喷雾干燥塔安全操作与事故预防培训

喷雾干燥塔安全操作与事故预防培训CONTENTS目录01喷雾干燥塔基础知识02安全风险识别与评估03安全操作规程详解04个人防护与作业环境CONTENTS目录05设备安全技术措施06维护保养与故障处理07事故案例分析与应急响应01喷雾干燥塔基础知识设备工作原理与结构组成核心工作原理喷雾干燥塔通过高压喷嘴将液体原料雾化成微小液滴，增加表面积以促进干燥。热风从塔底进入，与雾化液滴接触，通过热交换使液滴迅速蒸发，形成干燥产品，干燥后的粉末或颗粒通过塔顶的旋风分离器或布袋除尘器收集。主要结构组成喷雾干燥塔由塔体、喷雾系统、加热系统、排气系统等主要部分构成。塔体是干燥过程的核心区域；喷雾系统负责将液体雾化；加热系统提供干燥所需热量；排气系统则负责排出废气并收集产品。关键部件功能喷嘴是喷雾干燥塔的关键部件，负责将液体原料雾化成微小液滴；热风系统通常由燃烧器、热交换器和风管组成，保证干燥效率；收集系统包括旋风分离器和布袋除尘器，用于捕捉干燥后的粉末产品。主要技术参数与运行条件

温度控制参数进风温度通常控制在150-300℃，出风温度控制在80-150℃；处理有机溶剂时，温度需低于溶剂闪点10℃。

压力控制标准塔内压力一般维持在±100Pa微正压，超3000Pa自动泄压；氮气保压测试需达到0.3MPa保压30分钟压降不超过5%。

氧含量安全阈值密闭循环系统氧含量需控制在≤8%VOL，当氧含量>10%时立即触发氮气急充阀进行联锁控制。

进料与雾化参数进料量需根据物料特性调节，避免过量进料导致压力过高；雾化器转速稳定在50，进料速度控制在18-28单位，确保雾化效果均匀。行业应用特点与风险等级

化工行业：高风险特性化工行业处理物料多含易燃易爆有机溶剂（如乙醇、丙酮）及可燃粉尘，存在溶剂蒸气爆炸与粉尘爆炸双重风险，设备需防爆设计（ExdⅡBT4/CT6等级）及惰性气体保护（氧含量≤8%VOL）。

制药行业：中等风险关注制药行业涉及部分有机溶剂及热敏性物料，需严格控制温度（低于溶剂闪点10℃）和静电危害，2020年浙江司太立制药因设备维护不当导致正丁醇泄漏爆炸事故为典型案例。

食品行业：相对低风险基础防护食品行业物料多为水性体系，主要风险为设备机械伤害及高温烫伤，需规范操作流程和定期清洁，一般无需防爆设计，但仍需遵守基本安全规程。

风险等级划分与对应措施根据物料危险性，高风险行业（化工）需采用密闭循环系统及智能联锁控制；中等风险（制药）强化设备维护和参数监测；低风险（食品）侧重人员操作规范和日常检查，形成分级防控体系。02安全风险识别与评估火灾爆炸风险因素分析粉尘爆炸风险

粉末涂料等物料在密闭空间达到爆炸极限，遇静电火花等点火源易引发爆炸，具有爆炸猛度大、破坏性强的特点。沉积干粉自燃、灼热固体颗粒进入干燥喷雾室等也可能导致爆炸。溶剂蒸气爆炸风险

处理乙醇、丙酮等有机溶剂时，其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇非防爆控制柜电火花等火源会引发闪爆。如浙江司太立制药爆炸事故因正丁醇溶液泄漏遇电火花引发。点火源风险

包括静电放电（如粉末颗粒摩擦产生静电未有效导出）、机械火花（设备部件摩擦或金属异物进入）、电气故障放电、明火（违规动火作业）及高温表面（加热器等部件）。操作与设备风险

雾化压力过高导致喷嘴爆裂、设备超期使用维护不到位、防爆区管理不善、进料控制不当导致压力过高、温度控制失效等操作和设备问题，均可能诱发火灾爆炸事故。粉尘爆炸五要素及预防粉尘爆炸五要素解析粉尘爆炸需同时满足可燃粉尘、助燃物（氧气）、点火源、密闭空间和悬浮状态五个条件。不同物料爆炸参数差异大，如最小点火能量、最低着火温度和爆炸下限等。点火源控制措施消除静电：设备良好接地，采用防静电材料（电阻≤1Ω），安装离子风棒；防止机械火花：确保旋转部件运转自如，避免金属异物进入；使用防爆电气元件（ExdⅡBT4/CT6等级）。惰性化防护技术采用氮气（纯度≥99.99%）密闭循环系统，控制氧含量≤8%VOL；系统微正压控制（±100Pa），超3000Pa自动泄压；定期用氮气保压法测试密封性（0.3MPa保压30分钟压降≤5%）。设备结构防爆设计干燥塔耐压≥0.1MPa，设置爆破片；塔内表面光滑防止物料沉积；安装空气过滤器防止含尘废气进入加热器；关键部位设置泄爆口，导向安全区域。操作管理预防措施定期清洁设备，避免粉尘积聚；禁止在设备运行或有残留物料时动火作业；处理有机溶剂时，温度控制低于溶剂闪点10℃；操作人员穿戴防静电服，严禁使用明火。有机溶剂处理安全风险

爆炸风险有机溶剂蒸气与空气混合后可能形成爆炸性气体，达到爆炸极限(LEL)时遇电火花会引发爆炸。

火灾风险高浓度有机溶剂蒸气极度易燃，设备局部过热或明火易引发火灾。

健康危害有机溶剂蒸气泄漏会对操作人员造成神经毒性、肝肾损伤等健康损害。机械伤害与电气安全隐患

高速旋转部件的机械伤害风险喷雾干燥塔的雾化器、风机等高速运转部件，若防护罩缺失或损坏，可能导致人员卷入、切割等机械伤害事故。需确保防护罩安装牢固并定期检查。

电气设备故障引发的触电风险设备电气线路老化、破损，或接地不良、漏电保护失效，易导致操作人员触电。应定期检查电气线路，确保接地电阻符合要求，使用防爆电气元件（如ExdⅡBT4/CT6等级）。

静电危害与防范物料在管道内高速输送、摩擦产生静电，若未有效导出，可能引发静电放电，引燃可燃性粉尘或气体。设备应良好接地，采用防静电雾化器（电阻≤1Ω），操作人员穿戴防静电服。LEC法风险分级评估实践LEC法核心参数设定可能性(L)：根据设备故障频次、操作失误率等设定，分1-3级；暴露频次(E)：操作人员每日接触危险环境时间，分1-6级；后果严重性(C)：从轻微伤害到死亡/重大财产损失，分1-40级。喷雾干燥塔典型风险评估电气线路漏电风险：L=0.5（可能发生），E=6（每日暴露），C=15（触电伤害），风险值=0.5×6×15=45，评估为低风险；设备密封失效导致溶剂泄漏：L=1，E=6，C=25（火灾爆炸），风险值=150，评估为中风险。风险等级判定标准采用四色分级法：风险值≤20为可接受风险（蓝色），20-70为低风险（黄色），70-200为中风险（橙色），>200为高风险（红色）。低风险需定期检查，中风险需制定改进措施，高风险立即停机整改。动态评估与更新机制每季度对关键风险点（如雾化器磨损、防爆装置有效性）进行复评；当工艺变更（如更换溶剂类型）或发生事故后，72小时内完成风险重新评估，确保风险等级与防控措施匹配。03安全操作规程详解开机前准备与检查流程

操作人员资质确认操作人员必须经过专业安全培训并考核合格，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，严禁无证上岗。

个人防护装备穿戴必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防滑安全鞋及防静电工作服，检查防护装备完好性。

设备结构与连接检查检查塔体、喷雾系统、加热系统、排气系统连接紧固，螺丝无松动；塔门关闭严密，观察窗完好；管道无堵塞、泄漏痕迹。

电气与仪表安全检查供电系统电压稳定在380V±10%，接地电阻≤4Ω；防爆电气元件符合ExdⅡBT4/CT6等级；温度、压力、氧含量仪表校准合格并归零。

辅助系统状态确认压缩空气压力0.5-0.7MPa，润滑油位在刻度线1/2-2/3之间；冷却水、蒸汽管路阀门开启灵活，无泄漏；消防器材（ABC干粉/二氧化碳灭火器）压力正常且在有效期内。设备启动顺序与参数设定

标准启动流程启动顺序：先开引风机，待运转平稳后开启送风机，再启动加热系统（燃气/蒸汽/电加热），最后启动雾化器和进料泵。严禁颠倒顺序，防止设备超温损坏。

关键参数设定标准进风温度：根据物料特性设定150-300℃；出风温度：控制在80-150℃；雾化器转速：离心式5000-20000r/min（根据物料粘度调整）；塔内压力：维持-10至-50Pa微负压。

特殊物料启动要求有机溶剂物料：需启用氮气保护系统，氧含量控制≤8%VOL，进风温度低于溶剂闪点10℃以上；热敏性物料：采用低温喷雾工艺，进风温度不超过120℃，并预先测试物料耐温性。

参数监控与调整原则运行中实时监控温度（波动范围±3℃）、压力（超350Pa自动泄压）、进料流量（稳定在18-28L/h）。当出风温度偏离设定值±2℃时，通过调节进料量进行修正，禁止骤升骤降参数。运行中监控要点与记录要求01关键工艺参数实时监控密切监控进风温度（通常150-300℃）、出风温度（80-150℃），波动范围应控制在设定值±2-3℃内。实时监测塔内压力，一般维持在-10Pa至350Pa之间，确保微负压操作。02安全状态参数监测对于处理有机溶剂的密闭循环系统，需持续监控氧含量（≤8%VOL），当氧含量>10%时立即触发氮气急充阀。检查压力表、安全阀工作状态，确保压力控制在设备设计范围内。03设备运行状态检查定期检查雾化器运转是否平稳，有无异常噪音或振动；观察风机、泵等动力设备电流是否正常。留意塔体、管道连接处有无泄漏，设备表面温度是否过高，防止烫伤风险。04操作记录规范要求详细记录每小时的进风温度、出风温度、塔内压力、进料量等关键参数。记录设备启停时间、异常现象及处理措施。所有记录需清晰、准确、完整，保存期限不少于3年，以备追溯和分析。正常停机与紧急停机操作

正常停机操作流程1.关闭进料泵，停止物料供应；2.继续保持热风系统运行，待塔内残留物料干燥后，关闭热源；3.待出风温度降至80℃以下，关闭雾化器；4.关闭送风机、引风机，切断总电源；5.清理塔内及管道残留物料，做好设备保养记录。

紧急停机触发条件1.塔内温度急剧升高超过设定值10℃以上；2.压力异常（超过3000Pa或低于-20×10Pa）且无法控制；3.发生火情、爆炸迹象或有毒物料泄漏；4.电机、轴承等关键部件出现剧烈振动或异响；5.氧含量超标（密闭系统氧含量＞10%VOL）。

紧急停机操作步骤1.立即按下急停按钮，切断所有动力电源；2.关闭进料阀，打开紧急补水阀向塔内注水降温；3.关闭风机及换热器，防止火势蔓延；4.撤离至安全区域，严禁在设备未冷却前进入塔内；5.立即报告负责人并启动应急预案。

停机后安全处置要求1.正常停机后需彻底清洗设备，防止物料残留结块；2.紧急停机后，待设备完全冷却（温度＜30℃）方可进行检查维修；3.记录停机原因、时间及处置过程，重大异常需形成事故报告；4.检修前必须执行“上锁挂牌”程序，切断电源并悬挂警示标识。特殊物料处理专项规程有机溶剂物料处理规程必须使用密闭循环系统，配备惰性气体保护（氮气纯度≥99.99%）。操作前采用氮气保压法测试密封性（0.3MPa保压30分钟压降不超过5%），运行中实时监控氧含量（≤8%VOL）、温度（低于溶剂闪点10℃）等参数。热敏性物料处理要点需预先测试物料耐温性，采用低温喷雾干燥工艺。严格控制进风温度（通常低于常规工艺20-50℃），并根据物料特性设定出风温度，避免过热导致物料变性或分解。腐蚀性物料处理规范使用钛合金或涂层防腐设计的部件。操作前检查设备防腐层完整性，定期更换易腐蚀部件。处理过程中密切关注设备压力、温度变化，防止因腐蚀导致泄漏或结构损坏。04个人防护与作业环境防护装备配置与使用规范

01基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋及防护服，接触高温部件时需加戴隔热手套，处理粉尘物料时必须使用防尘口罩。

02特殊作业防护强化进入受限空间检修时，需配备四合一气体检测仪（氧含量≤8%VOL报警）及自给式呼吸器；处理有机溶剂时，应穿戴防静电服（电阻≤1Ω）及防化手套。

03装备检查与维护每次使用前检查防护装备完好性，如防尘口罩滤棉更换周期不超过8小时，安全帽缓冲垫老化必须立即更换；建立防护装备台账，记录检查、更换时间及责任人。

04使用规范与禁止事项严禁在设备运行时摘下防护眼镜；防护服袖口、裤脚必须收紧，防止卷入传动部件；防护装备失效时应立即停止作业，撤离至安全区域并报告主管。作业现场安全标识设置

警示标识设置规范设备周围应设置明确的安全警示标志，如“禁止吸烟”“注意高温”“必须佩戴防护眼镜”等，方便操作人员和其他工作人员识别和遵守安全规定。

危险区域划分标识对喷雾干燥塔的操作区、检修区、物料堆放区等进行明确划分，设置区域边界标识，如黄色警示线，严禁非相关人员进入危险区域。

设备状态标识管理在设备的电源开关、控制按钮等关键位置设置“运行中”“已断电”“待检修”等状态标识；对安全阀、压力表等安全附件设置校验合格标识及下次校验日期。

应急设施位置标识清晰标识灭火器、洗眼器、应急喷淋装置、紧急停机按钮等应急设施的具体位置，标识应醒目且配有图示，确保在紧急情况下操作人员能快速找到并使用。通风除尘系统维护要求定期清洁与检查定期清理通风管道、旋风分离器及布袋除尘器内的积尘，防止堵塞影响风量。每周检查滤袋清洁度，破损或堵塞时及时更换，确保除尘效率。设备密封性维护每月检查管道连接处、阀门及密封件，确保无泄漏。采用氮气保压法（0.3MPa保压30分钟压降不超过5%）测试系统密封性，防止粉尘外溢和空气进入。风机与电机保养定期检查风机叶轮磨损情况，每季度润滑轴承。监控电机电流、温度及振动，发现异常立即停机检修，确保风机稳定运行，维持系统风压。安全装置校验每月校准风压传感器（精度±100Pa）和防爆阀，确保超压时能自动泄压。每年对静电消除装置进行检测，保证电阻≤1Ω，防止静电积聚引发爆炸。危险区域划分与管控措施爆炸危险区域划分干燥塔内部、旋风分离器、布袋除尘器及相连的粉尘管道为爆炸性粉尘环境20区；设备外部3米范围内及可能存在溶剂蒸气泄漏的区域划分为爆炸性气体环境2区。高温危险区域管控热风炉、加热器及干燥塔外壁（温度≥60℃）设置隔热层和警示标识，严禁非操作时段靠近；检修时必须停机并冷却至常温，使用专用隔热工具。静电危害区域防护所有金属设备、管道需进行静电跨接（电阻≤1Ω），操作人员必须穿戴防静电服和导电鞋；在粉尘收集区设置防静电接地桩，接地电阻每月检测一次。区域进入权限管理危险区域实行三级准入：操作人员持IC卡进入，维修人员需办理作业许可，外来人员必须由专人陪同；入口处安装智能门禁系统，实时记录出入信息。05设备安全技术措施防爆设计与静电控制方案

01设备本质防爆设计要求干燥塔主体采用≥0.1MPa耐压防爆设计，设置爆破片等泄压装置；电气元件选用ExdⅡBT4/CT6等级防爆产品，杜绝点火源风险。

02惰性气体保护系统配置采用氮气（纯度≥99.99%）密闭循环系统，氧含量严格控制≤8%VOL；通过0.3MPa保压30分钟压降≤5%的标准测试设备密封性。

03静电消除与接地措施使用316L不锈钢防静电雾化器（电阻≤1Ω），设备金属部件接地电阻≤4Ω；安装离子风棒等静电消除装置，防止粉尘静电积聚放电。

04粉尘爆炸抑制技术应用干燥塔、旋风分离器等关键部位设置泄爆口，配备毫秒级响应的爆炸抑制系统；定期清洁设备内壁，避免沉积干粉自燃或摩擦火花。惰性气体保护系统操作

系统密封性检查操作前需采用氮气保压法测试设备密封性，保压压力0.3MPa，保压30分钟压降不超过5%，确保系统无泄漏。

惰性气体纯度要求处理有机溶剂时，必须使用密闭循环系统，配备惰性气体保护，氮气纯度需≥99.99%，防止形成爆炸性环境。

氧含量监控与控制运行中需实时监控氧含量，控制氧含量≤8%VOL；当氧含量>10%时，立即触发氮气急充阀，维持系统惰性环境。

温度联锁保护设定系统运行温度应低于溶剂闪点10℃，超限时自动切断加热电源，防止因高温引发溶剂蒸气爆炸风险。温度压力联锁保护装置

温度联锁控制逻辑系统实时监测进风温度（通常150-300℃）、出风温度（80-150℃），当温度超设定值（如高于溶剂闪点10℃）时，自动切断加热电源并报警。

压力安全联锁机制全时监测塔内压力，维持±100Pa微正压，超3000Pa时自动泄压；压力表与安全阀定期校验，确保压力异常时快速响应。

氧含量联锁保护系统密闭循环系统中氧含量≤8%VOL，超10%时立即触发氮气急充阀；采用惰性气体保护（氮气纯度≥99.99%），防止可燃气体爆炸风险。

关键部件防爆设计干燥塔耐压≥0.1MPa，设置爆破片等泄爆装置；电气元件采用ExdⅡBT4/CT6等级防爆标准，防静电雾化器电阻≤1Ω。泄爆装置与灭火系统配置

泄爆装置的设置规范干燥塔、旋风分离器、过滤器等设备应设置泄爆口，泄爆片应优先破裂并将爆炸火焰和压力导向安全区域。耐压防爆干燥塔设计压力应≥0.1MPa，并设置爆破片等泄爆装置。

灭火系统的选型与布局配备防爆型灭火器（ABC干粉/二氧化碳，每5㎡1具），设置洗眼器、应急喷淋装置（距操作位≤10米）。在干燥室顶部可装爆炸放气阀，设计时考虑加厚室壁以减少爆炸损失。

系统联动控制要求智能控制系统应实现全时压力监测（±100Pa微正压，超3000Pa自动泄压），氧含量联锁控制（≤5%时自动充氮），火焰探测器检测到明火时自动启动灭火系统。06维护保养与故障处理日常检查与定期维护计划

每日开机前检查项目检查设备各连接处螺丝是否松动，风机罩附近有无杂物；确认电源电压380V正常，蒸汽管路畅通、压力充足；检查喷头油位符合标准，接料筒安装到位、塔门关闭；向除尘器内加入适量水并连接气泵。

运行中巡检要点实时监控进风温度（设定值±3℃）、出风温度（设定值±2℃）及塔内压力（≤350Pa）；检查各处管路有无堵塞，喷雾均匀性及物料流动状态；定期查看油泵油位、雾化器转速（如50Hz）及润滑冷却系统运行情况。

每周维护保养内容清洁空气过滤器并冲洗；检查雾化器磨损情况及静电接地装置（电阻≤1Ω）；校准温度、压力仪表；清理塔内及旋风分离器、布袋除尘器内残留物料，防止积料自燃。

月度/年度深度检修计划月度：检查防爆电气元件（ExdⅡBT4/CT6等级）、耐压防爆干燥塔（≥0.1MPa）及爆破片完好性；年度：对热敏性物料接触部件进行防腐检测，更换老化密封件；按氮气保压法（0.3MPa保压30分钟压降≤5%）测试设备密封性。常见故障判断与排除方法爆炸故障

原因包括沉积干粉自燃、金属摩擦火花、静电放电等。预防措施：选用防爆型设备，安装静电接地装置（电阻≤1Ω），定期清洁塔内沉积物，严禁在运行时进行焊接等动火作业。发生爆炸时，立即关闭风机及换热器，关闭进料阀并最大量加水，禁止进入塔内，待设备冷却后继续供水一段时间。主塔内壁粘附湿粉

故障原因：进料量太大导致不能充分蒸发；喷雾开始前干燥室加热不足；开始喷雾时下料流量调节过大；料液不稳定。修复方法：适当减少进料量；提高热风进口和出口温度；开始喷雾时流量由小到大逐步调节；检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量以保证流动性。产品中存在大量杂质

故障原因：物料中含杂质未过滤；料液纯度不高；设备内存有杂质。解决办法：检查并更换空气过滤器过滤网；对料液抽样检测并过滤杂质；定期对设备进行全面清洗，去除残留杂质。喷头振动

故障原因：喷头清洗保养不当导致喷盘内有残留物质或主轴弯曲变形；离心盘动平衡不好。修复方法：清洗喷盘内残存物质；更换弯曲变形的主轴；重新调整离心盘动平衡或直接更换离心盘。跑粉现象严重与产品回收率低

故障原因：旋风分离器出现缺口或气密性不佳；除尘性能低。解决办法：检查旋风分离器是否有缺口并确保其气密性完好；适当增加二级除尘装置以提高除尘效率，减少跑粉。关键部件更换与校准规范

雾化器更换标准离心式雾化器运行累计达5000小时或出现振动值超0.5mm/s时必须更换；采用316L不锈钢材质，安装后需进行动平衡测试，确保径向跳动≤0.05mm。

温度传感器校准周期进风/出风温度传感器每季度校准一次，采用标准温度计比对法，允许误差±2℃；发现偏差超3℃时立即停用并更换，校准记录保存至少3年。

爆破片更换要求耐压防爆干燥塔爆破片（设计压力≥0.1MPa）使用满1年或超过标定爆破压力80%时强制更换，更换后需进行氮气保压测试（0.3MPa保压30分钟压降≤5%）。

压力表校验规范塔内压力及雾化系统压力表每年校验一次，精度等级不低于1.6级；校验合格后张贴合格证，超期未检仪表严禁使用，需立即更换备用仪表。设备清洁与残留物处理

清洁时机与基本要求每次停机后必须立即清理塔内残留物料，防止结块、自燃或交叉污染。对于处理腐蚀性或热敏性物料后，需进行针对性清洁；长期停用前需彻底清洁并做好防锈处理。清洁流程与重点部位清洁前务必切断电源，确保设备完全冷却。重点清洁塔体内壁、雾化器、喷嘴、旋风分离器、布袋除尘器及进料管道，可采用高压水冲洗、专用清洁剂浸泡等方式，确保无物料积存。残留物处理规范清理出的残留物需按照其性质分类处理，对于有毒、易燃易爆残留物，应按危险废物管理规定交由专业机构处置，严禁随意排放或丢弃。清理过程中产生的废水需经处理达标后排放。清洁效果验证与记录清洁完成后，需检查设备各部位无可见残留物，必要时进行擦拭测试或化学检测。建立清洁记录，详细记录清洁日期、清洁方法、操作人员及检查结果，确保可追溯性。07事故案例分析与应急响应典型爆炸事故原因剖析沉积干粉自燃引发爆炸干燥塔内残留的沉积干粉在高温环境下易发生自燃，热量积聚到一定程度引发爆炸，需定期彻底清洁塔内避免物料残留。静电放电引燃爆炸性混合物粉末颗粒高速运动摩擦产生静电，若未有效接地（接地电阻≤1Ω），静电放电火花会引燃达到爆炸极限的粉尘或溶剂蒸气混合物。机械摩擦火花点火金属部件间或硬沉积干粉间摩擦产生火花，如雾化器转动部件磨损、异物进入设备等情况，可能成为点火源引发爆炸。电气故障与非防爆设备非防爆控制柜、电器元件故障引发电火花（如浙江司太立制药2020年事故），或设备超期使用（超过8年设计寿命）导致机械失效，形成爆炸隐患。操作不当导致工艺失控违规在塔内有残留产品时进行焊接动火作业，或进料量、温度、压力等参数控制不当，破坏工艺平衡引发爆炸。火灾爆炸应急处置流程立即启动紧急停机程序发生火灾或爆炸时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断设备总电源、热源（如燃气、蒸汽）及进料系统，关闭风机及换热器，阻止事态扩大。实施初期火灾控制与降温在确保安全的前提下，使用设备旁配备的ABC干粉或二氧化碳灭火器进行初期灭火；同时关闭进料阀，尽可能向塔内加入最大量的水以降低温度和抑制燃烧，严禁在设备未冷却时进入塔内。人员疏散与报警立即组织现场人员沿安全疏散路线有序撤离至安全区域，严禁在危险区域逗留；同时拨打火警电话（119），清晰报告事故地点、燃烧物质、火势情