卷烟厂典型工艺流程和配置

卷烟厂经典工艺流程和配置

制丝线

制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘

丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几种工艺段。

制丝线设备重要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送

机、储柜、定量喂料系统等。

其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提高机提

取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管可以使物料流

成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最终，电子皮带秤通

过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。

叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润

叶筒等部件构成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可大大

提高物料的可加工性。

白肋烟处理线：重要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电

子皮带秤、加料筒构成。经白肋烟处理线处理后W、J白肋烟会被送入储

柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝

处理。

梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、泥高喂料机、异物剔

除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等构成。

切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量

管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等构成。

烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATEDTUNNEL)一力口热通道、烘丝

机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。

配比加香线：通过冷却风机、储柜、翻箱喂料机、提高喂

料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后

的梗丝、薄片丝、膨胀后W、J叶丝及卷包车间回收时烟丝按设定的比

例掺配、加香。

二氧化碳膨胀烟丝线

烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产,

在国际卷烟工业获得广泛应用。二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国

菲利浦•莫里斯(PM)烟草企业与阿尔考(AIRC0)企业于70年代联合研

制日勺，目前应用最为普遍日勺CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模

式。

我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁

波两家烟厂投入使用，随即广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠

五家烟厂引进，目前全国有30多条生产线,BOC和BAT模式日勺均有。

秦皇岛烟机厂引进并消化了两种技术，其中BOC占2/3,BAT占1

/3。

诰珞膛淀街胁粲门蜂脱趟浚坏梢约蛇像趟坑味浚?时由于烟丝细

胞组织“蓬松”而使燃烧性能得到改善，并能减少卷烟烟气中焦油

等有害成分。

CO2烟丝膨胀工艺流程：叶片烟通过开箱与计量、切片、松散

回潮、配叶贮叶、切丝、增温增湿和贮丝后被定

量送入浸渍器中，运用液态CO2浸渍烟丝

;将具有干冰口勺烟丝从罐中卸出松散，并流量均匀地送入以过热蒸

汽为干燥介质的高温气流输送膨胀系统，烟丝内日勺CO2迅速汽化和

升华，烟丝内的水分也被汽化和升华，烟丝细胞得到膨胀。膨胀后的

烟丝经切向分离器与工艺气体分离，冷却至常温后，通过回潮使其含

水率到达工艺规定。

C02膨胀烟丝线包括四大部分：烟丝制备段，冷端设备，热端设

备和回潮段。其中浸渍装置、升华装置和回潮机是C02膨胀烟丝的

主机部分。

烟丝制备段：重要设备包括仓式喂料机、皮带秤、双速输送皮

带（布料带）、往复输送机。

•仓式喂料机与皮带秤构成恒流量控制系统，以提高布料的均

匀性

•双速输送皮带：由变频器控制，以低速度布料、高速度供料

•往复输送机：通过接受供料信号往复输送物料

冷端设备：冷端设备重要包括浸渍器（液压站系统）、工艺罐、工

艺泵、高压回收罐、低压回收罐、高压压缩机、低压压缩机、回收

制冷机组、赔偿泵、贮罐（传播泵）、停机制冷机组。冷端设备所处理

的介质重要为低温、高压日勺二氧化碳液体和气体。

•浸渍器单元：重要包括浸渍器和安全装置，浸渍器是整条线出J

关键设备之一，它的重要作用是完毕C02对烟丝出J浸渍

工艺罐：用于储存和向浸渍器提供工艺用C02液体和气体

高压回收罐：用于在浸渍过程中，对浸渍器吹除和一次增压，

回收浸渍器内高压的C02气体和由低压回收罐经低压压缩机压缩后

时C02气体

低压回收罐：回收浸渍器内高压回收后剩余日勺低压C02,再经低

压压缩机升压送入高压回收罐

低压压缩机：用于对低压回收罐内C02气体进行压缩并送入高

压回收罐

高压压缩机：用于对高压回收罐内C02气体进行压缩并送入工

艺罐，循环使用

制冷机组：用于对进入冷凝器时经高压压缩机压缩口勺C02气体

进行冷却，使之成为C02液体,被冷凝C02液体根据工艺控制需耍，

定期排入工艺罐

工艺泵：将工艺罐内的C02液体迅速泵入浸渍器

储罐单元：用于贮存和供应工艺所必需的液态C02,贮罐日勺C02

液体由槽车提供

热端设备：热端设备包括传播槽、开松器、振动柜、计量带、

进料空气锁、升华器（工艺风机、废气风机）、切向分离器、出料空气

锁、燃烧炉（加热器、预热器）、冷却振动输送机、冷却皮带输送机。

热端设备工作温度较高，一般均在300℃以上。

传播槽：用于接送从浸渍器卸下的-78C的干冰烟丝，烟丝经浸

渍后通过传播槽进入开松器

开

松器：用于将传播槽落下的干冰烟丝打散，

再落入振动柜

振动柜：接受来

自开松器日勺干冰烟丝，贮存并通过振动体将烟丝通过限量管均匀送

入计量带

计量带：由机架、输送槽体、传动装置和出料斗等构成，

在输送皮带口勺上方设有光电管来检测物料的状况

进料空气锁：重要由箱体、转子、传动装置三部分构成，其作用

是当干冰烟丝通过时，能制止空气通过，以免过量空气进入升华器

升华器：由工艺风机、废气风机、升华管路、主工艺气体管路、

冷风旁路、废气管路、蒸汽系统等部分构成，是C02膨胀烟丝生产线

热端日勺关键设备，重要完毕对干冰烟丝日勺升华，促使烟丝膨胀，并

使工艺气体不停进入燃烧炉再行加热循环使用

•切向分离器：用于将膨胀的烟丝与工艺气体分离

・出料空气锁：用于切向分离器分离出来的膨胀烟丝输出，

并制止空气不进入升华装置

•冷却振动输送机：接受出料空气锁落下日勺膨胀烟丝，散热降

温并均匀输送

・燃烧炉：为升华器中的高温工艺气体提供热量，并焚烧生产

线中出J废气

•回潮段：用于对膨胀后区I烟丝进行回潮降温处理，重要包括：

皮带秤、水分仪、回潮筒等设备。

•皮带秤：用于烟丝流量的测量，作为回潮筒加水、加香的基

础数据

・水分仪：用于烟丝水分日勺测量，其测得的数据作为反馈信号，

用来控制回潮筒加水量

•回潮筒：内装有喷淋装置，有些二氧化碳膨胀线在该筒还装

有加香加料装置，水分5%~10%左右W、J膨胀烟丝经

过充足回潮，含水率达13%±0.5%,即为成品膨胀烟丝

卷烟生产日勺物流系统

卷烟生产日勺物流重要包括：原料物流、辅料物流、成品物流三

部分。

原料物流系统

完毕将卷烟生产使用日勺原料（把烟、片烟、烟梗）从进入工厂到运

送至制丝线生产现场的全过程的系统。包括原料供应、原料储存、

配方库、原料供应、剩料回收等几种过程。

•原料供应：将不一样类型、不一样品种日勺原料从运送的卡车卸

下，并运送到原料储存仓库

・原料储存：包括登记原料信息并生成识别标签、原料运送与码

放、储存、出库等工序

•配方库：配方库计算机管理系统接到排产单，根据排产

次序，分别调用对应品牌产品的原料配方

•原料供应：当制丝线准备好后，发出供料申请信号，激光导引

车则将原料从配方库送到对应地点等待加工

•剩料回收：有些原料在一种批次中无法使用整包，将剩余原料

送回配方库暂存

辅料物流

辅料物流是将购进日勺卷烟辅料进行拆分

后按比例重新打包、储存、配送到各个机台口勺系统。该系统包括辅

料供应、辅

料拆分与重新打包、辅料储存、辅料配送等几部分。

•辅料供应：将外购H勺辅料送至辅料亦分现场

•辅料拆分与重新打包：根据不一样辅料的消耗量和包装规格，

拆分大包与重新包装

•辅料储存：将按生产需要，重新按比例组合好日勺辅料放入高

架仓库内储存

•辅料配送：根据“辅料供应”祈求信号配送辅料

成品物流

成品物流系统是将卷接包车间生产的箱装的成品烟进行分捡、

码垛、储存、配送的系统。该系统包括成品分捡、烟箱码垛、托盘

运送、成品储存、配送等几部分。

•成品分捡：通过对烟箱条形码扫描，将不一样品牌规格的成

品烟分拣到不一样的出口

・烟箱码垛：在烟箱输送轨道出口配有自动码垛机将烟箱按设

定数量码放在原则托盘上

•托盘运送：码放好成品烟箱的托盘，由激光导引小车运送到

成品烟仓库

•成品储存：对装有成品烟的托盘进行登记，生成识别标签并指

定其寄存位置

•成品配送：根据订单上需要W、J品牌.，提取并修改托盘的识别标

签，同步将烟箱通过轨道输送到装车地点

卷接包生产设备

卷烟厂的卷接包车间的设备分为：卷接机组、烟支输送与缓存设

备、包装机组、烟丝回收设备、嘴棒输送设备等。

卷接机组：将成品烟丝送入卷烟机，并用盘纸将烟丝卷成烟条，

再用水松纸将分切成规定长度的烟条和嘴棒接装成成品烟支的设备。

卷接机组包括送丝、卷烟、接装等几部分。

烟支输送与缓存设备：是将卷接机组生产日勺烟支输送至包装机组、

或临时储存、或装盘储存W、J设备。整个系统包括通道、装盘机、卸

盘机、缓存设备等。

现代的卷接机组生产能力越来越大，1600支/分钟的设备已在某

些烟厂使用，烟支缓存装置通过大容量时在线缓存技术，保证了生

产的持续性，是连接卷接机组和包装机组口勺桥梁。

包装机组：将场支装入小盒，将小