玻璃钢冷却塔验收记录

玻璃钢冷却塔验收记录第一章项目与设备基础信息1.1项目概况本次验收对象为××公司年产30万吨精细化工装置循环水系统配套的玻璃钢冷却塔，位处江苏省××市××镇工业园区，海拔3.2m，抗震设防烈度7度。项目编号：JS-2023-LQT-05，合同编号：HT-LQT-230415，设计循环水量5000m³/h，单塔处理能力2500m³/h，共两台并联。冷却塔采用逆流式机械通风结构，塔体及围护构件全部为玻璃纤维增强塑料（FRP）手糊成型，设计使用寿命≥20年。1.2设备技术来源设计方：××冷却技术研究院；制造方：××环保设备有限公司；安装方：××机电安装工程有限公司；监理方：××工程监理有限公司。四方于2023-04-20签订技术协议，执行标准GB/T7190.1-2021、GB/T50050-2019、HG/T3132-2020及项目专用技术规格书V3.2。1.3到货与施工节点关键节点计划日期实际日期偏差天数备注塔体分段到货2023-05-102023-05-09-1提前，车辆夜间到厂填料、风机到货2023-05-152023-05-150—塔体吊装完成2023-05-252023-05-24-1采用400t汽车吊系统通水调试2023-06-202023-06-200—初步验收2023-06-252023-06-250—最终验收2023-07-022023-07-020即本记录日期第二章到货开箱（段）检验2.1外观与标识依据GB/T7190.1-20217.2条款，对32件FRP筒体、4组风机叶片、8包填料、2套减速机、螺栓紧固件12箱进行100%目视检查。发现塔体第3段下缘距法兰150mm处存在一处50mm×3mm浅表划痕，深度＜0.2mm，未伤及结构层；其余未见裂纹、露丝、分层、气泡。所有部件均贴有耐高温标签，含批次号、树脂牌号、固化日期、质检员章，可追溯。2.2几何尺寸抽检采用精度0.02mm游标卡尺、5m钢卷尺、全站仪对塔体承插口内径、圆度、法兰平面度进行抽检，抽样比例20%，结果如下：检测项目标准值样本数实测范围合格率筒体内径Ø5000mm±5mm64998–5003mm100%圆度≤8mm63–6mm100%法兰平面度≤2mm/m60.5–1.6mm/m100%2.3树脂与玻璃纤维质量证明制造方提供原材料质保书：树脂采用AshlandDERAKANE411-350环氧乙烯基酯，耐温90℃，符合GB/T8237-2020；玻璃纤维为巨石ECR470-2400直接无捻粗纱，含浸润剂≥0.6%，符合GB/T18369-2020。第三方复检报告编号：FJ-2023-0427，结论合格。第三章安装过程质量控制3.1基础复验冷却塔支承面为C35钢筋混凝土平台，埋设M36地脚螺栓48套，螺纹露出160mm。土建交接记录编号：TJ-2023-05-08，经复测：检测项允许偏差实测最大偏差结论支承面标高±3mm-2mm合格螺栓中心距±2mm1mm合格螺栓露出长度±5mm3mm合格3.2塔体拼装与胶接采用对接+外贴双面补强方式，胶接宽度≥80mm，搭接长度≥40mm。拼缝处打磨坡度1:12，清洗剂为丙酮，待挥发30min后涂刷Ashland411-350树脂＋1%固化剂＋2%促进剂。环境温度28℃，相对湿度65%，符合HG/T3132-2020“胶接施工湿度≤80%”要求。每完成一道缝，质检员用金属钝器敲击，确认无脱层空鼓。全塔共48条环向缝、96条纵向缝，一次报验合格率98%，返修2处，返修后复验合格。3.3内部构件安装配水管为FRP夹砂管Ø200mm，设计压力0.6MPa，采用O形三元乙丙橡胶圈柔性接头。喷头为ABS反射Ⅲ型，布置密度48个/m²，实测水平度≤3mm/m。填料片厚0.35mm，片距20mm，阻燃氧指数≥32，安装前进行75℃热水浸泡24h，无变形、无脆裂。安装完成后，对填料层上表面进行激光扫描，最大高差8mm，符合技术协议≤10mm要求。3.4风机与传动系统风机型号LTF-92，直径Ø9140mm，叶片数量6，材质为铝合金表面环氧涂层，动平衡精度G6.3。减速机为行星齿轮卧式，额定功率132kW，油浴润滑，出厂编号：2023-04-132/133。安装时采用液压拉伸法紧固M30高强螺栓，预紧力580N·m，分两次交叉紧固。电机绝缘等级F，防护等级IP55，接线盒朝下30°以防雨水倒灌。通电前测试绕组对地绝缘＞500MΩ，直流电阻不平衡率0.8%。第四章系统调试与性能验证4.1通水检漏2023-06-2008:00开始首次通水，分三步：①静水试压至集水池溢流口，保持2h；②启动单台泵500m³/h，运行1h；③两台泵同时2500m³/h，运行4h。全过程观察塔体拼缝、法兰、喷头、集水池，未发现渗漏、滴水、雾状泄漏。使用彩色渗透剂对48条环缝复检，无裂纹显示。4.2风量与风速场采用TSI8380型热球风速仪，在填料顶面1.2m处布置9×9网格，测点81个。测试条件：大气压101.2kPa，干球温度30.2℃，湿球温度25.8℃，电机频率50Hz。结果：指标设计值实测值偏差平均风速2.5m/s2.54m/s+1.6%风速不均匀度≤10%7.8%合格总风量1875000m³/h1893000m³/h+0.96%4.3冷却能力依据GB/T7190.1-2021附录B，采用“进出口温差法”评价。测试持续72h，循环水量采用艾默生8700型电磁流量计，温度采用四线制Pt100，采集间隔10s。结果：工况设计水量(m³/h)实测水量(m³/h)设计进水温度(℃)实测进水(℃)设计出水(℃)实测出水(℃)设计温差(℃)实测温差(℃)冷却能力η100%负荷5000502037.037.232.031.85.05.4108%75%负荷3750376037.037.132.031.95.05.2104%50%负荷2500251037.037.032.032.05.05.0100%冷却能力η＝实测温差/设计温差×100%，均≥100%，判定合格。4.4飘水率采用“质量法”测定，在距塔顶下风向1m、5m、10m布置不锈钢收集槽，宽0.5m，长4m，连续收集2h。称量飘水量后换算：测点距离收集水量(g)对应飘水率标准限值结论1m420.003%≤0.01%合格5m180.001%≤0.005%合格10m40.0003%≤0.001%合格4.5噪声依据GB/T7190.1-20216.6，在塔体四周1m、高1.2m处布点，采用B&K2250声级计A计权。背景噪声48dB(A)，修正后结果：测点方位实测噪声dB(A)设计限值结论1东62.3≤65合格2南61.8≤65合格3西63.1≤65合格4北62.9≤65合格4.6振动采用SKFCMSS2200加速度传感器，测量轴承座垂直、水平、轴向三向振动。测试转速480r/min，结果：测点垂直(mm/s)水平(mm/s)轴向(mm/s)标准限值结论减速机输入端1.82.11.5≤4.5合格减速机输出端2.02.31.7≤4.5合格风机轮毂2.52.72.0≤6.0合格第五章电气与安全联锁验证5.1主回路绝缘与耐压使用Fluke1555绝缘测试仪，施加直流1kV，测得相对地、相间绝缘均≥500MΩ。耐压试验采用AC2.5kV、1min，泄漏电流＜10mA，无击穿。5.2保护功能保护项目动作值设定实测动作值结论电机过载1.2Ie,10s1.19Ie,9.8s合格缺相保护—人为断一相，0.5s跳闸合格振动高报警6mm/s5.9mm/s报警合格油温高80℃79.5℃报警合格水池液位低距池底0.8m0.79m停泵合格5.3防雷与接地采用镀锌扁钢-40×4mm环形接地网，实测接地电阻0.35Ω，低于设计值≤4Ω。风机顶端装设富兰克林避雷针，引下线截面积≥50mm²，焊接长度≥100mm，双面焊。第六章环保与职业卫生6.1挥发性有机物（VOC）塔体胶接阶段，现场设置4台活性炭吸附箱，对苯乙烯进行捕集，边界下风向采样依据HJ604-2017，苯乙烯浓度＜0.2mg/m³，低于限值2.0mg/m³。6.2纤维粉尘FRP打磨工序采用湿式作业+局部负压，作业点粉尘浓度1.8mg/m³，低于职业接触限值3mg/m³（总尘）。6.3废固处理边角料、废胶桶、含丙酮抹布分类收集，委托××环保科技有限公司清运，转移联单编号：2023-JS-0513-07，符合《国家危险废物名录》HW13类要求。第七章文件与竣工资料核查7.1竣工图共提交图纸17份，含总装图、基础图、管道轴测图、电气原理图、BOM表，均加盖竣工章，版本号与现场一致。7.2材质单与合格证原材料质保书32份、外购件合格证18份、焊材质保书4份、螺栓性能等级10.9级报告2份，全部加盖供应商质检章。7.3施工记录含拼装记录、胶接温湿度记录、螺栓紧固力矩记录、隐蔽工程验收记录、射线检测底片（PT-132张）、返修记录，编号连续，签字齐全。7.4培训与交付制造方对业主操作工进行24学时现场培训，涵盖塔体结构、风机维护、水质管理、冬季防冻、应急停机等，考核通过率100%。交付备品：轴承2套、O形圈1套、填料1m³、喷头10只、专用工具1箱。第八章验收结论与签字8.1结论经设计、制造、安装、监理、业主五方联合核查，玻璃钢冷却塔的各项性能指标均达到或优于合同及国家标准要求，资料齐全，质量可控，安全可靠，环保达标，同意通过最终验收，自2023-07-02起进入质保期，质保期24个月。8.2遗留问题及整改关闭序号问题描述责任方整改措施完成时限跟踪人1塔体第3段划痕制造方环氧腻子找平+紫外线固化胶衣2023-07-05张××2电控柜标识缺中英文安装方补充不锈钢铭牌2023-07-03李××8.3签字栏单位姓名职务签字日期建设单位王××设备部长（手写）2023-07-02设计单位赵××总设计师（手写）2023-07-02制造单位陈××项目经理（手写）2023-07-02安装单位刘××施工经理（手写）2023-07-02监理单位周××总监理（手写）2023-07-02第九章后续运行建议9.1水质管理循环水电导率控制在1500–2500μS/cm，浓缩倍率≤4，定期投加无磷缓蚀阻垢剂，杀菌剂采用次氯酸钠+异噻唑啉酮交替，防止生物粘泥堵塞填料。9.2风机维护每运行2000h对减速机更换N320中负荷齿轮油，油样送检铁谱分析，若Fe＞150ppm需停机检查齿轮磨损；叶片前缘检查环氧涂层，发现龟裂及时修补，防止铝合金裸露点蚀。9.3冬季防冻最低气温低于5℃时，开启旁通管，保持水池水温≥10℃；风机反转30min/2h，防止填料结