11011工作面更换采煤机铰接架、截割电机安全技术措施培训

11011工作面更换采煤机铰接架、截割电机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02前期准备工作03回风顺槽下放电机施工方法04刮板机下放电机施工方法CONTENTS目录05损坏电机回收施工方法06铰接架更换安全技术措施07安全防护与应急处理08作业后期工作与验收01工程概况与背景工程背景与任务目标工程背景11011工作面采煤机截割电机因故障被烧坏，为保障采煤作业的持续进行，需及时对其进行更换，此工程是确保煤矿安全生产的重要环节。任务目标安全、顺利地完成11011工作面采煤机截割电机的更换安装工作，确保更换后的电机能够正常运行，恢复采煤机的截割功能，保障工作面的生产效率。

作业环境特点与风险分析工作面环境特点11011工作面存在巷道空间有限、照明条件受限、煤尘浓度较高等特点，作业区域可能存在单体液压支柱等设备，影响物料运输与人员操作空间。

潜在安全风险分类主要风险包括：电气安全风险（如带电作业、漏电）、机械伤害风险（如电机吊装碰撞、刮板机误启动）、物体打击风险（如电机滑落、部件坠落）及运输过程中的倾倒风险。

关键风险点识别重点风险点：回风顺槽下放电机时的吊装稳定性、刮板机运输电机的捆绑牢固性、起吊作业时支架顶梁承重安全性、断电闭锁不到位导致的设备误启动。

安全技术措施制定依据

国家及行业安全法规标准依据《煤矿安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》等国家及行业强制性安全法规，确保措施符合煤矿井下作业基本安全要求。

设备制造商技术规范参考采煤机铰接架、截割电机等设备制造商提供的安装、拆卸及维护技术说明书，明确设备操作的具体参数和禁忌事项。

工作面现场实际条件结合11011工作面巷道走向、支护方式、刮板机及无轨胶轮车运行环境等现场实际情况，针对性制定设备运输、吊装等安全操作流程。

历史同类作业经验总结借鉴以往工作面更换采煤机部件的成功案例及事故教训，优化起吊设备选择、捆绑方式、停电闭锁等关键环节的安全控制措施。02前期准备工作现场指挥人员人员组织与职责分工

指定具有丰富经验和技能的作业人员担任现场指挥，负责全面协调和指挥作业过程，确保各环节有序衔接。安全监督员

指定专人担任安全监督员，负责监督整个更换过程的安全性，及时纠正不安全行为，确保各项安全措施落实到位。起吊作业人员

指定经过专业培训并具有起吊作业资质的作业人员执行起吊作业，严格按照操作规程进行电机的吊装、运输等操作，确保起吊过程安全可靠。辅助作业人员

安排经验丰富的作业人员协助起吊作业和其他相关作业，如工具传递、现场清理、电机捆绑等，确保作业顺利进行。班工长

负责检查电机捆绑情况、刮板机闭锁状态等关键环节，确认无误后通知控制台司机启动相关设备，把控作业流程中的安全检查关。控制台司机

根据班工长或现场指挥的指令启动、停止刮板机等设备，严格遵守设备操作规程，确保设备运行符合作业要求。培训内容与目标安全培训与资质要求培训内容应包括更换电机的操作流程、安全风险及应对措施、作业过程中的注意事项等，确保参与更换电机的作业人员了解更换过程、安全操作规程和注意事项，提高作业安全性。培训周期与考核作业前一周开始培训，确保所有参与作业的人员都接受培训并掌握相关知识，培训后需通过考核，确认具备安全操作能力后方可上岗。人员资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉采煤机结构、性能及操作方法，并取得操作资格证书；起吊作业人员需指定经过专业培训并具有起吊作业资质的人员执行。安全职责划分明确现场指挥人员负责全面协调和指挥作业过程，安全监督员负责监督整个更换过程的安全性，及时纠正不安全行为，确保各岗位人员职责清晰。

设备与工具准备及检查核心设备准备提前准备新采煤机截割电机、铰接架等核心部件，检查其型号、参数与原装设备匹配，确保完好无损、包装完整。同时准备待更换的损坏电机存放及转运所需空间与设施。

起吊工具准备配备5t导链不少于4个、5t滑轮2个，检查导链链条、吊钩、制动装置是否灵活可靠，滑轮转动是否顺畅，确保额定载荷满足电机吊装需求（单个截割电机重量通常需匹配5t起吊能力）。

辅助工具与材料准备准备枕木、木板若干（用于电机支撑防滑），8#铁丝（捆绑固定电机）、扳手、螺丝刀等拆装工具，以及验电设备、电压表（用于电气安全检查），确保工具规格合适、功能正常。

设备与工具检查要求作业前由班工长对所有准备的设备、工具进行全面检查：导链空载试运行确认制动有效，验电设备校准归零，起吊工具无变形裂纹，辅助材料无腐朽损坏，确保符合安全使用标准后方可投入使用。

作业现场环境清理与确认01工作面杂物与障碍物清理对11011工作面及回风顺槽作业区域进行全面清理，清除煤矸石、浮煤、废弃木料等杂物，确保电机运输通道（宽度不小于1.5米）及起吊作业空间畅通无阻，无影响人员通行和设备搬运的障碍物。

02气体浓度与通风状态检查作业前必须使用便携式气体检测仪对工作面瓦斯、一氧化碳等气体浓度进行检测，确保瓦斯浓度低于0.8%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。同时检查通风系统运行情况，保证风量充足、风流稳定。

03支护设施安全状态确认对作业区域内的单体液压支柱、支架顶梁、锚索等支护设施进行检查，确保支柱初撑力达标、无弯曲变形，顶梁与顶板接触严密，锚索无松动或断裂，防止起吊或运输过程中因支护失效引发冒顶事故。

04照明与通讯系统保障确认作业现场照明灯具完好，照度满足操作要求（不低于50勒克斯）；检查通讯设备（如对讲机、信号铃）是否畅通，确保控制台司机、跟车工、班工长之间通讯联络可靠，可随时传递启停信号和应急指令。03回风顺槽下放电机施工方法无轨胶轮车运输电机操作流程电机装载与固定利用无轨胶轮车将电机运至11011回风顺槽设备列车处，卸车时用5t导链通过挂在顶板锚索上，另一端固定在电机上，确保连接可靠，并在电机下垫一块木板，防止电机突然下滑。运输过程监控跟车工需位于电机斜上方5m处，随时注意电机的移动状况，防止电机碰倒单体液压支柱，如出现异常情况，立即停止下放，待处理完后才可重新下放。运输方向控制电机的轴向和巷道的走向方向一致，防止电机发生滚动，同时可以避免电机碰撞单体液压支柱。

导链起吊与卸车安全要点导链选型与连接规范起吊作业须选用5t导链，挂设位置为顶板锚索或支架顶梁，连接点确保牢固可靠；卸车时导链另一端固定于电机，电机下方垫木板防滑，轴向与巷道走向一致防滚动。

起吊前设备闭锁与检查起吊电机前必须将刮板机闭锁，防止突然启动引发事故；班工长需检查导链连接、电机捆绑、支撑稳定性等，确认无误后方可通知启动相关设备。

人员站位与监护要求跟车工应位于电机斜上方5m处观察移动状况，防止碰撞单体液压支柱；起吊区域设置警戒线，无关人员禁止入内，安全监督员全程监督操作规范性。

卸车与放置防护措施电机下放至指定位置时，预先垫置枕木，使用8#铁丝穿过枕木捆绑于刮板，确保无下滑或左右晃动；卸车后需将电机平稳放置于支架立柱前，避免碰坏齿轨或电缆槽。01电机运输方向与防滚动措施电机轴向与巷道走向的一致性要求电机在运输过程中，其轴向必须与巷道的走向方向保持一致，以此从根本上防止电机在运输途中发生滚动，避免因滚动碰撞到巷道内的单体液压支柱等设施。02运输路径防碰撞障碍物排查跟车工需在电机斜上方5m处全程观察电机移动状况，重点关注运输路径上的单体液压支柱等障碍物，一旦发现电机有碰撞迹象或其他异常情况，立即停止下放，待隐患处理完毕后方可重新启动运输。03刮板机运输电机的防滚动固定方式在刮板机上运输电机时，预先在电机下方放置两根枕木，再用8#铁丝穿过枕木将电机捆绑在刮板上，捆绑必须牢固可靠，有效防止电机在运输过程中出现下滑或左右晃动，避免碰坏齿轨。

跟车工安全监护职责作业位置与观察重点跟车工需位于电机斜上方5m处，实时观察电机移动状况，重点监控电机是否存在碰倒单体液压支柱等异常情况，确保运输路径安全。

异常情况处置权限当发现电机移动过程中出现倾斜、晃动或碰撞风险时，跟车工有权立即发出停止下放指令，待隐患排除并确认安全后，方可通知恢复作业。

运输状态监督职责监督电机轴向与巷道走向的一致性，防止电机滚动；检查电机捆绑牢固性及运输过程中的稳定性，避免因下滑、晃动导致设备损坏或安全事故。04刮板机下放电机施工方法采煤机与支架位置调整要求采煤机定位要求更换截割电机前，需将采煤机开至刮板机机尾处，确保其停放位置稳定，便于电机起吊与安装作业。支架操作规范作业时需将125#支架降下，利用其顶梁悬挂5t导链，通过支架立柱升降和伸缩梁伸缩调整吊点高度，确保电机平稳吊装。设备间距控制电机下放至刮板机时，需保证电机轴向与巷道走向一致，避免与单体液压支柱碰撞，且与电缆槽保持安全距离，防止运输中损坏齿轨。导链起吊与刮板机固定操作

导链选型与悬挂要求选用5t导链进行电机起吊作业，起吊前需将导链挂在顶板锚索或支架顶梁等牢固承重结构上，确保连接点承载能力符合要求，严禁使用非专用悬挂点。

起吊前安全检查要点起吊前必须断开采煤机及刮板机电源，闭锁设备并悬挂"禁止合闸"警示牌；检查导链链条、吊钩等部件完好性，班工长确认无误后方可启动操作。

电机吊装姿态控制吊装过程中保持电机轴向与巷道走向一致，通过支架立柱升降和伸缩梁调整吊点位置，避免电机碰撞单体液压支柱或电缆槽，起吊高度以越过障碍物50cm以上为宜。

刮板机固定操作规范电机下放至刮板机前，预先铺垫两根枕木，使用8#铁丝穿过枕木将电机捆绑在刮板上，捆绑点不少于2处且对称分布，确保电机无左右晃动，防止运输中碰坏齿轨。

运输过程协同控制刮板机启动前由安全监督员再次确认闭锁解除状态，电机运输至机头8m处或机尾位置时必须停机，通过导链二次起吊完成电机转移，严禁带载运行中调整捆绑装置。电机捆绑与防碰撞措施电机捆绑材料与方法预先在电机下放两根枕木，使用8#铁丝穿过枕木将电机捆绑在刮板上，捆绑需牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。电机轴向固定要求电机的轴向和巷道的走向方向必须保持一致，以防止电机在运输过程中发生滚动，避免碰撞单体液压支柱等设备。起吊前刮板机闭锁操作在起吊电机前，必须将刮板机进行闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动引发意外事故，闭锁后由班工长检查确认无误方可启动。运输过程防碰撞监护跟车工需站在电机斜上方5m处，全程观察电机移动状况，防止电机碰倒单体液压支柱，出现异常立即停止下放，处理完毕后方可继续作业。

刮板机运行与停机控制流程刮板机启动前闭锁与检查在起吊电机前，必须将刮板机执行闭锁操作，防止在固定电机过程中刮板机突然启动引发意外事故。班工长需对闭锁状态及电机捆绑情况进行全面检查，确认无误后方可通知控制台司机启动刮板机。

刮板机运行中的位置控制将电机下放至刮板机机头8米位置时，立即停止刮板机运行，随后利用两个5t导链将电机吊起越过电缆槽，放置于支架立柱前。通过精准控制运行距离，避免电机与设备发生碰撞。

损坏电机运输的倒车操作对于损坏电机的运输，在班工长检查捆绑无误后，通知控制台司机启动刮板机，通过打倒车的方式将电机由下向上运至刮板机机尾，确保运输过程稳定安全。

紧急停机与异常处理运行过程中如发现电机下滑、左右晃动或碰坏齿轨等异常情况，操作人员应立即发出停机信号，控制台司机须第一时间停止刮板机运行，待故障排除并经检查确认后，方可重新启动。电机越过电缆槽安全操作

作业前准备与设备检查在电机下放至刮板机机头8m位置时，立即停止刮板机运转，确保作业区域静止无动力。选用两个5t导链，检查导链链条、吊钩及连接部件完好性，确认承载能力符合电机重量要求。

导链悬挂与起吊规范将导链悬挂于支架顶梁指定承重位置，确保悬挂点牢固可靠，与顶板锚索或支架结构连接无松动。起吊前再次确认电机捆绑状态，8#铁丝穿过枕木与刮板的固定应无断裂、松动迹象。

跨越操作与安全监护启动导链缓慢将电机吊起，提升高度以完全越过电缆槽为标准，避免电机底部与电缆槽边缘接触。作业期间设专人在安全距离外监护，实时观察导链受力、电机平衡及周围环境，防止碰撞支架立柱或电缆。

落位与固定要求将电机平稳放置于支架立柱前预设位置，落位后检查电机稳定性，确保无倾倒风险。移除导链前，需对电机进行临时固定，防止意外滑动对设备或人员造成伤害。05损坏电机回收施工方法损坏电机导链起吊操作规范导链选型与检查选用2个5t导链进行起吊作业，作业前需检查导链链条、吊钩、制动器等部件完好，确保无变形、裂纹及卡滞现象，且额定载荷满足电机重量要求。起吊点设置要求将导链挂在125#支架顶梁的专用起吊耳或锚索上，确保悬挂点牢固可靠，能承受电机及吊装索具的总重量，严禁利用非专用起吊点进行吊装。电机固定与平衡调整在电机下方垫两根枕木，用8#铁丝穿过枕木将电机捆绑在刮板上，捆绑应牢固可靠，防止起吊过程中电机下滑或左右晃动；起吊前需调整电机姿态，确保吊装平衡。起吊过程操作要点起吊时由专人统一指挥，缓慢操作导链，使电机平稳离地；跟车工站在电机斜上方5m安全位置，观察电机移动状况及周围环境，发现异常立即停止作业。刮板机闭锁与协同作业起吊前必须将刮板机电源闭锁，并悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌；班工长检查确认起吊装置、捆绑情况无误后，方可通知相关人员协同进行后续作业。

刮板机倒车运输安全控制倒车运输前提条件利用两个5t导链将损坏电机吊入刮板机，下放两根枕木，并用8#铁丝穿过枕木捆绑在刮板上，确保捆绑牢固可靠，防止电机下滑或左右晃动碰坏齿轨。

倒车启动操作规范班工长检查捆绑情况无误后，通知控制台司机启动刮板机，通过打倒车的方法将电机由下向上运至刮板机机尾。

倒车过程监护要点运输过程中需安排专人密切观察电机捆绑状态及运行轨迹，防止电机碰撞齿轨或其他巷道设施，出现异常立即通知司机停机处理。

电机卸放与临时存放要求卸放作业安全固定规范使用5t导链通过顶板锚索固定电机，确保连接可靠；电机下方垫木板防止下滑，轴向与巷道走向一致，避免滚动碰撞单体液压支柱。

卸放过程监控与应急措施跟车工需位于电机斜上方5m处观察移动状况，遇异常立即停止下放；刮板机卸放前必须闭锁，经班工长检查无误后方可启动。

临时存放场地与防护要求电机临时存放需放置在平整坚实地面，下方垫枕木保持稳定；周围设置警示标识，与带电设备、火源保持安全距离，严禁无关人员触碰。

损坏电机卸放特殊要求损坏电机吊装时需使用双5t导链平衡起吊，8#铁丝穿过枕木捆绑刮板机，通过刮板机倒车方式由下向上运输至机尾指定区域存放。06铰接架更换安全技术措施

铰接架分离与支撑固定方法铰接架分离前准备在进行铰接架相关工作之前，必须先将铰接架与采煤机分离。分离前需检查截割电机周围旋转部件的运行状态，确保无危险因素，必要时先解决相关设备问题。

支撑平台设置要求采用支撑坪或其他机械设备确保铰接架分离后的安全。支撑设备需满足铰接架的承重要求，放置稳固，避免在作业过程中发生倾斜或垮塌。

悬挂与固定规范分离铰接架时，必须确保相关设备的支撑和悬挂等方面满足安全要求。可使用符合承重标准的导链或吊具辅助悬挂，确保铰接架在分离过程中保持稳定。

旧铰接架拆卸操作要点分离前安全固定在进行铰接架相关工作之前，必须先将铰接架与采煤机分离，并采用支撑坪或其他机械设备确保铰接架的安全，确保相关设备的支撑和悬挂等方面满足要求。

定位销拆卸规范在进行截割电机的更换工作之前，必须将截割电机的定位销拆掉，拆卸前检查截割电机周围旋转部件的运行状态，确定是否存在危险因素，若有危险需先解决再拆卸。

旋转部件危险排查拆卸截割电机前，需重点检查其周围旋转部件的运行状态，排查是否存在卡顿、异响等潜在危险，确保在安全无隐患的状态下进行拆卸操作。

新铰接架安装与调试规范01安装前定位与清洁安装前需检查铰接架连接面平整度，清除煤矸石、油污等杂质，确保定位销孔与采煤机机身孔位精准对齐，偏差不得超过2mm。

02高强度螺栓紧固要求采用扭矩扳手按对角顺序紧固M30高强度螺栓，预紧扭矩需达到650-700N·m，分三次逐步拧紧，每次紧固后检查螺栓变形量。

03铰接轴与轴承装配装配前在铰接轴表面涂抹二硫化钼润滑脂，轴承加热至80-100℃后进行热装，确保轴承内圈与轴颈过盈配合，轴向窜动量≤0.15mm。

04空载试运行调试安装完成后进行30分钟空载试运行，观察铰接架摆动角度（±15°范围内）、异响及温升情况，轴承温度不得超过环境温度40℃。

05负载联动性能测试与截割电机联动调试时，模拟截割阻力加载至额定负荷的80%，测试铰接架与摇臂的协调性，确保无卡滞、冲击现象，信号反馈延迟≤0.5s。07安全防护与应急处理

个人防护装备佩戴要求头部防护所有参与作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，下颚带系紧，防止物体打击或头部碰撞伤害。

眼部与面部防护在进行拆卸、安装、起吊等作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜或防护面罩，防止煤尘、碎屑飞溅对眼部和面部造成损伤。

手部防护作业人员必须佩戴耐磨、防滑的防护手套，在接触尖锐部件、电气设备或进行捆绑作业时，防止手部割伤、挤压或触电。

足部防护必须穿着防砸、防滑的安全鞋，鞋底具有良好的抓地力，鞋面能有效保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿。

身体防护应穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚扎紧，防止衣物卷入设备运转部件，同时减少煤尘附着和机械伤害风险。严格执行断电操作流程电气安全与停电闭锁措施

在进行更换和连接采煤机截割电机的电缆、插头、插座等设备之前，必须先切断电源。操作前，应将切断开关、断路器或隔离开关打开，并悬挂"禁止合闸"的警示牌，明确提示其他工作人员禁止操作电源。验电与接地保护措施

在所有电缆、插头、插座连接前，必须使用电压表和验电笔检查是否存在漏电现象，确保电气安全。同时，应将设备可靠接地，防止静电及漏电事故发生，保障操作人员人身安全。刮板机停电闭锁管理

在起吊电机或在刮板机上固定电机前，必须将刮板机电源闭锁，防止在固定电机时刮板机突然启动发生意外事故。班工长检查无误后，方可通知控制台司机启动刮板机，确保作业期间设备处于可控状态。电气工具与仪表规范使用

更换过程中，应使用符合安全要求的电气检测工具（如电压表、电流表）对设备电气参数进行检测，确保所用电压、电流符合设备要求。同时，检查电缆扳手、电线夹等工具是否完好有效，禁止使用破损或不合格工具。起吊作业安全防护规定

起吊设备选型与检查要求起吊作业必须选用额定载荷不低于5t的导链或滑轮，使用前需检查设备完好性，确保链条、吊钩等部件无变形、裂纹，转动灵活可靠。起吊点设置规范起吊点应选择顶板锚索或125#支架顶梁等承重能力强的固定结构，严禁利用单体液压支柱、刮板机等非专用承重设备作为起吊点，连接必须牢固可靠。作业前安全确认程序起吊前必须断开采煤机及刮板机电源并闭锁，悬挂"禁止合闸"警示牌，由班工长检查起吊设备、吊点、捆绑情况及作业环境，确认无误后方可作业。人员站位与监护要求操作人员应站在起吊物斜上方5m以外安全区域，设专人监护，严禁在起吊物下方及受力绳索内侧逗留或穿行，跟车工需实时观察设备移动状况，发现异常立即停止作业。应急预案与急救设备准备

现场应急处理方案制定针对更换作业中可能发生的起吊失衡、设备碰撞、人员触电等突发情况，制定专项应急处置流程，明确应急响应启动条件、各岗位人员职责及现场处置步骤。急救设备配置与存放要求作业现场需配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品）、担架、AED除颤仪等急救设备，放置于距作业点50米范围内干燥、通风、易取用的指定位置，并定期检查设备完好性。应急通讯与上报机制明确现场指挥人员、安全监督员及调度中心的应急通讯方式，确保紧急情况时3分钟内完成信息上报；建立作业点与井口急救站、医院的联动救援通道，记录应急联系电话并张贴于显眼位置。应急演练与人员培训作业前组织参与人员进行至少1次应急演练，模拟电机坠落、人员受伤等场景，培训急救技能（如心肺复苏、止血包扎）及应急设备使用方法，确保全员熟悉应急流程。常见事故应急处置流程触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，若无意识立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。同时保护现场，防止二次触电。起吊设备坠落应急处置立即停止所有作业，撤离危险区域人员，检查是否有人员受伤，对伤者进行初步救治。设置警戒区域，使用备用导链固定未坠落设备，防止二次事故。机械伤害应急处置立即停机并断开采煤机电源，对伤口进行止血、包扎，若有骨折需固定伤肢。避免移动重伤员，及时送往医院救治，同时排查机械故障原因。火灾事故应急处置立即使用现场灭火器材扑救初期火灾，切断着火区域电源，撤离人员至安全地带。若火势扩大，启动应急预案，拨打火警电话，并组织人员疏散和现场警戒。08作业后期工作与验收

现场清理与工具设备归位作业现场环境清理清理工作面散落的煤渣、杂物及废弃包装物，确保作业通道畅通无阻，消除滑倒、绊倒等安全隐患。

工具与材料整理归库将使用后的5t导链、8#铁丝、枕木、扳手等工具清点数量，检查完好性后分类存放至指定工具箱或库房。

废弃电机与废弃物处理将更换下来的损坏截割电机按照规定运输至指定存放点，严禁随意丢弃；作业产生的废旧铁丝、木板等废弃物集中回收处理。

设备归位与状态确认将起吊设备、运输工具等辅助设备恢复至初始状态，确保刮板机、采煤机等主体设备处于