伤害，安全运行是保障人身安全的基础。

提升企业经济效益的重要保障通过确保设备安全运行，可减少设备损坏维修成本、降低事故损失，同时提高生产效率，为企业创造稳定的经济收益，避免因安全事故造成的巨大经济损失和社会负面影响。相关法律法规与标准国家层面核心法律法规《矿山安全法》是保障采掘设备安全运行的根本法律，明确了设备安全管理的责任主体与基本要求。《煤矿安全规程》则针对煤矿采掘设备的购置、安装、使用、检修等环节制定了强制性标准，是日常安全管理的直接依据。行业安全技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》规定了采掘设备检修的具体技术参数和质量要求，如防爆设备检修必须同时符合此标准与《防爆标准》。《采掘设备安全技术规范》进一步细化了设备从购置验收、安装撤除到使用维护的全流程管理规范。设备操作与维护标准针对具体设备，如采煤机需遵守《采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程》，明确了班检、日检、周检等频次及内容；刮板输送机则需符合“平、直、缓、链”的操作维护经验标准，确保运行稳定。安全防护与应急标准个人防护装备需符合国家矿山安全标准，如安全帽、防砸鞋、防尘口罩等。设备安全防护装置标准要求采掘机械必须配备紧急停止按钮、防护栅栏等，应急预案标准则规定了设备故障及事故的应急处置流程与演练要求。企业主体责任安全管理责任体系采矿企业是采掘设备安全管理的责任主体，需建立健全安全管理制度，明确各层级、各岗位的安全职责，确保责任落实到人。企业主要负责人对本单位设备安全负全面责任。部门监管责任煤矿安全监察等监管机构对采矿企业的采掘设备安全运行情况进行定期和不定期的监督检查，对违反安全规范的企业依法采取相应的行政处罚措施，督促企业落实安全整改。岗位操作责任采掘设备司机、维修人员等岗位人员必须经过专业培训，持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。当班司机负责设备的班检，及时发现和处理设备运行中的异常情况。责任追究机制建立健全安全责任追究机制，对于因管理不到位、操作不规范等导致设备安全事故的，依法追究相关单位和人员的责任，包括行政处罚、经济处罚直至刑事责任。02采煤机安全运行规范

开机前检查项目设备外观与结构检查检查设备外壳、机架有无变形、开裂，连接螺栓是否松动，防护装置（如防护罩、护栏）是否完整牢固。

动力与传动系统检查内燃机设备检查燃油、机油、冷却液液位；电动设备检查电缆绝缘层是否完好，接地装置是否可靠。传动带、链条张紧度适中，制动系统性能达标。

液压与润滑系统检查检查液压油位达到油位计中位以上，油质正常无乳化，液压管路及接头无泄漏。各润滑部位油量充足，油脂型号符合要求。

作业环境与安全防护检查确认作业面顶板稳定，无浮石、片帮隐患；检查瓦斯等有害气体浓度达标，通风良好。作业人员按规定穿戴安全帽、防砸鞋等防护装备。

操作与控制系统检查各操作手柄、按钮灵活可靠，置于空挡位置。照明、信号装置齐全有效，紧急停止按钮功能正常。

操作流程与安全要点

操作前准备：资质与环境确认操作人员须持特种作业操作证并经岗前培训考核合格，严禁饮酒、疲劳作业。作业前检查顶板支护良好无片帮漏顶，设备周围无障碍物，通风不良区域需检测瓦斯等有害气体浓度达标。

设备启动与试运行规范启动前发出预警信号，确认周围无人后怠速运转3-5分钟，检查仪表盘参数及液压系统有无异常噪音。空载试动作各机构，确保运行流畅，如掘进机开机前需先开启喷雾装置。

作业中关键操作要求采掘作业遵循"由上至下、分层作业"原则，避免掏挖底部；刮板输送机启动前须发出信号，按逆煤流方向依次启动，运行中保持"平、直、缓、链"，发现断链等故障立即停机。

停机与收尾安全规程作业结束后将设备开至安全地带，切断电源并闭锁上锁，清理表面粉尘油污，检查螺栓管路等关键部位，填写《设备运行日志》，确保设备处于安全待机状态。

喷雾降尘系统要求喷雾装置配备标准采掘设备必须安装内、外喷雾装置，投入使用前需经通风、安检等部门验收合格。采煤机截煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

喷雾压力规范内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；若内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力需提升至不小于4MPa，流量应与机型相匹配。

维护与使用责任各采煤班组需坚持使用喷雾装置并及时维护或更换，确保喷雾效果达到降尘要求。设备运行中发现喷雾异常，应立即停机处理，严禁带故障作业。常见故障应急处理设备起火应急处置立即切断动力源，使用车载灭火器或就近消防器材灭火；火势较大时撤离至安全地带并报告调度室，严禁在未断电情况下直接扑火。液压管路爆裂处理迅速关闭相关截止阀，用棉布包裹泄漏点防止高压油喷射伤人；撤离至安全区域，待压力卸荷后由专业人员更换管路，严禁带压操作。瓦斯超限停机程序当瓦斯浓度超过1%时立即停止设备运行，切断电源并闭锁开关；人员撤离至进风巷新鲜风流处，汇报调度并等待瓦斯浓度降至0.8%以下方可复工。刮板链断裂应急措施立即停机并执行停电闭锁，设置警示标志；检查断裂部位及原因，使用紧链器固定链条，更换损坏链环及刮板，试运行前确认链条张紧度适中。03液压支架及泵站安全管理液压系统性能要求液压支架完好标准

液压支架各部件不得出现窜液、漏液现象，确保液压系统的密封性和压力稳定性。各种保护阀组（安全阀、液控阀、单向阀、控制阀）及操作手柄必须齐全、有效，动作灵活可靠，符合设备运行压力标准。结构件与连接件标准

支架主体结构件（顶梁、掩护梁、底座等）无变形、开焊、裂纹，承载能力符合设计要求。千斤顶、立柱等液压执行元件活塞杆无严重变形、镀层无脱落，连接销轴齐全、合格，不得用其他材料代替，确保连接强度和稳定性。操作与安全装置要求

操作手把位置准确、标识清晰，操作时无卡滞现象，回零位可靠。安全防护装置（如护帮板、侧护板）齐全有效，能可靠护帮护顶，防止片帮、冒顶事故。支架与刮板输送机、采煤机的配套间隙符合作业规程规定。维护与记录规范

定期对液压支架进行维护保养，包括立柱、千斤顶的伸缩性能检查，液压油的油质、油量检查（油质合格、油量适中，定期化验），以及各连接部位的紧固情况检查。维护、检修必须有记录，注明时间、负责人及具体内容，确保可追溯性。

泵站系统压力与保护01压力设定标准与范围泵站系统工作压力应严格按照作业规程设定，一般主回路压力不超过31.5MPa，乳化液配比浓度需控制在3%~5%，确保液压元件正常工作。

02压力异常的危害与判断压力过高易导致管路爆裂、密封件损坏；压力过低会造成支架动作缓慢、支护失效。通过压力表实时监测，当压力波动超过±0.5MPa时需立即停机检查。

03安全阀的校验与维护安全阀作为核心保护装置，必须每月进行一次校验，确保其在压力超过额定值110%时能自动卸压。校验后需记录压力值、校验人及日期，严禁随意调整整定压力。

04压力保护装置的日常检查每日检查压力继电器、卸载阀等保护装置是否灵敏可靠，确保当系统压力异常时能快速切断动力源。发现装置失效时，必须立即更换，严禁带病运行。01千斤顶与控制阀维护千斤顶日常检查要点检查千斤顶是否窜液、漏液，活塞杆有无变形、镀层脱落；操作护帮板千斤顶时，若不动作须立即将操作手把放到零位，查找原因后再操作。02控制阀组维护标准确保安全阀、液控阀、单向阀、控制阀等保护阀组齐全、有效、动作灵活；定期检查阀组连接是否紧固，有无锈蚀堵塞，发现异常及时处理。03液压管路与连接件保养保持液压管路无破损、无扭曲，接头连接紧密可靠；检查高压胶管是否老化、龟裂，确保其处于规定位置，不得任意更改管路走向。04维护记录与故障处理建立千斤顶与控制阀维护记录，注明检查时间、负责人及维护内容；损坏、变形和失效的零部件必须及时更换，严禁带病运行。

漏液处理与密封更换漏液原因快速识别常见漏液原因包括密封件老化磨损、接头松动、液压油污染导致阀组失效等。如液压支架千斤顶活塞杆表面划伤会造成密封失效，需立即停机检查。

现场应急处置流程发现漏液后，立即关闭进液截止阀，释放系统压力；用容器收集漏液防止污染，对漏点区域进行标识隔离，严禁在未卸压状态下拆卸部件。

密封件更换标准作业更换前需选用原厂匹配密封件，使用专用工具拆卸缸头，清理密封槽内残留胶屑；安装时确保唇边无扭曲，紧固螺栓按规定扭矩对称均匀拧紧。

更换后性能验证要求更换后进行1.5倍工作压力的保压试验，持续10分钟压力下降≤5%；空载往复动作3次以上，检查有无异常渗漏及卡滞现象，合格后方可投入使用。04刮板输送机安全操作

启动前信号与检查启动前信号警示要求启动采掘设备前必须发出明确信号示警，如掘进机开机前需提前3分钟发出警报，刮板输送机启动前应断续启动并确认方向正确，确保周围人员撤离至安全区域。

设备启动前状态检查检查设备各转动部位有无异常响声、剧烈振动及过热现象，确认刮板链松紧适度（机头/机尾出现2个以上松弛链环需紧链），液压系统压力正常（如采煤机液压泵压力符合规定），所有防护装置完整牢固。

作业环境安全确认启动前需检查作业环境，确保顶板支护良好无片帮漏顶，工作面无积水、杂物及浮煤，通风系统正常（瓦斯浓度≤1%），设备周围安全通道畅通，无关人员已撤离作业区域。

信号反馈与启动许可使用有链牵引采煤机时，开机和改变牵引方向前必须发出信号并收到返回信号后方可操作；刮板输送机启动程序应沿逆煤流方向依次启动，所有信号装置需齐全清晰，严禁以晃灯、口喊等方式代替正规信号。

链条张紧度调整方法链条张紧度判断标准点动机尾或反向点动机头电动机拉紧底链，若机尾或机头出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。

紧链器使用规范处理落链、斜链、紧链、接链时必须使用紧链器，严禁用脚蹬、手搬或撬棍别运行中的刮板链。

张紧操作安全要点紧链时人员须站在机头前方，远离溜槽；点动开车拉紧链子前，必须确保前方刮板机或皮带机处于停运并停电闭锁状态。

调整后检查要求调整后刮板链应松紧适度，无跳牙现象，运转中链条与链轮啮合正常，无卡滞、异响。异常情况停机处置立即停机与安全闭锁设备运行中出现异响、剧烈振动、温度异常升高或压力骤变等情况时，必须立即停机。停机后需切断电源，对设备隔离开关、离合器及相关联设备（如刮板输送机）实施闭锁，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。现场安全确认与警戒停机后，操作人员应首先检查作业环境安全，确认顶板、煤帮无片帮、冒顶风险，设备周围无人员滞留。在设备维修区域设置警戒标识，禁止无关人员进入，必要时安排专人监护。故障诊断与初步处理由专业维修人员或持证操作人员对故障进行初步判断，检查设备关键部位（如齿轮箱、液压管路、电气连接）有无明显损坏、泄漏或松动。严禁在未查明原因前强行启动设备，处理落链、卡链等故障时必须使用专用工具。报告与应急响应若故障无法现场排除，应立即向调度室或值班领导报告，说明故障类型、位置及现场情况。涉及瓦斯超限、火灾等紧急情况时，需启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，并配合专业救援队伍处置。05设备维护保养制度

日常巡检内容与周期采煤机巡检要点与周期班检（当班司机，≥30分钟）：检查联接螺丝紧固性、油质油量、转动部位注油情况、电缆完好性、喷雾装置有效性、截齿齐全性及机身清洁。周检（技术负责人组织，≥6小时）：包含电机绝缘摇测、牵引链张力检测、各保护装置功能试验。

液压支架及泵站巡检要点与周期日检（维修工）：检查液压支架有无窜漏液、安全阀等阀组动作灵活性、千斤顶及连接件完好性；泵站压力是否达标（乳化液配比符合规程）。月检：对支架立柱、推移千斤顶进行伸缩性能测试，泵站过滤器滤芯更换。

刮板输送机巡检要点与周期日检：检查刮板链松紧度（机头/机尾出现2个以上松弛链环需紧链）、溜槽连接状况、挡煤板固定、各转动部位异响及温度。旬检：检查减速器油位油质、液力耦合器工况、链轮磨损情况，执行"平、直、缓、链"维护标准。

电气设备巡检要点与周期班检：电缆有无挤压损伤、接地装置是否可靠、控制开关闭锁功能。月检：高压设备绝缘电阻测试（≥100MΩ）、低压电机综合保护整定校验，防爆设备隔爆面间隙检查（≤0.5mm）。润滑管理规范润滑材料选用标准采掘设备润滑材料需符合设备技术文件要求，油质合格，严禁使用替代材料。定期对油质进行化验，确保粘度、闪点等关键指标符合规定。润滑周期与注油要求各转动部位需严格按照设备说明书规定的周期进行注油，确保油量适中。采煤机、液压支架等关键设备的轴承、销轴等部位应定时检查注油，保证转动灵活自如。润滑系统检查维护定期检查设备润滑系统，包括油箱油位、油路通畅情况、过滤器清洁度等。发现漏油、堵塞等问题及时处理，防止因润滑不良导致设备磨损或故障。润滑记录与追溯管理建立润滑管理台账，详细记录各设备的润滑时间、润滑油牌号、加注量、负责人等信息。通过记录追溯，确保润滑工作规范执行，为设备维护提供数据支持。四检制度实施要求

班检实施要点由当班司机负责，检查时间不少于30分钟。重点检查设备声音、各部位连接螺栓、油位油质、喷雾装置及电缆状况，发现异常立即处理并记录。

日检组织与内容由司机班长、包机人、机修工等在检修班执行，时长不少于6小时。全面检查传动系统、制动系统、液压系统密封性及安全保护装置有效性，处理班检无法解决的问题。

周检（旬检）执行标准由单位主要领导和技术负责人组织，联合日检人员开展，时间不少于6小时。重点检查齿轮箱油液状态、结构件变形情况、电气控制系统绝缘性能及关键部件磨损量。

月检管理规范由主管综采副矿长或相应管理机构负责人牵头，周检人员参与，时间不少于6小时。涵盖设备性能测试、安全保护装置校验、润滑系统全面维护及隐患整改复查。检修记录与档案管理

检修记录基本要求各部位检测、修理必须有记录，注明时间、负责人及检测、修理内容，确保可追溯性。

档案内容构成应建立健全采掘设备安全技术档案，记录设备的安装、调试、维修、运行、检测、故障处理等情况，并进行分类管理。

记录与档案的重要性详细的检修记录与完整的档案管理是设备全生命周期管理的基础，有助于分析设备运行规律、评估设备状态、制定维护计划，同时为事故调查和责任追溯提供依据。

记录与档案管理规范煤矿企业应确保设备维修和检修记录的完整性与准确性，记录维修和检修情况、消耗的材料和维修费用等信息，并定期对档案进行整理、归档和保存。06安全检查技术要点

电气系统防爆检查防爆设备资质审查入井前，必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。

防爆性能常规检查检查防爆腔体内有无增加任何器件，严禁在防爆腔体内增加器件。当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。

保护装置检验要求高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。

设备防爆状态维护采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备必须严格按照要求，杜绝失爆。

机械传动部件检测紧固件与连接件检测使用扭矩扳手检查刮板机链轮、掘进机截割头、减速机等关键部位螺栓扭矩，符合设计要求（如M20螺栓扭矩≥220N·m）；检查联轴器、销子磨损量，联轴器端面间隙偏差≤0.5mm。

传动带与链条检测检查传动带张紧度，下垂量≤皮带长度的2%，无断裂、裂纹；链条张紧度适中，无跳链、卡链现象，链节侧隙≤0.2mm，连接环及圆环链无损坏、变形。

齿轮箱与轴承检测检查齿轮箱有无异常声响、渗漏油，油位及油质符合要求；使用振动分析仪检测轴承振动烈度（≤4.5mm/s），温度不超过环境温度+40℃，无异响、卡滞。

滚筒与截齿检测检查采煤机滚筒截齿是否齐全、锋利，齿座有无开裂、开焊；用超声波测厚仪检测滚筒叶片、刮板磨损量，磨损≤原厚度的30%时及时更换。

液压系统压力测试01测试前准备启动液压泵空载运行5分钟预热，确保系统油温升至正常工作范围。准备适配量程的压力表，安装于主回路及关键支回路测试点。

02压力检测标准主回路压力与额定压力偏差应≤±5%；测试保压性能，关闭截止阀后10分钟内压力下降≤5%为合格。

03溢流阀性能验证检测溢流阀开启压力，实测值与设定值偏差需≤±3%，确保过载保护功能可靠。

04测试安全规范测试时严禁正对压力测试接口，穿戴防护眼镜；发现管路泄漏或压力异常波动，立即停机排查。

安全保护装置校验校验标准与周期依据《煤矿机电设备检修质量标准》及设备技术文件，制定各保护装置校验标准。如采煤机喷雾压力内喷雾不小于2MPa，外喷雾不小于1.5MPa；刮板输送机过载保护整定值为额定电流的1.2倍。校验周期：日检项目每日进行，月检项目每月1次，如瓦斯断电仪每7天至少进行1次试跳。

关键装置校验方法瓦斯断电仪：采用标准气样（浓度0.8%、1.0%、1.5%CH₄）通入传感器，观察报警、断电动作值是否符合设定值（报警≥0.8%，断电≥1.0%），误差应≤±0.1%。安全阀：通过专用打压装置缓慢升压，记录开启压力（整定压力的90%-110%为合格），如液压支架安全阀开启压力误差需≤±5%。

校验记录与不合格处置校验需填写《安全保护装置校验记录表》，注明设备编号、校验项目、标准值、实测值、校验人及日期。发现不合格装置（如瓦斯断电仪报警延迟超过30秒），立即停机更换，张贴“禁用”标识，维修后需重新校验合格方可投入使用。校验记录保存期限不少于1年，以备监管部门检查。07事故案例分析与预防典型机械伤害案例

采煤机截割部伤人事故2019年6月，某煤矿综采工作面更换采煤机截齿时，未按规定切断电源并闭锁刮板输送机，误启动设备导致一名维修工被滚筒卷入，造成重伤。事故直接原因为违反"停机-闭锁-挂牌"操作规程。刮板输送机断链伤人事故某矿掘进工作面刮板输送机因链条磨损超限未及时更换，运行中发生断链，弹出的链条将一名违章跨越机身的工人击伤。该事故暴露了设备日常检查不到位及人员安全意识薄弱问题。液压支架操作不当挤伤事故2024年3月，某矿工人在操作液压支架护帮板时，未确认邻架无人即启动千斤顶，导致护帮板突然伸出挤伤正在相邻支架作业的同事。事故违反了"操作前观察确认"的基本安全要求。掘进机切割臂误动作伤人事故某隧道工程中，掘进机司机离开操作台时未断开隔离开关，非操作人员误碰操作手柄导致切割臂突然转动，将附近一名辅助工撞伤。该案例凸显了设备安全锁具缺失及现场管理混乱的风险。

顶板事故与设备关联采掘设备操作不当引发顶板失稳采煤机滚