采石场安全知识培训

采石场安全知识培训CONTENTS目录01采石场安全概述02安全管理体系建设03危险源辨识与风险评估04开采作业安全规范CONTENTS目录05爆破作业安全管理06机械设备安全操作07个人防护与职业健康08应急管理与事故处置CONTENTS目录09安全检查与隐患治理01采石场安全概述采石场行业特点与风险

行业规模与分布特点中国采石行业规模庞大，年产量超50亿吨，登记在册采石场约18,000家，从业人员超300万，多为中小型企业且分布广泛。

生产工艺与作业环境主要作业流程包括爆破、开采装载、运输、破碎筛分，涉及大型机械设备，作业环境复杂，存在高温、高湿、高噪声、高粉尘等特点。

主要安全风险类型包括边坡失稳坍塌、爆破飞石与爆炸、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、粉尘与噪声职业病危害等多种风险。

事故高发环节分析爆破作业因操作不当或警戒不足易引发事故；采装运输环节因设备多、车辆往来频繁，车辆伤害和机械伤害事故概率高；边坡管理不善易导致坍塌滑坡。安全生产重要性与法规依据

安全生产的核心价值安全生产是采石场运营的首要任务，直接关系到员工生命安全与企业财产保障，是实现可持续生产和社会稳定的基础。

国家层面核心法规依据《安全生产法》《矿山安全法》及《安全生产许可证条例》，采石场需建立健全安全管理制度，配备专职安全管理人员，确保合规运营。

行业专项安全标准需严格遵守《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》，采用台阶式开采，严禁扩壶爆破、掏底崩落等危险方式，最大边坡角不得超过60度。

违法后果与责任追究违反安全法规将面临行政处罚，造成事故的需承担民事赔偿责任，构成犯罪的依法追究刑事责任，企业主要负责人为安全生产第一责任人。采石场生产工艺流程爆破作业

通过钻孔、装药、起爆等步骤，将大块岩体破碎成适合运输的岩块。爆破前必须清场并设置警戒区，爆破时间需提前通知周边人员，爆破后须确认安全后方可进入作业区。开采与装载

使用挖掘机、装载机等设备将爆破后的石料装载到运输车辆上。操作人员须持证上岗，设备需定期检查维护，严禁超负荷装载。运输作业

使用自卸车将石料运至破碎站或储存场地。运输环节需严格控制车速，禁止超载，道路应平整、宽敞并设置安全标识，同时定期检查车辆制动、转向系统。破碎与筛分

通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将大块石料破碎成所需粒度，再通过筛分设备分级。破碎机必须安装防护罩，配备喷淋降尘系统，操作人员需佩戴完备防护装备。02安全管理体系建设安全生产责任制与职责划分安全生产责任制体系构建建立以采石场负责人为第一责任人，分管生产的班组负责人和专(兼)职安全生产管理员为主要责任人，各生产班组负责人及员工层层落实的安全生产责任体系，明确各层级在安全生产中的具体职责和义务。主要负责人安全生产职责采石场负责人作为本单位安全生产第一责任人，需组织制定和落实安全生产责任制，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施，对本采石场安全生产负总责，并经安全生产监督管理部门考核合格取得安全资格证书后方可任职。专(兼)职安全生产管理员职责协助采石场负责人贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理日常安全生产事务和检查监督工作；组织开展安全生产大检查，深入现场指导劳动保护工作，遇特别紧急不安全情况有权指令停止生产并立即报告；总结推广安全生产先进经验，协助搞好安全宣传教育和专业培训，参与伤亡事故调查处理并协助落实防止事故措施。生产班组负责人职责在安排日常生产工作时必须注意员工生产安全，准确应用安全生产技术和劳动卫生技术，在本职业务范围内做好安全生产各项工作；组织班组员工进行内部安全生产教育、培训，遵守安全生产制度和操作规程，做好机械、设备、工具等安全检查、保养工作。从业人员安全生产职责遵守安全生产制度和操作规程，认真学习和执行安全技术操作规程；爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品；发现不安全情况及时向班组负责人报告并迅速排除；进入作业现场必须佩带安全帽，在距地面高度超过2米或坡度超过30度的坡面上作业时使用安全绳或安全带，严禁多人同时使用一条安全绳。安全管理机构与人员配置

01安全生产领导小组的构成与职责采石场安全生产领导小组由生产负责人及各班组主要负责人组成，全面负责安全生产管理工作，研究制定安全技术措施，实施安全检查与监督，调查处理事故。

02专(兼)职安全生产管理人员的配备要求采石场必须按规定配备专(兼)职安全生产管理人员，协助负责人贯彻劳动保护法规和安全管理制度，处理日常安全事务，组织安全检查，遇紧急不安全情况有权指令停止生产并报告。

03主要责任人与分管负责人的安全职责划分采石场负责人是安全生产第一责任人，分管生产的班组负责人和专(兼)职安全员为主要责任人，各班组负责人在安排生产时须注意员工安全，落实安全技术和劳动卫生技术。

04专业技术人员的配置与作用小型露天采石场应至少配备一名专业技术人员，或聘用专业技术人员、注册安全工程师，委托相关技术服务机构提供安全生产管理服务，确保开采作业的专业性和安全性。安全管理制度与操作规程体系

安全生产责任制度明确采石场负责人为安全生产第一责任人，各班组负责人及专(兼)职安全生产管理员为主要责任人，将安全生产责任落实到每个环节和岗位。

安全生产教育与培训制度新进矿职工接受不少于40小时的安全培训，在岗人员每年接受不少于20小时的安全再培训，特种作业人员必须持证上岗并定期复审。

安全检查与隐患排查治理制度建立定期安全检查机制，作业前、作业中及每次爆破后对坡面等关键部位进行检查，对发现的安全隐患及时采取措施消除，形成闭环管理。

各工种安全操作规程针对爆破员、电工、采装工、机械修理工等不同工种，制定详细的安全操作规程，规范作业行为，如爆破作业需严格遵守警戒、装药、起爆等流程。03危险源辨识与风险评估常见危险源分类与识别方法按事故类型分类包括边坡失稳与坍塌、爆破作业风险（爆炸、飞石、震动）、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、火灾、粉尘与噪声危害等。按作业环节分类涵盖爆破（器材储存、运输、使用）、开采（凿岩、边坡处理）、装载运输（车辆、机械操作）、破碎筛分（设备运转、粉尘）、电气作业、排土作业等环节的危险源。常用危险源识别方法现场观察法：实地考察作业环境、设备状态及人员操作，识别直观隐患；历史数据分析法：通过分析过往事故记录，找出事故发生模式与原因；专家咨询法：邀请安全专家对采石作业进行评估，识别潜在风险因素。边坡坍塌风险分析与控制边坡坍塌主要风险因素包括岩体结构复杂、断层发育、软弱夹层、风化严重等地质缺陷；不合理边坡角、台阶高度/宽度设计；地下水渗透、暴雨冲刷、冰冻融胀等诱发因素。边坡安全检查与监测要求作业前、作业中及每次爆破后应对坡面进行安全检查，发现裂痕、浮石、危石和伞檐体可能塌落时，立即撤离并采取措施。危险区域应设置警示标志，严禁人员在边坡底部休息停留。边坡控制与防护措施采用台阶式开采，分层高度和凿岩平台宽度需符合规定，最终边坡角根据岩体稳定性确定且不超过60度。上部需剥离的，剥离工作面应超前开采工作面4米以上。可设置护栏、挡车土堆、避难道等防护设施。爆破作业风险评估与防范爆破作业主要风险识别爆破作业存在爆炸事故风险，如爆破设计错误、爆破器材储存运输使用违规、盲炮处理不当、警戒疏漏及安全距离不足等；同时面临飞石冲击风险，因覆盖防护不足、填塞不实、地质条件突变导致飞石超出设计范围；还存在震动与冲击波风险，可能对邻近建筑、设备及边坡稳定性产生破坏。爆破作业风险评估方法可通过现场观察法实地考察采石场，观察作业环境和工人操作，识别潜在安全隐患和风险点；运用历史数据分析法，分析采石场过去的事故记录和安全报告，找出事故发生的模式和原因，预测未来可能的风险；也可采用专家咨询法，邀请安全专家对采石作业进行评估，利用专家经验和知识识别不易察觉的风险因素。爆破作业安全防范措施严格遵守国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度，禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业；制定详细的爆破作业规程，确保每次爆破前进行充分的安全评估，使用合格的爆破材料；爆破前设立安全警戒区，确保无关人员远离爆破区域，降低事故风险。爆破作业应急处置要点爆破作业发生事故时，应立即停止作业，组织人员撤离至安全地点，并采取紧急救援措施，同时立即向相关部门报告；对爆破后产生的大块矿岩应当采用机械方式进行破碎，不得使用爆破方式进行二次破碎；若发生盲炮，应按照规定程序进行处理，严禁违规操作。机械伤害与运输事故风险

机械伤害风险点识别采石场机械设备如破碎机、输送机、挖掘机等，其旋转部位、运动部件若缺乏有效防护或维护不当，易发生卷入、挤压、碰撞等伤害；维修保养时未执行锁能/挂牌程序，可能导致设备意外启动引发事故。

运输事故主要诱因场内道路设计缺陷（坡度陡、转弯急、无避车道）、车辆超速/超载/疲劳驾驶、机械盲区大、倒车频繁，以及同一工作面多台铲装机械作业间距不足（小于最大回转半径2倍）等，均易引发车辆碰撞、倾覆等事故。

机械操作安全控制措施机械设备旋转、运动部件必须安装牢固的防护装置；操作人员需经培训持证上岗，严格遵守操作规程；维修时必须执行“停机-断电-挂牌-上锁”程序，严禁违规操作和超负荷运转。

运输安全管理规范运输道路应平整宽敞，急弯、陡坡处设置警示标志和减速带，视距不良路段设分车线；车辆限速行驶，前后车距保持30米以上（冰雪天气不小于20米）；严禁自卸车载人、超载及在驾驶室外侧站人，铲装机械作业时设专人指挥。04开采作业安全规范台阶式开采工艺安全要求台阶参数设计规范实施浅眼爆破时分层高度不得超过6米，中深孔爆破分层高度不超过20米；分层凿岩平台宽度不小于4米，最终边坡角根据岩体稳定性确定，最大不得超过60度。剥离作业超前要求采石场上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上，确保开采作业面的安全。坡面安全检查制度作业前、作业中及每次爆破后，必须对坡面进行安全检查；发现工作面裂痕、浮石、危石或伞檐体时，立即撤离人员至安全地点并采取可靠措施消除隐患。危险区域管控措施危险区域应设置醒目的警示标志，严禁任何人员在边坡底部休息和停留；距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业。开采作业禁止事项严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等不安全开采方式；严禁在同一坡面上下双层或多层同时作业；坡面排险时作业人员必须系安全带，不得站在危石、浮石上及悬空作业。边坡管理与浮石清理规程

边坡设计与参数要求采用台阶式开采，浅孔爆破分层高度≤6米，中深孔爆破分层高度≤20米，凿岩平台宽度≥4米，最终边坡角根据岩体稳定性确定，最大不超过60度。

边坡日常检查与监测作业前、作业中及每次爆破后对坡面进行安全检查，查看是否有裂痕、浮石、危石及伞檐体。发现隐患立即撤离人员至安全地点并采取措施消除。

浮石清理安全操作在距地面高度超过2米或坡度超过30度的坡面上作业时，必须使用安全绳或安全带，安全绳应拴在牢固地点，严禁多人共用一条安全绳。排险时严禁在同一坡面上下双层或多层同时作业。

危险区域警示与管控危险区域设置醒目的警示标志，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业。采掘设备安全操作要点

设备启动前检查规范启动采掘设备前，需检查液压系统压力、传动装置连接、安全防护装置完整性，确认设备无异常振动、漏油及异物卡滞，电气设备接地与漏电保护装置正常。

作业中安全操作要求操作人员须持证上岗，佩戴安全帽、防护眼镜等装备，严格遵守设备操作规程；同一工作面两台铲装机械作业时，最小间距应大于铲装机械最大回转半径的2倍，严禁超载、超限操作。

紧急停机与故障处理设备运行中出现异响、冒烟或异常震动时，应立即执行紧急停机程序，切断电源并悬挂"禁止启动"标识；故障处理需由专业人员进行，严禁非授权人员擅自拆卸或维修。

设备维护保养规定建立设备维护台账，定期对挖掘机、装载机等进行润滑、紧固和部件更换，重点检查制动系统、液压管路及铲斗连接部位；作业后清理设备表面粉尘与杂物，停放于平坦坚实场地。05爆破作业安全管理爆破器材储存与运输规定

储存场所安全要求爆破器材必须存放在专用库房，库房需具备防爆、防火、防潮、防盗功能，与周边建筑保持不小于30米的安全距离，库内严禁存放其他物品，且炸药与雷管必须分库存放。

运输环节安全规范运输爆破器材需使用专用防爆车辆，驾驶员须持特种作业资格证，运输途中严格遵守限速规定，严禁无关人员搭乘，运输路线应避开人员密集区域和重要设施。

领退管理制度爆破器材实行“双人双锁”管理，领用需经审批并登记台账，剩余器材必须当日退回库房，严禁私存或带出作业现场，确保账物相符。爆破设计与施工安全规程01爆破方案设计与审批爆破作业前必须由具有资质的设计单位编制开采方案或爆破设计，并经安全生产监督管理部门审查批准。实施浅眼爆破时分层高度不得超过6米，中深孔爆破分层高度不得超过20米，分层凿岩平台宽度不小于4米。02爆破器材管理规范爆破器材的储存、运输、领用必须严格遵守国家有关民用爆炸物品管理规定，雷管与炸药严禁同库存放，由专职爆破员负责领用和使用，并建立严格的领退登记制度。03爆破作业安全操作流程爆破前必须设置警戒范围，实行定时爆破制度，明确爆破信号并通知周边人员撤离。爆破时严禁在雷雨天、夜间和雾天进行，爆破后须检查确认无盲炮及危石后方可解除警戒。04爆破后现场检查与处理每次爆破后应对坡面进行安全检查，发现浮石、危石或伞檐体必须立即撤离人员至安全地点，并采取可靠措施清除隐患。爆破产生的大块矿岩应采用机械方式破碎，严禁二次爆破。爆破警戒与盲炮处理措施

爆破警戒范围设定标准根据爆破方式和装药量确定警戒范围，浅眼爆破安全距离不小于300米，中深孔爆破不小于200米；危险区域边界设置醒目标志和岗哨，严禁非作业人员进入。

警戒信号与人员撤离流程实行"三信号"制度：预警信号（爆破前10分钟，鸣笛3次）、起爆信号（预警后5分钟，鸣笛1次）、解除信号（爆破后检查确认安全，鸣笛2次）；所有人员需在预警信号发出后撤离至警戒区外安全地带。

盲炮识别与应急处置原则爆破后检查发现炮孔未起爆或部分起爆即为盲炮，严禁擅自处理；立即撤离人员至安全区域，设置警戒标志，由专业爆破员在24小时内采用诱爆法或机械法处理，雷雨天气禁止处置。

爆破后安全检查要求爆破后等待15分钟（露天）或30分钟（井下）方可进入检查；重点排查盲炮、危石、边坡稳定性及支护情况，确认无隐患后解除警戒，允许恢复作业。06机械设备安全操作挖掘机与装载机安全规程

01作业前安全检查启动设备前，需检查液压系统、电气系统、传动装置及安全防护装置是否完好，确认设备稳固放置，防止倾斜或滑动。

02操作安全规范操作人员必须持证上岗，作业时穿戴安全帽、防护眼镜等防护装备，严格遵守操作规程，禁止超载、超限操作，避免在设备盲区、回转半径内站人。

03作业现场管理同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应大于铲装机械最大回转半径的2倍；严禁在边坡底部、危石下方停留或作业，作业前需清理浮石、危岩。

04维护与应急处置定期对设备进行维护保养，确保制动、转向系统有效；维修时必须锁能、挂牌，防止设备意外启动；遇紧急情况立即执行紧急停机程序，撤离至安全区域。破碎筛分设备安全操作

开机前安全检查检查设备各部件连接是否紧固，防护罩、限位装置、制动装置等安全防护设施是否齐全有效。确认电气设备接地、绝缘、漏电保护符合要求，润滑系统、冷却系统正常。

操作过程安全规范操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。严格遵守设备操作规程，禁止超负荷运行，避免设备空转或长时间超负荷工作。发现设备异常振动、发热、噪音等现象立即停机检查。

维护保养与故障处理建立设备定期维护保养制度，按照规定进行润滑、清洁和更换易损部件。维护保养时必须执行锁能/挂牌程序，防止设备意外启动。发生故障时，立即执行紧急停机程序，由专业人员进行故障诊断和排除。

作业环境安全要求作业场所应保持整洁、有序，无杂物堆积、积水。配备有效的喷淋降尘系统控制粉尘，安装隔音设备降低噪音。设置醒目的安全警示标志，严禁在设备运转时进行清理和维修作业。运输车辆安全行驶要求车辆行驶速度控制车辆在隐患整治作业区路上行使时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行使；在养路地段应减速通过。矿山应依情况具体规定设置路标。特殊天气行驶规定雾天和灰尘较大影响视线时，应开亮车前黄灯靠右减速行使，其后车间距不得小于30米。视线不足20米时，应靠右暂时停驶。冰雪和多雨天气，道路较滑时，应有防滑措施、减速行驶，前后车距不得小于20米，行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆。车辆装载与载人安全严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品；严禁超载运输；严禁在驾驶室外侧、车斗内站人；严禁人机带病作业。同一工作面有两台铲装机械作业时，最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。道路通行安全保障会车道的路面宽度应保证车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小曲线半径，弯道出会车视线不能满足要求时，应设分车线。在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护拦、挡车土堆等。主要运输道路及联络道的长大坡道上，可根据运行安全需要设置汽车避难道。07个人防护与职业健康个人防护装备配备与使用头部防护装备所有进入采石作业现场的人员必须佩带安全帽，安全帽应符合国家标准，确保内衬完好、系带牢固，能够有效防止物体打击和坠落碰撞对头部造成的伤害。眼部与面部防护装备作业人员在进行凿岩、爆破、破碎等可能产生飞石、粉尘的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩，防止飞石击伤眼睛及粉尘对面部的刺激。呼吸防护装备在粉尘较大的作业环境中，作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期更换滤棉，确保有效过滤粉尘，预防尘肺病等职业病的发生。听力防护装备长期暴露于高噪声环境（如破碎机、空压机作业）的人员，应佩戴耳塞或耳罩等听力防护用品，降低噪声对听力的损害，定期进行听力检查。手足防护装备作业人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，防止重物砸伤脚部及滑倒；进行手工操作或接触尖锐物体时，应佩戴防护手套，防止手部割伤、刺伤。高处作业防护装备在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。粉尘与噪音危害防护措施

粉尘控制技术措施采用湿法作业、安装喷雾降尘系统，对钻孔、爆破、破碎等环节进行粉尘抑制；在破碎筛分车间设置高效除尘设备，确保作业场所粉尘浓度符合国家卫生标准。

个人粉尘防护要求作业人员必须佩戴符合国家标准的KN100防尘口罩，定期更换滤棉；长发人员需将头发束起并纳入安全帽内，防止粉尘附着。

噪音控制工程措施对破碎机、空压机等噪声源安装隔音罩或隔音屏障；合理规划作业时间，避免多台高噪声设备同时运行，降低叠加噪声影响。

个人听力防护规范在噪声超过85分贝的区域，作业人员必须佩戴耳塞或耳罩，定期进行听力检测；建立听力保护档案，对出现听力异常的人员及时调岗或治疗。

作业环境监测制度每月对作业场所粉尘浓度、噪声强度进行监测，监测结果公示并记录存档；当粉尘浓度超过2mg/m³或噪声超过85分贝时，立即停止作业并整改。职业健康检查与监护要求

岗前职业健康检查新进采石场的作业人员必须进行岗前职业健康检查，未经检查或检查不合格者不得上岗。检查项目应包括粉尘作业禁忌证、听力检查等与采石作业相关的健康指标。

在岗期间定期健康检查采石场作业人员在岗期间应每年接受不少于一次的职业健康检查。对于粉尘、噪音等职业病危害严重岗位的职工，检查周期应适当缩短，确保及时发现职业健康问题。

离岗时职业健康检查作业人员离岗前，采石场必须组织进行职业健康检查，为其办理离岗健康档案，以明确职业健康状况，保障员工离岗后的健康权益。

职业健康监护档案管理采石场应为每位作业人员建立并妥善保管职业健康监护档案，档案内容应包括历次职业健康检查结果、职业病诊疗记录等。档案保存期限应符合国家相关规定。08应急管理与事故处置应急预案编制与演练要求

应急预案编制核心要素应包含风险评估、应急组织及职责、预警与信息报告、应急响应程序（含疏散、救援、医疗等）、应急保障（物资、队伍、通讯）及后期处置等关键内容，确保覆盖采石场可能发生的坍塌、爆破、机械伤害等各类事故。

预案评审与更新机制应急预案编制完成后需经企业主要负责人组织评审，并根据采石场生产条件变化、演练结果、法规更新及事故教训，定期进行修订，至少每3年更新一次，确保预案的科学性和适用性。

应急演练频次与类型采石场应每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。演练类型包括桌面推演、功能演练和实战演练，重点检验应急指挥、协同配合、处置措施及应急资源保障能力。

演练评估与持续改进演练结束后需进行效果评估，总结演练中暴露的问题，如预案缺陷、应急物资不足、人员操作不熟练等，并制定整改措施，跟踪落实，持续优化应急预案和应急准备工作，提升采石场应急处置能力。常见事故应急处置流程坍塌事故应急处置立即停止作业，组织人员撤离至安全地带；设置警戒区，禁止无关人员进入；对边坡进行观察监测，确认稳定后由专业人员清除危石、浮石，采取加固措施。爆破事故应急处置发生盲炮或爆炸事故，立即撤离人员并报告；由专业爆破员进行现场勘查，严禁非专业人员处理；划定警戒范围，确认无二次爆炸风险后，按规程处理盲炮或清理现场。高处坠落应急处置立即停止作业，对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位）；拨打急救电话，同时将伤者平稳转移至安全区域；检查作业平台及防护设施，消除隐患后方可恢复作业。物体打击应急处置立即停止作业，将伤者撤离至安全地带；检查伤情并进行包扎、止血等初步处理；若出现颅脑损伤或内脏损伤，立即送医救治；清理现场散落石块，排查并消除危石隐患。机械伤害应急处置立即切断设备电源，停止机械运转；对受伤部位进行止血、包扎，若有肢体卷入，严禁强行拉扯；拨打急救电话，保护现场并报告事故情况；待专业人员检修设备后，方可重新启动。现场急救知识与技能创伤止血技术

采石场作业中若发生创伤出血，应立即采用压迫止血法，使用干净敷料直接压迫伤口5-10分钟，出血停止后用绷带加压包扎。对于四肢动脉出血，可配合使用止血带，记录使用时间，每30-60分钟松解一次，每次1-2分钟，避免组织坏死。骨折固定处理

发现骨折伤员时，需迅速使用夹板或现场可用的坚固材料（如木板、树枝）进行固定，固定范围应包括骨折部位上下两个关节，避免骨折断端移动加重损伤。开放性骨折需先处理伤口，用无菌敷料覆盖创面后再行固定，严禁将外露骨端回纳。心肺复苏术（CPR）

当遇到心跳呼吸骤停伤员时，立即将其置于平坦坚硬地面，实施胸外按压（按压部位：两乳头连线中点，深度5-6厘米，频率100-120次/分钟），按压与人工呼吸比例为30:2，直至专业医护人员到达或伤员恢复自主呼吸和心跳。烧伤与异物伤害处理

轻度烧伤应立即用冷水冲洗创面20-30分钟，降低局部温度；重度烧伤需用无菌纱布覆盖，避免受压和污染，禁止涂抹药物或酱