1501综采工作面试生产安全措施培训

1501综采工作面试生产安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试生产概况与目标02试生产准备工作03试生产工艺流程04重点安全措施CONTENTS目录05风险识别与预防06应急处置与避险07安全责任与管理08案例分析与经验总结01试生产概况与目标

试生产背景与意义

工作面概况与试生产条件1501综采工作面各生产系统已安装完毕，设备设施、通风、防尘等均符合《煤矿安全规程》要求，已具备试生产条件。

试生产时间与组织架构试生产时间为2011年5月27日早班至试生产结束，由三班班长担任施工负责人，全面统筹现场作业安排。

试生产核心目标验证生产系统稳定性，确保工程质量达标，排查并消除安全隐患，为正式生产奠定安全高效基础。

试生产安全管控必要性通过试生产可检验设备联动协调性、人员操作规范性，提前发现潜在风险，杜绝盲目投产引发事故，保障作业人员生命安全。试生产时间与组织架构

试生产周期1501综采工作面试生产时间自2011年5月27日早班开始，直至试生产结束。

组织架构与职责施工负责人为各班班长，全面负责试生产期间的现场指挥、安全管理及工序协调工作。

信息汇报机制试生产期间发现问题必须及时处理，无法处理的须立即向矿调度室及工区汇报，确保信息传递畅通。试生产核心目标试生产目标与质量要求

验证1501综采工作面各生产系统的协同运行能力，确保设备安全稳定运转，为正式生产奠定基础，同时实现试生产期间零安全事故。工程质量达标标准

严格遵循《煤矿安全规程》及质量标准化要求，确保支架排列偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3，初撑力达到规定值。生产效率控制指标

割第一刀煤时，煤机运行速度控制在3m/min以内，割至上下出口5m范围时降至1m/min，确保割煤质量与安全操作的平衡。安全设施保障要求

一通三防、综合防尘设施齐全且能正常使用，所有安全保护装置（如急停按钮、瓦斯电闭锁）灵敏可靠，满足《煤矿安全规程》规定。02试生产准备工作工作面环境清理标准设备及材料清理要求试生产前需回收运出工作面内所有多余材料、设备，确保煤帮无金属物件及杂物；人工清理机道时，必须对煤机、运输机执行停电闭锁、挂停电牌并设专人看管。机道清理安全规范清理人员必须站在支护完好的安全地点作业，重点清理机道内浮煤、浮矸及障碍物，确保采煤机运行通道畅通，避免因杂物卡滞引发设备故障或人员伤害。文明生产区域标准工作面及两道需做到无浮煤、积水、煤泥和杂物，巷道水沟畅通；设备表面无积尘、油污，材料设备需码放整齐并悬挂标志牌，符合煤矿安全质量标准化要求。特殊区域清理重点支架前及架间浮煤、浮矸必须清理干净，确保移架时无阻碍；上下出口20米范围内无杂物堆积，保持通风、行人通道宽度不小于0.7米，高度不低于1.8米。通用检查标准设备完好性检查要求严格按照《煤矿安全规程》及设备完好标准，对工作面及两道所有机电设备逐台检查，确保润滑良好、油位压力正常、保护装置齐全可靠、接线符合标准，杜绝失爆。采煤机专项检查检查各操作手柄按钮灵活可靠，截齿齐全锋利，滚筒无裂纹，电缆拖拽装置完好，冷却喷雾系统畅通，各润滑部位油量充足。刮板输送机检查要点检查链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失，机头机尾锚固牢固，电机减速器无异响过热，安全保护装置灵敏可靠。液压支架检查项目重点检查支架联接销子、液压系统，各控制阀组动作灵敏，管路连接紧固无泄漏，推移千斤顶与刮板输送机连接可靠，立柱千斤顶无漏液，初撑力达到规定要求。试运转验收要求试生产前需进行单机试运转及联合试运转，由矿职能部门对工作面设备进行全面验收，确认一切正常并同意后方可进行生产。安全设施配置与验收一通三防设施配置通风系统必须保证工作面风量满足《煤矿安全规程》要求，风筒无破损、脱节；瓦斯监测系统实时监控瓦斯浓度，传感器安装位置符合规定；防尘设施齐全，包括喷雾降尘装置，确保煤尘浓度控制在安全范围内。机电安全保护装置所有机电设备必须配备完好的安全保护装置，如急停按钮、过流保护、瓦斯电闭锁等，确保灵敏可靠。设备接地系统符合标准，杜绝失爆现象。支护与防护设施液压支架初撑力达到规定要求，立柱、千斤顶无漏液；上下安全出口20米范围内支架完整，超前支护符合规程，高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。验收标准与流程试生产前，由矿职能部门按照设备完好标准、《煤矿安全规程》及作业规程要求，对工作面及两道的安全设施进行全面验收，验收合格并签署意见后方可进行生产。03试生产工艺流程设备送电试运转程序单机检查与送电试运转试生产前，按照设备完好标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查，确认所有设备润滑良好、油位压力正常、保护装置齐全可靠、接线符合标准、杜绝失爆后，逐台送电试运转。运输系统联合试运转单机试运转正常后，依照由外向里的顺序进行运输系统联合试运转，确保各设备之间联动协调，信号畅通准确，运转平稳无异常。煤机冷却系统与空运转运输系统试运转正常后，送煤机冷却系统水，然后进行煤机空运转。空运转前确保工作面内所有多余材料、设备等回收运出，机道清理干净，煤帮无金属物件、杂物。空转5分钟，观察各部位运转是否正常，有无异常声响和震动，仪表显示是否正常。

运输系统联合调试步骤单台设备送电试运转按照设备完好标准对工作面及两道的运输设备逐台进行检查，确认无杂物、连接可靠后，逐台送电进行单机试运转，检查各设备运行状态、有无异响及过热现象。

分段联动调试在单机试运转正常后，按照由外向里的顺序，对运输系统各分段进行联动调试，如转载机与破碎机、刮板输送机与转载机等，验证各设备之间的信号联动及运行协调性。

全系统联合试运转完成分段调试后，进行运输系统全流程联合试运转，检查原煤从工作面刮板输送机到运输巷带式输送机的整体运输通畅性，确保各环节衔接正常，无卡堵、跑偏等问题。

负荷试运行验证联合试运转期间，进行带负荷试运行，模拟实际生产条件下的煤流运输，测试设备在额定负荷下的运行稳定性，验证运输能力是否满足设计要求。

采煤机割煤作业流程作业前准备与检查回收运出工作面内多余材料、设备，安排专人清理机道，确保煤帮无金属物件、杂物。人工清理机道时，煤机、运输机必须停电闭锁、挂停电牌，并设专人看管，清理人员站在支护完好的安全地点。

煤机启动与空运转经矿职能部门对工作面验收同意后，先打开煤机冷却系统和内外喷雾，再给煤机送电。空转5分钟，确认一切正常后方可进行割煤。

割煤速度控制要求割第一刀煤时，煤机速度控制在3m/min以内；割至上下出口5m时必须放慢速度至1m/min。煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员。

割煤过程操作规范煤机司机必须集中精力，密切注视煤机运行情况，发现异常情况立即停煤机、运输机进行处理。严格按照作业规程规定的采高和截深操作，防止割顶、割底或留伞檐。01移架与推运输机操作规范移架前准备与检查移架前必须清理架前及架间浮煤、浮矸，确保无障碍物；检查推移千斤顶与刮板输送机连接是否可靠，支架各部件有无损坏或变形；严格执行敲帮问顶制度，确保顶板及煤壁稳定。02移架操作顺序与要求应按作业规程规定顺序移架，通常采用追机移架或成组移架方式；操作时站在安全位置，动作平稳，避免急升急降；升架时保证与顶板接触严密并达到规定初撑力，降架时缓慢操作防止顶板突然下沉；相邻支架不得同时降架或移架。03推运输机操作规范推运输机必须在移架后进行，确保支架支护到位；推移时应保持运输机平直，其弯曲段长度不小于15米；推移千斤顶操作应同步协调，防止运输机跑偏、飘链；严禁在运输机运行时进行推移作业。04特殊情况处理与安全注意事项移架过程中发现倒架、咬架、爬架等现象，应立即停止操作并采取调整措施；处理支架故障时，必须先将本架及相邻支架升紧，打好临时支护后卸压操作；煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。04重点安全措施

设备检查与维护安全要求设备检查基本原则所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作，发现问题及时处理；处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。

机电设备检查标准试生产前，必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查，逐台送电试运转；一切正常后，方可全部送电，联合试运转。

支架系统专项检查施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查，并对顶板煤壁区进行检查，发现问题及时处理。

煤机作业前清理要求煤机运转前，应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面，并安排专人清理机道，确保煤帮没有金属物件、杂物；人工清理机道时，煤机、运输机停电闭锁、挂停电牌，设专人看管，清理人员必须站在支护完好的安全地点。

设备维护基本规范各岗位工要做好设备的检查、使用、维护和保养工作；检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90％以上，保证设备24小时内不影响生产。

顶板与煤壁安全管理措施01顶板支护质量要求支架排列偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。支架与顶板接触严密，初撑力达到规定值，杜绝空顶作业。

02煤壁防护与片帮预防煤壁侧有人工作时必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，护好顶帮。割煤时若煤壁压力大、有片帮预兆，及时拉超前支架并伸出前探梁和护帮板，严禁在煤壁附近逗留。

03初采初放期间顶板管控初采初放期间成立领导小组，工作面20m范围内顶煤放出率达50%，两道超前支护距离不小于40米，支架尾梁升起插板适当伸出，防止顶部矸石窜入后部刮板输送机。

04日常顶板动态监测严格执行敲帮问顶制度，检查顶板有无冒顶迹象、支护是否牢固，液压支架立柱及千斤顶有无漏液。发现异常立即停机处理，严禁带病作业或冒险施工。

机道清理安全操作规范清理前准备与设备闭锁清理机道前，必须将工作面内所有多余材料、设备等回收运出。对煤机、运输机执行停电闭锁、挂停电牌，并设专人看管，严禁非清理人员擅自送电。

清理人员安全站位要求清理人员必须站在支护完好的安全地点进行作业，严禁在无支护或支护不完好区域停留。清理过程中需时刻观察顶板及煤壁情况，防止片帮、冒顶伤人。

杂物与金属物件清理标准重点清理煤帮及机道内的金属物件、杂物，确保无影响煤机运行的障碍物。清理出的杂物需及时运出工作面，严禁在机道内堆积。

特殊情况处理流程清理过程中发现设备异常或安全隐患，必须立即停止作业，向当班班长或工区汇报，处理完毕并确认安全后方可继续。严禁冒险作业或隐瞒问题。采煤机运行安全控制要点开机前准备与检查开机前必须清理机道内金属物件及杂物，确保煤帮无隐患；人工清理时需对煤机、运输机执行停电闭锁并挂停电牌，设专人看管，清理人员站在支护完好的安全地点。冷却喷雾系统启用要求割煤前必须先打开煤机冷却系统和内外喷雾，空转5分钟确认一切正常后方可割煤，确保设备降温及粉尘控制符合《煤矿安全规程》要求。运行速度控制标准割第一刀煤时速度控制在3m/min以内；割至上下出口5m范围时必须降至1m/min，确保设备运行平稳及作业人员安全。作业区域人员管控煤机身上下5m范围内除煤机司机外严禁有其他人员，司机需集中精力密切注视运行情况，发现异常立即停机处理。停机与闭锁管理停机时需将采煤机牵引至无淋水、顶板完好处，滚筒落至底板，按与启动相反顺序停机并切断电源，闭锁刮板输送机；处理故障或检修时必须执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度。05风险识别与预防

常见安全隐患分类及特征01瓦斯超限隐患瓦斯超限是综采作业重大安全隐患，需定期监测浓度，预防瓦斯爆炸；存在瓦斯积聚风险，必须采取通风等措施控制。

02机电设备故障隐患综采设备如采煤机、输送机等故障可能导致作业中断甚至事故；故障原因包括部件损坏、操作不当等，需定期维护检查。

03顶板管理隐患顶板事故是综采常见安全事故，存在片帮、冒顶迹象；支护不牢固、液压支架初撑力不足等易引发，需加强监测支护。

04煤尘爆炸隐患煤尘积聚遇火源易引发爆炸，造成严重后果；综采面需采取喷雾降尘等措施，确保作业环境煤尘浓度符合安全标准。

05运输系统隐患矿井运输系统复杂，管理不善易发生运输事故；涉及刮板输送机、转载机等设备，需检查链条、连接环等部件及锚固情况。瓦斯与煤尘风险防控措施

瓦斯浓度实时监测与预警安装瓦斯监测系统，实时监控矿井内瓦斯浓度，确保符合《煤矿安全规程》要求，一旦超标立即停止作业并按程序处理。

煤尘综合防治措施配备完善的洒水降尘设施，确保其完好有效，定期对工作面及巷道进行洒水降尘，控制煤尘浓度，预防煤尘爆炸。

通风系统保障确保通风系统畅通，风量满足规定，风筒无破损、脱节，为工作面提供充足新鲜风流，降低瓦斯和煤尘积聚风险。

设备防爆与防火管理严格检查机电设备完好性，杜绝失爆，采煤机等设备必须使用内外喷雾，割煤前先打开冷却系统和喷雾，防止火花产生。机电设备故障应急预防设备故障风险识别综采工作面机电设备故障主要包括采煤机截齿损坏、刮板输送机链条断裂、液压支架管路泄漏等，可能导致生产中断或安全事故，需重点关注。预防性检查维护制度试生产前及日常运行中，必须按照设备完好标准对工作面及两道机电设备逐台检查，包括润滑情况、油位压力、保护装置、接线标准等，杜绝失爆，确保设备24小时内不影响生产。故障应急处置流程发现设备异常必须立即停机处理，严禁带病运转。处理故障时，需执行"停机、停电、挂牌、上锁"制度，设专人监护；处理电气故障需由专职电工操作，处理机械故障需确保设备卸压、稳固。备用配件与工具储备在工作面两道指定地点储备当班所需的油脂、易损件（如截齿、连接环、密封圈等）及维修工具，确保故障发生时能快速更换，缩短处理时间。06应急处置与避险

事故初期响应流程立即启动应急预案事故发生后，现场人员应第一时间停止作业，立即启动工作面应急预案，开展初期伤员救助和现场控制，防止事态扩大。

迅速报告事故情况立即向矿调度室、工区及当班班组长报告事故类型、发生地点、受灾范围、伤亡情况等关键信息，保持通讯畅通。

组织人员紧急撤离按照预定避灾路线和集合点，迅速有序引导人员撤离危险区域。发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾时迎新鲜风流方向撤离，透水事故向地势高处撤离。

现场安全警戒与控制在事故现场设置警戒区域，严禁无关人员进入。对可能引发次生灾害的隐患（如瓦斯浓度超限、顶板失稳等）进行实时监测和控制。紧急疏散与避灾路线

紧急疏散基本原则发生险情时，现场人员应立即停止作业，在确保自身安全前提下，采取措施控制事态扩大，并迅速撤离危险区域。撤离时应互相帮助，优先照顾伤员和体弱人员。避灾路线规划与标识工作面应设置清晰的避灾路线图，标明火灾、瓦斯、透水等不同事故类型的逃生方向及安全出口位置。巷道内每隔50米设置避灾路线指示牌，确保照明充足。不同事故类型的避灾方向瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故，应迎着新鲜风流方向撤离；透水事故，应迅速向地势高处撤离；顶板事故，应立即躲入支护完好的安全区域或躲避硐室。撤离后的报告与集合撤离至安全地点后，应立即清点人数，并向矿调度室报告事故情况（发生地点、受灾范围、伤亡情况等），在指定集合点待命，不得擅自返回危险区域。自救器正确使用方法自救互救技能要求

作业人员必须熟练掌握自救器的佩戴步骤，开启时先扯下保护带，扳断封印条，拔掉封口塞，将口具放入口中咬住牙垫，用鼻夹夹住鼻子，进行呼吸。使用过程中保持冷静，匀速行走至安全区域，严禁无故取下。瓦斯、火灾事故避险要点

发生瓦斯、火灾事故时，应立即佩戴自救器，迎着新鲜风流方向快速撤离。撤离过程中注意观察巷道风向指示，避开火区和瓦斯积聚区域。若无法撤离，应选择顶板完好、支护牢固的硐室或躲避硐，关闭局部通风机，用湿毛巾封堵口鼻，静卧待救并发出求救信号。顶板事故应急处置措施

遭遇顶板事故时，立即躲至液压支架或坚固支护下方，避免被垮落矸石砸伤。若被困，保持镇定，检查自身是否受伤，利用现场材料加固周围支护，防止二次冒顶。通过敲击管路或呼喊等方式与外界联系，等待救援期间节约体力，维持呼吸通畅。创伤急救基本技能

掌握止血、包扎、固定、搬运等创伤急救技能。出血时采用压迫止血法，用干净毛巾或衣物直接压迫伤口；骨折伤员需用夹板或硬质材料固定伤肢，避免移动时加重损伤；搬运伤员时保持脊柱平直，使用担架或门板，防止二次伤害。07安全责任与管理岗位安全职责划分施工负责人职责全面负责试生产期间现场安全管理，组织班前安全技术交底，明确当班工作任务及安全注意事项；监督各岗位人员按规程操作，协调解决生产中的安全问题；发现重大隐患立即停止作业并向矿调度室、工区汇报。支架工及维护工职责重点检查支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架部件，确保支架支护可靠；作业前清理架前及架间浮煤浮矸，移架时站在安全位置，防止倒架、咬架；及时处理支架漏液、立柱不升等故障，保障支护系统稳定。煤机司机职责开机前检查煤机冷却系统、内外喷雾、截齿及电缆拖拽装置完好性；割煤时集中精力，控制运行速度（首刀≤3m/min，上下出口5m内≤1m/min），密切关注煤壁及顶板情况；发现异常立即停机闭锁运输机，严禁在未停电闭锁时处理故障。机电设备检查工职责按照设备完好标准逐台检查工作面及两道机电设备，重点测试急停按钮、过流保护、瓦斯电闭锁等安全装置；试运转前确认设备润滑良好、接线无失爆，发现问题及时处理，未整改合格严禁送电运行。安全监督岗职责监督作业人员执行“先检查后工作”制度，核查个人防护装备佩戴情况；实时监测瓦斯、煤尘浓度，确保一通三防设施正常使用；对违章操作立即制止，记录安全隐患并跟踪整改，参与事故应急处置与原因分析。

现场安全监督与检查作业前安全检查所有工作人员到现场后必须做到先检查后工作，发现问题及时处理。处理不了的必须向矿调度室、工区汇报。试生产前，必须按照设备完好的标准对工作面及两道的机电设备逐台进行检查，逐台送电试运转。

作业中动态监督跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一,质量第一”。

重点设备与区域检查施工负责人、支架工及支架维护等要重点对支架完好情况、联接销子、液压系统等逐架进行检查，并对顶板煤壁区进行检查，发现问题及时处理。煤机运转前，应将工作面内所有多余材料、设备等回收运出工作面，并安排专人清理机道。

隐患整改与闭环管理对检查中发现的安