定压补水装置验收记录

定压补水装置验收记录第一章项目概况与验收依据1.1装置基本信息定压补水装置作为闭式循环水系统的稳压中枢，本次验收对象位于×××数据中心地下一层泵房内，系统服务于全年不间断运行的冷冻水与冷却水双环路。装置由囊式气压罐、变频补水泵组、PLC控制柜、电磁隔膜泄压阀、安全阀、Y型过滤器、紫外线在线杀菌器及不锈钢管道总成构成，设计压力1.6MPa，设计温度5–55℃，设计补水能力8m³/h，稳压精度±0.02MPa，单罐有效容积1000L，数量2台，一用一备。1.2验收边界本次验收范围涵盖设备本体、配套阀门仪表、电气自控、绝热保温、标识与文件移交五大子系统，不包含室外埋地补水水源管段。验收以《GB50242-2016建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《GB/T7785-2019密闭式膨胀罐》《GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范》（参考稳压章节）及设计变更单（编号：2023-05-18-S-03）为技术准绳，同时执行企业标准《Q/XXX-JS-2023数据中心水系统调试与验收导则》。1.3验收组织角色单位姓名职责验收组长业主单位周××统筹、结论签发专业负责人监理公司李××过程监督、意见汇总设计代表设计院陈××解释设计意图、复核变更调试负责人供应商王××技术答疑、缺陷整改运行值班长运维部赵××实操验证、记录运行数据第二章到货开箱与外观检验2.1装箱单一致性序号名称装箱单数量实到数量差异说明1气压罐本体2套2套无2变频补水泵2台2台无3PLC控制柜1套1套无4囊式橡胶隔膜2件2件无5压力传感器4–20mA3只3只无6泄压阀DN251只1只无7紫外线杀菌器30W1台1台无8专用扳手及备件箱1套1套无2.2外观与标识罐体外表面涂层均匀，无流挂、起泡、划痕；封头冲压平滑，焊缝无咬边、气孔；不锈钢铭牌信息与采购合同一致，参数包含设计压力、温度、容积、制造日期及制造许可证编号；泵组底座焊缝连续，减震垫无老化龟裂；控制柜门板喷塑完好，门锁启闭灵活；所有法兰密封面均加装塑料防尘盖，防止二次损伤。2.3文件核查类别文件名称份数核查结论质量证明气压罐竣工图2图面与实物一致，签字齐全质量证明压力容器产品合格证2监检章、钢印号可追溯质量证明隔膜材质检测报告（EPDM）1符合GB/T27572食品级要求质量证明泵组能效标识2IE3能效，符合GB18613质量证明紫外线灯管寿命证明1≥9000h使用维护操作手册3含故障代码表、电气图使用维护维保周期建议表1与招标技术条款一致第三章安装定位与管道连接3.1基础复测采用激光水准仪对200mm高C30混凝土基础进行复测，水平度偏差≤2mm/m；预埋钢板露出50mm，与底座采用M20镀锌螺栓连接，螺栓露出螺母2–3扣，扭矩值210N·m，复测结果全部合格。3.2罐体就位气压罐筒体中心线与墙面平行度偏差1mm，垂直度偏差1.5mm，均优于规范5mm限值；罐顶至梁底净距650mm，满足检修吊杆最小600mm要求；罐体接地采用16mm²黄绿线，与机房等电位端子箱连接，实测接地电阻0.18Ω。3.3管道焊接与探伤系统主管道为SUS304不锈钢管，规格Φ89×3.0，采用氩弧焊自熔工艺，焊缝100%外观检查：无裂纹、未焊透、表面气孔；按10%比例进行射线探伤，共拍片6张，评定等级均为Ⅱ级及以上，无返修记录。焊工资质证书在有效期内，编号TSG-2023-0156。3.4阀门安装阀门名称型号数量安装方向启闭试验蝶阀DN80D371X-16P4箭头与流向一致灵活，无卡涩止回阀DN65H71X-16P2阀瓣向上无倒流泄压阀DN25AX742X-16P1立装0.95MPa起跳安全阀DN20A27W-16T1直立1.45MPa起跳第四章电气与自控功能验证4.1电源与绝缘控制柜采用双路380V供电，自动切换时间≤2s；相间绝缘电阻>200MΩ，对地绝缘>100MΩ；接地排与柜体导通良好，PE、N严格分开，无混接。4.2变频器参数项目设定值实测值结论额定输出4kW4.0kW一致最大频率50Hz50Hz一致启动方式软启动8s8.1s一致过载保护150%60s模拟151%59s脱扣有效缺相保护有人为断一相0.2s报警有效4.3传感器校准将0.25级精密压力表作为标准器，在0、0.4、0.8、1.2、1.6MPa五点进行比对，控制柜显示值与标准值最大误差0.008MPa，优于说明书±0.02MPa要求；4–20mA输出线性度R²=0.9997。4.4控制逻辑模拟系统失压工况：关闭所有用户侧阀门，缓慢泄水，当管网压力降至0.28MPa（设定下限）时，1#补水泵自启；压力升至0.45MPa（设定上限）时停泵；当压力继续升至0.95MPa，泄压阀开启，电磁阀排水至膨胀水箱；全过程无振荡、无频繁启停，稳压精度保持±0.015MPa。4.5远程信号通过Modbus-RTU接口将数据上传至BA系统，寄存器地址40001–40008分别对应系统压力、罐内温度、泵运行时间、故障代码；使用串口调试工具发送指令010300000008440C，返回数据与本地显示完全一致，刷新周期1s，无丢包。第五章系统压力与密封性试验5.1水压强度试验试验压力取设计压力的1.5倍，即2.4MPa；缓慢升压至1.6MPa停压10min无渗漏，继续升至2.4MPa保压30min；罐体、法兰、焊缝无可见变形、无渗漏，压降0.01MPa，优于规范0.05MPa要求。5.2气压密封试验排尽水后充压缩空气至0.85MPa，保压24h；使用电子压差计记录，温度补偿后压降0.003MPa，低于规范0.025MPa限值；在焊缝及阀门接口涂刷肥皂水，无气泡产生。5.3负压补气验证人为将罐内压力抽至–0.03MPa，观察自动补气阀动作，3s内开启，罐压回升至0.05MPa时关闭，重复5次无故障；补气量0.4L/次，与说明书一致。第六章运行参数实测记录6.1稳压工况系统处于设计负荷60%运行状态，持续4h，记录间隔5min，统计结果如下：参数最大值最小值平均值标准差系统压力MPa0.4520.4280.4400.005泵运行频率Hz38.232.535.41.6罐内温度℃22.821.922.30.2单泵电流A5.84.95.30.26.2最大补水工况模拟末端突然泄水3m³，系统压力瞬间跌至0.25MPa，两台泵同时启动，历时7min20s将压力补回至0.45MPa；期间最大流量8.1m³/h，与泵额定性能曲线吻合，无过载。6.3低水位保护将补水箱水位降至150mm（设定低水位），控制柜立即停泵并报警，BA界面弹出“WaterLow”红色闪烁；人工补水至400mm后报警自动解除，泵自启，全过程无干转。第七章噪声与振动检测7.1测点布置按《GB/T9069-2008泵噪声测量方法》，在泵组四周1m、高度1.2m处布置4点，另在值班室门外1点作为环境对照。7.2检测结果测点声压级dB(A)振动速度mm/s评价泵东侧58.31.9优于规范65dB、4.5mm/s泵南侧57.11.7合格泵西侧59.02.1合格泵北侧58.61.8合格值班室外48.2—满足机房区≤55dB要求第八章绝热与防腐检查8.1保温施工罐体及管道采用30mm厚橡塑保温，燃烧等级B1，外覆0.5mm铝皮；保温接缝涂851胶水，搭接30mm，无通缝；阀门采用可拆卸保温套，魔术贴固定，启闭不受阻碍。8.2表面温度环境温度24℃，稳压运行2h后，红外测温仪测得罐体表面26.2℃，温升2.2℃，低于规范5℃要求；管道保温层表面25.8℃，无结露。8.3防腐涂层碳钢底座经喷砂Sa2.5级处理后，涂环氧富锌底漆80μm，聚氨酯面漆120μm；使用Elcometer456测厚仪随机抽测12点，最小总厚度192μm，最大210μm，平均201μm，满足设计200μm要求。第九章紫外线杀菌器效能验证9.1杀菌剂量灯管功率30W，腔体水力停留时间2.3s，实测紫外强度28.4mW/cm²，计算剂量65.3mJ/cm²，高于《GB/T19837-2019》生活饮用水40mJ/cm²要求。9.2微生物检测在装置运行前、运行30min、60min分别取水样，送第三方实验室检测菌落总数：采样时刻菌落总数CFU/mL去除率%运行前1.2×10³—30min1898.560min1199.1结果符合《GB5749-2022》≤100CFU/mL要求。第十章安全阀与泄压装置校验10.1安全阀整定采用安全阀校验台，缓慢升压，记录起跳压力1.45MPa，回座压力1.32MPa，启闭压差0.13MPa，在规范10%范围内；铅封完好，校验报告编号：TS-F-2023-0518。10.2电磁泄压联动模拟超压至0.96MPa，电磁阀0.5s开启，排水至膨胀水箱，压力降至0.75MPa自动关闭；重复3次无滞后、无卡阻。第十一章培训与文件移交11.1现场培训供应商对运维人员开展4h现场培训，内容包括：日常巡检路线、隔膜更换步骤、变频器故障代码解读、冬季防冻措施；共6人参加，满意度问卷平均分94/100。11.2移交清单类别文件明细份数介质竣工资料竣工图、变更单、合格证2套纸质+PDF软件PLC程序备份、触摸屏工程1份U盘备品备件隔膜、压力传感器、保险丝1箱实物工具专用扳手、紫外线灯管拆卸器1套实物第十二章缺陷整改与复验12.1初验问题序号问题描述责任方整改措施完成日期1控制柜门锁松动供应商更换锁芯，扭矩8N·m2023-05-202保温铝皮局部划伤保温分包补贴0.3m铝皮，同色铆钉2023-05-213紫外线灯管接线端子