米厂工作手册

米厂工作手册前言本手册旨在规范米厂日常生产运营中的各项操作流程，明确各岗位职责，确保生产安全、产品质量稳定及生产效率提升。全体员工在入职后应认真学习并严格遵照执行，手册内容将根据实际生产情况适时修订与完善。一、安全生产总则安全生产是所有工作的前提，必须时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。1.人员安全：进入车间必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防护鞋，长发者需将头发盘入帽内。禁止佩戴易脱落的饰物，禁止在车间内追逐打闹、吸烟或饮食。操作旋转设备时，严禁戴手套或用手直接接触运转部件。2.设备安全：开机前需检查设备连接是否紧固，防护罩是否完好，确认无误后方可启动。设备运行中如发现异常声响、振动或异味，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理员，严禁带病运行。非本机操作人员，不得擅自操作设备。3.用电安全：熟悉车间电源开关位置，严禁私拉乱接电线，湿手不得触摸电器开关。定期检查线路老化情况，发现问题及时处理。4.消防安全：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。生产区域内禁止存放易燃易爆物品，定期进行消防知识培训和演练。二、生产工艺流程与操作规范（一）原粮接收与储存1.原粮接收：*感官检验：检查稻谷的色泽、气味、杂质情况，有无霉变、虫害。*扦样送检：按照规定方法扦取具有代表性的样品，送实验室进行水分、杂质、出糙率等指标检测。*过磅与记录：核对送货单据，对合格原粮进行过磅，准确记录供应商、品种、数量、检验结果等信息。2.原粮储存：*按品种、等级、产地分仓存放，做好标识。*保持仓内通风、干燥、清洁，防止鼠虫滋生和霉变。*定期对粮堆温度、水分进行检测，发现异常及时处理，实行先进先出原则。（二）清理工序1.目的：去除稻谷中的各类杂质（如砂石、泥土、秸秆、杂草籽、金属物等），提高稻谷纯净度，为后续加工提供合格原料。2.主要设备：初清筛、振动筛、去石机、磁选器等。3.操作要点：*根据原粮含杂情况，调整筛孔大小和设备风量。*开机前检查设备各部件是否正常，有无堵塞。*运行中观察物料流动是否顺畅，筛选、去石效果是否良好，定期清理筛面和集杂斗。*注意观察去石机工作面石子和稻谷的分离情况，及时调整参数。*确保磁选器磁性良好，定期清理吸附的铁杂质。（三）砻谷及谷糙分离工序1.砻谷：*目的：脱去稻谷颖壳，获得糙米。*主要设备：砻谷机（胶辊砻谷机等）。*操作要点：根据稻谷品种和水分，调整胶辊间距和转速，控制脱壳率和糙碎率。注意观察胶辊磨损情况，及时更换。保持设备内部清洁，防止堵塞。2.谷糙分离：*目的：将砻谷后的混合物（糙米、未脱壳稻谷、稻壳）进行分离，获得纯净糙米。*主要设备：谷糙分离筛。*操作要点：调整筛体倾角、振幅和风量，确保糙米与稻谷分离效果。定期检查筛面，防止破损和堵塞。分离出的未脱壳稻谷应返回砻谷机重砻。（四）碾米工序1.目的：去除糙米表面的皮层（果皮、种皮、糊粉层等），制成符合要求的白米。2.主要设备：碾米机（砂辊碾米机、铁辊碾米机等）。3.操作要点：根据成品米的精度要求，调整碾米机的碾白压力、辊筒转速和米筛规格。开机前确保米筛安装牢固，无破损。运行中注意观察碾米机出口米温、碎米含量及精度变化，及时调整。保持碾米室通风良好，定期清理糠粉。（五）成品整理工序1.白米分级（筛选）：*目的：分离白米中的碎米、米糠及少量异品种米，确保成品米粒度均匀。*主要设备：白米分级筛。*操作要点：根据成品等级要求，选择合适筛孔的筛面。调整筛体角度和振幅，保证分级效果。2.色选：*目的：去除白米中异色粒（如病斑粒、未熟粒、黄变粒、垩白粒及其他异色杂质），提高成品米色泽和外观品质。*主要设备：色选机。*操作要点：根据原料情况和成品要求，调整色选机的灵敏度、分选精度等参数。定期清洁镜头和滑道，检查喷嘴工作是否正常。及时清理色选排出的异色粒。3.抛光（可选）：*目的：进一步去除米粒表面浮糠，使米粒表面光洁，提高成品米的外观和商品价值。*主要设备：抛光机。*操作要点：根据需要调整抛光机的水量（或雾化程度）、压力和转速。注意观察抛光后米粒的光洁度和碎米情况。（六）包装与入库1.包装：*检查包装袋质量，确保无破损、无污染。*根据产品规格要求，调整包装机计量装置，确保计量准确。*包装袋封口应牢固、平整，生产日期、批号、产品名称、规格、净含量、厂名厂址等标识清晰、完整。*操作人员应保持包装区域清洁，防止二次污染。2.入库：*成品米应按品种、等级、生产日期分垛存放，做好标识。*仓库应保持干燥、通风、阴凉，避免阳光直射和虫鼠危害。*成品入库前需经检验合格，凭检验合格单办理入库手续。三、质量管理1.原粮验收：严格执行原粮检验标准，不合格原粮不得入库。2.过程控制：各工序操作人员需严格按照操作规程进行，做好生产过程记录（如时间、设备参数、物料流量、检验数据等）。品管人员定期巡检，对关键控制点进行监控。3.成品检验：每批成品米需进行感官、水分、杂质、碎米率、黄变米、气味、口味等指标检验，合格后方可出厂。检验记录应完整、准确，妥善保存。4.客户反馈：及时处理客户反馈的质量问题，分析原因，采取纠正和预防措施。四、设备管理1.日常维护与保养：*建立设备台账，记录设备型号、购置日期、维修保养历史等。*操作人员应熟悉所操作设备的性能和维护要求，按规定进行班前检查、班中巡检和班后清理保养。*定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整，及时更换磨损件。2.故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向班组长或设备管理员报告。由专业维修人员进行检修，严禁擅自拆卸。故障处理完毕后，需进行试运转确认正常方可投入生产。3.备品备件管理：建立常用备品备件库，确保关键易损件有合理库存，保证设备维修及时。五、环境卫生管理1.厂区环境：保持厂区道路、空地清洁，无积水、无杂草、无垃圾。生产废弃物和生活垃圾应分类存放，及时清运。2.车间卫生：*生产结束后，对车间地面、墙壁、设备表面、工器具等进行彻底清洗消毒。*生产过程中产生的糠麸、碎米等应及时清理，集中存放，防止散落和霉变。*车间内通风、采光良好，空气清新，无异味。3.个人卫生：*操作人员应保持良好个人卫生，勤洗手、勤换衣、勤理