质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年宁夏)

质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年宁夏)精益生产中，浪费的定义是指？A一切不增加价值的活动和消耗资源但未产生足够价值的活动B只有生产过程中产生的残次品才是浪费C生产超出客户需求的产量不属于浪费D物料搬运本身不产生价值，所以一定是浪费正确答案：A现场管理中，5S管理里的“整顿”核心目的是？A清理现场不需要的物品B让需要的物品随时能快速找到，减少寻找时间C保持现场清洁卫生，形成清洁习惯D长期维持5S成果，提升人员素养正确答案：B价值流分析中，一般制造型企业的增值时间占总生产提前期的比例通常为？A大于50%B10%-30%C小于10%D几乎接近100%正确答案：C精益现场中，快速换模SMED的核心目标是将换模时间缩短到什么范围以内？A1小时以内B10分钟以内C30分钟以内D一个换班时间以内正确答案：B以下不属于精益现场七大浪费范畴的是？A过量生产浪费B等待浪费C持续改进浪费D搬运浪费正确答案：C精益现场管理中，开展标准作业需要满足的核心三要素是？A节拍时间B标准作业顺序C标准在制品存量D最优生产批量正确答案：ABC以下属于消除现场浪费的常用精益工具的有？A5W1H提问法B流程程序分析C防错法（Poka-Yoke）D拉动生产系统正确答案：ABCD持续改进（KAIZEN）在精益现场管理中的核心特点包括？A全员参与B小改进持续积累C投入小、长期效果显著D仅需要管理层推动，无需一线员工参与正确答案：ABC精益与六西格玛结合应用在现场质量管理中的优势体现在？A精益侧重提升速度、消除浪费，六西格玛侧重减少过程波动、提升质量稳定性B两者结合可以同时实现生产效率提升和产品质量提升C精益适合解决快速改进类问题，六西格玛适合解决复杂根源性质量问题D两者管理逻辑冲突，无法结合应用正确答案：ABC精益现场管理认为库存是万恶之源，因此必须完全消除所有库存，哪怕是保障生产连续性的必要安全库存也不需要保留。正确答案：错误，精益生产主张逐步降低库存暴露管理问题，并非完全消除所有必要的缓冲库存，合理的安全库存仍然有其存在的必要性。拉动生产是指按照下游工序/客户的实际需求拉动上游生产，而非由上游工序按照计划推动下游生产，是实现准时化生产的核心基础。正确答案：正确防错法（Poka-Yoke）的核心思想是从设计和流程层面避免错误发生，即使出现错误也能快速检测出来，不让不良品流出到下道工序，从根源减少质量问题。正确答案：正确设备综合效率（OEE）的计算公式为OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率，行业公认的世界级OEE水平标准为不低于85%。正确答案：正确宁夏某汽车零部件加工车间，当前批量生产某型商用车转向节，月市场需求为12000件，该车间每月工作25天，每天设备有效工作时间为420分钟；当前工序流程为下料→锻造→粗加工→精加工→检验→包装，总生产提前期为5天，各工序之间在制品平均库存为1200件，每更换一次产品型号的换模作业时间平均为45分钟，当前该车间设备综合效率OEE为62%，生产现场经常出现找刀具、找工装的情况，产品不良品率为2.3%。请回答以下问题：1.计算该产品的标准生产节拍是多少？正确答案：每月总有效工作时间=25天×420分钟/天=10500分钟，生产节拍=总有效工作时间/月需求总量=10500÷12000=0.875分钟/件，换算为秒即52.5秒每件，也就是每间隔52.5秒需要产出一件合格产品。2.针对该车间现场经常出现找刀具、找工装的问题，指出最适合首先推行的精益工具，并说明具体实施要点。正确答案：针对该问题首先需要推行5S管理中的整理、整顿环节，具体实施要点：第一步开展整理，对生产现场所有物品进行分类梳理，区分出当前生产需要、偶尔需要、完全不需要的物品，清走完全不需要的物品，腾出现场作业空间，减少物品杂乱堆放的问题；第二步开展整顿，对需要保留的刀具、工装落实“三定”管理，即定点、定容、定量：根据使用频率确定存放位置，常用的刀具工装放在靠近作业区域的位置，对存放区域和工装刀具本身做明确的可视化标识，规定每一类存放位置的最大存放数量，实现取用和归位都清晰明确，让任何作业人员都可以在1分钟以内找到需要的刀具工装，彻底消除寻找浪费。3.针对该车间换模时间过长的问题，简述运用SMED（快速换模）方法改进的核心步骤。正确答案：运用SMED改进的核心步骤分为四步：第一步，对当前换模全流程进行观察记录，把所有换模作业区分为内部换模作业和外部换模作业，其中内部换模是必须停机才能进行的作业，外部换模是可以在设备正常运行时开展的准备作业；第二步，将原本的内部换模作业尽可能转化为外部换模作业，比如提前在设备运行时完成新工装的预调整、工装刀具的运输准备，把原本需要停机做的准备工作提前到设备运行阶段完成，减少停机后的作业时间；第三步，优化剩余的内部换模和外部换模作业，通过简化作业步骤、采用快速