排水管涵施工方案

目录

第一章、编制依据................................................

第二章、工程概况.................................................

第一节、路基排水............................................

第二节、雨水管道工程........................................

一、排水管材............................................

二、基础.................................................

三、检验井、沉沙井、进水井..............................

四、回填土...............................................

五、技术要求............................................

第三节、污水管道工程........................................

一、污水管出口..........................................

二、污水管...............................................

三、检验井...............................................

四、回填土...............................................

五、技术要求............................................

第四节、涵洞工程............................................

一、工程概况............................................

二、圆管涵管材..........................................

第三章、分项工程施工方案........................................

第一节、基槽开挖............................................

一、坑槽开挖方案........................................错误味定义书签。

二、沟槽排水............................................错误味定义书签。

三、基槽开挖............................................错误味定义书签。

四、沟槽检验验收........................................错误味定义书签。

第二节、混凝土管施工........................................错误味定义书签。

一、管基施工............................................错误味定义书签。

二、安装前准备工作......................................错误味定义书签。

三、管道安装............................................错误味定义书签。

第三节：塑料管施工（HDPE缠绕管）..........................错误味定义书签。

一、管材质量要求........................................错误味定义书签。

二、装卸、运输和堆放....................................错误味定义书签。

三、塑料管管道基础施工..................................错误味定义书签。

四、塑料管管道安装......................................错误味定义书签。

五、塑料管道与检验井连接................................错误味定义书签。

第四节：检验井、沉砂井、进水井施工..........................错误味定义书签。

一、测量.................................................错误味定义书签。

二、开挖、浇底板........................................错误味定义书签。

三、砌筑.................................................错误味定义书签。

四、抹面.................................................错误味定义书签。

五、井环、井盖安装......................................错误味定义书签。

第五节：污水管道闭水试验....................................错误味定义书签。

第六节、圆管涵施工..........................................

一、施工准备............................................

二、基坑开挖及垫层施工.................................

三、基础施工............................................

四、钢筋混凝土圆管预制.................................

五、钢筋混凝土圆管安装及浇筑剩下基础混凝土............

六、沉降缝施工..........................................

七、涵洞进出水口........................................

八、涵洞填土............................................

第七节：管沟回填............................................

第一章、编制依据

1、中心城区主干路网市政工程11#路市政道路工程（3#路~9#路）招标文

件、标前答疑及关于资料。

2、中国恩菲工程技术有限企业提供关于设计图纸、设计文件、设计资科。

3、国家及省、市关于施工技术规范、验收标准、强制性条文及关于规程。

4、现场踏勘调查所取得关于资料。

5、工程地质勘察汇报。

6、我单位拥有科技工法结果和现有管理水平、劳力设备，技术能力，以及

长久从事市政工程建设所积累丰富施工经验。

7、定额及“广州市建设工程施工现场文明施工管理方法、

第二章、工程概况

第一节、路基排水

本项目为中心区配套道路建设，道路建成后，区内相关组团配套建设将一起

实施，场地填筑至道路标高基本持平，但在填土前道路存在边坡，为确保路基稳

定，需设置边沟。填方路段在坡脚处设置梯形浆砌片石排水沟；挖方路段设置矩

形盖板排水沟，边坡高度大于5米挖方路段，在坡顶设置截水沟。边沟聚集水经

过两侧预留集水井搜集，再排至市政管道。

路堤排水沟及路堑截水沟均采取梯形设计，底宽和深度均为50厘米，坡率

为1：1；路堑排水沟及村镇边排水沟采取方形设计，深度和宽度均为60厘米，

并加镂空钢筋混凝土盖板。截、排水沟厚度均为30厘米，采取M7.5浆砌片石

砌筑。

第二节、雨水管道工程

一、排水管材

①管径（DNW800：采取高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管），

电热熔焊接。

②管径（900WDNW）采取II级钢筋混凝土排水管，承插连接。

③接中央绿化带排水管为DN200,其余连接进水口雨水支管：均为

d=30040.01。

④雨水接户管管径除注明外，均为DN500,I=0.0L接户井井面标高与原地面

平。

⑤雨水口连接管长度除图上标注外，其余均按6米长算。

二、基础

①高密度聚乙烯缠绕塑料排水管（简称HDPE缠绕管）采取砂垫层基础。

②钢筋混凝土管：

A、管顶覆土<3.5m时采取A式基础；

B、管顶覆土3.5〜6.0m时采取B式基础；

三、检验井、沉沙井、进水井

①检验井、沉沙井采取马路甲式；进水井采取平入式进水井；

②检验井、沉沙井、进水井结构、形状、尺寸、识别大样及适用要求见设计

院通用图。

③道路设计纵向坡度21.5%路段：进水井采取双平入式进水井。

④检验井、沉沙井井面标高系依照道路设计标高设计，施工时以道路设计标

高为准，检验井、沉沙井井盖采取QT500-7球墨铸铁井盖。

⑤全部交叉口检验井井面标高应与对应道路设计标高持平，其余路段进水口

应设在道路标高最低点，道路交叉口范围进水井依照交叉口大样图在最低点处设

置进水井。

⑥全部道路施工止点处都必须设计检验井，详细位置依照施工现场定，防止

下游管道驳接时破坏路面。

⑦部分路段两侧地块现实状况标高若不能满足设置接户井，那么就予留接户

管，不设检验井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。

四、回填土

从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，管坑两侧密实度应不少于95%,

其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求要求回填。

五、技术要求

①施工前必须复测沿线过路管涵、箱涵、桥涵以及各排水出水口标高（桥、

箱涵底标高），在满足排水设计要求情况下方可施工。

②管道施工前要求道路路基回填土按关于设计及验收规范进行处理后，经检

验达成设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。

如管道地基土为淤泥且厚度小于1000m则要求换填石屑处理，如软土层厚

度大于1000mm则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须大于lOOKpao

③收道路设计天沟雨水，其接户井位置应依照道路设置山顶排水天沟下地位

置，在施工现场定。

④对覆土不够700mm管道须进行包管处理，采取C15混凝土包管厚200面。

⑤为降低施工开挖对周围构筑物及交通要道影响，对新建排水管道埋深大于

6米路段采取泥水平衡式机械顶管。

⑥严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。

第三节、污水管道工程

一、污水管出口

11号路施工范围为11K0+000-11K0+854.08,为确保污水必须有出路，不

乱排，即使道路未通，污水由11号路转输至12号路，最终接入笃学路现实状况

污水管，转输进萝岗污水处理厂。

二、污水管

①管材采取HDPE中空壁缠绕结构管，塑料管管材环刚度大十8KN/m,弯曲

受拉极限强度大于80Mpao

②污水接户管管径除注明外，均为D=300,1=0.01,接户井井面标高与原地

面平。

三、检验井

①检验井采取马路甲式。

②检验井、沉沙井井面标高系依照道路设计标高设计，施工时以道路设计标

高为准，检验井、沉沙井井盖采取QT500-7球墨铸铁井盖。

③全部道路施工止点处都必须设计检验井，详细位置依照施工现场定，防止

下游管道驳接时破坏路面。

④部分路段两侧地块现实状况标高若不能满足设置接户井，那么就予留接户

管，不设检验井，但管口末端必须用双隅砖及水泥沙浆封堵。

⑤检验井面标高系依照道路设计标高设计，施工时以道路设计标高为准，检

验井、沉沙井井盖采取QT500-7球墨铸铁井盖。

四、回填土

从管基础底到路基回填石屑，并用水冲实，管坑两侧密实度应不少于95%,

其余密度按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求要求回填。

五、技术要求

①管道施工前，要求道路路基回填土按关于设计及验收规范进行处理后，经

检验达成设计要求稳定后，方可开挖管沟进行排水施工。

②如管道地基土为淤泥且厚度小于1000mm,则要求换填石屑处理，如软土

层厚度大于10005则应通知设计人员另行处理，地基承载力必须大于lOOKpao

③对覆土不够700mm管道须进行包管处理，采取C15混凝土包管厚200面。

④降低施工开挖对周围构筑物及交通要道影响，对新建排水管道埋深大于6

米路段采取泥水平衡式机械顶管。

⑤钢管防腐：除锈等级ST3,内外壁均采取KY-T0重防腐涂料，底漆：KY-

（铁红色三遍，240um厚。面漆：KY-2026（黑构设计色）四遍，320uo

⑥焊缝检测应按《工业金属管道工程及施工验收规范》（GB50235-97）执行。

对焊缝外观及焊缝表面进行无损伤检验（磁粉或液体渗透）管道内部按规范要求

作超声波检验。

⑦严格按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》要求进行验收。

第四节、涵洞工程

一、工程概况

本工程有段圆管涵三段，分别为：

11K0+240.482圆管涵，为单孔①1.5米圆管涵，涵长46.5米，与路线夹角为

90°,涵底纵坡为1%。

11K0+500.482圆管涵，为单孔①1.5米圆管涵，涵长51.5米，与路线夹角为

90°,涵底纵坡为1%。

11K0+720.447圆管涵，为单孔①1.5米圆管涵，涵长53.0米，与路线夹角为

90°,涵底纵坡为1%。

二、圆管涵管材

1、管材为钢筋混凝土圆管，管节由监理工程师认可预制厂制作。

管节所用混凝土及原材料及原材料满足规范与设计要求。

2、钢筋混凝二圆管成品应符合以下要求：

管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出水口管节外端面应按斜

交角进行处理，内外管壁应平直圆滑。

第三章、分项工程施工方案

第一节、基槽开挖

挖槽前应认真研究图纸，充分了解挖槽段土质、地下水位、地下构筑物以及

施工环境等情况，方便施工时能采取有效安全方法，以确保施工质量及安全。

一、坑槽开挖方案

①坑槽采取挖掘机开挖，人工配合施工方法。

②施工次序标准上按由下游至上游施工次序施工，以利坑槽暂时排水。

③坑槽深度小于3米开挖方式为大开槽，即放坡不支撑，放坡系数按1Q33

至0.67考虑，开挖沟底宽度按《广州市排水工程通用图》管基座外皮尺寸每侧

加宽0.8m,为管基座施工和管道安装提供足够施工工作面。

④坑槽深度超出3米地段采取钢板桩疏板支护。开挖宽度为结构底基础宽度

两边各加工作宽度和支撑、模板厚度而定。

二、沟槽排水

①沟槽内采取明沟排水。从下游至上游方向逐段推进施工，利用已完成管道

从市政管网排走。

②分段施工时，基坑底两侧设置排水沟，每施工段设置四个集水井，配合抽

水机暂时抽水。

③利用截水沟预防地面水流入沟坑内。

④雨天施工若不能及时进行下一工序，基底设计高程以上留20cm左右一层

不挖，待下一工序进行前方给予开挖。

三、基槽开挖

①管沟槽开挖宽度按管道基础宽度加上每边工作面和模板、支撑厚度进行开

挖。

②基坑挖至设计高程，应快速进行复核中线和水平，无误后立刻中砂或粗砂

垫层覆盖，匆使长久暴露而被地下水或雨水浸泡。

③基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动应

将扰动部分去除，并将超挖和去除位置填回石粉工碎石、砂，并予扎实。

④挖出土多出部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外位

置堆放以备回填之用。不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和妨碍操作及运输。

四、沟槽检验验收

①开挖时，随时测量监控，确保开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程达成

CJJ3-90中沟槽验收要求要求。

②沟槽开挖完后，进行检验验收。检验项目包含开挖断面、槽底标高、轴线

位置、沟槽边坡等。

第二节、混凝土管施工

一、管基施工

①雨污水管沟在处理好基坑且经检验符合要求后，依照管线中心线及设计

要求用白灰撤出管基垫层边线，用碎石砂夯填150mm厚做为管基垫层后.放出

混凝土基座边线，

②木工制作安装模板，浇筑C20混凝土平基部分。

③浇筑管基混凝土时，通常应使混凝土面高出平基面2~4cm（视管径大

小而定），并进行捣固，混凝土坍落度通常采取2~4cm,应按管径大小和地基吸

水程度适当调整。

④管道安装校正后，木工第二次制作安装模板，然后浇筑C20砂管基，管

基建强度达成25%后能够拆除模板“

二、安装前准备工作

①所用承插口管材必须符合设计要求质量标准，并具备出厂合格证。

②管材安装前，应对管口、直径、圆度等进行检验，检验管材内外表面无空

鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺点。

③管材在施工现场内应尽可能沿线分孔堆放，安装时平基混凝土强度应达

成设计强度50%,且复测高程符合要求后方可下管。

三、管道安装

①下管

用16T吊车下管，绑套管子时要找好中心，方便起吊平稳，吊管时在吊钩上

系好两条麻绳，用以控制好管子摆动方向，起吊速度均匀，回转平稳，下落时低

速轻放。

②下管安全

下管时应确保吊车等机具及坑槽稳定。操作要有明确分工，应严格恪守关于

操作规程要求施工。吊车下管时应注意作业区范围有没有高压架空输电线，应严

格恪守电业部门关于要求，采取有效方法，确保施工安全。

③清理承插口

管道安装前，先用钢丝刷将承口和插口工作面清刷洁净见新面，并用毛刷

将浮尘刷净。

④清理胶圈、上胶圈

用软布将胶圈上粘结物、灰尘清理洁净，然后将胶圈弯成梅花形放入承口槽

内就位。胶圈必须全部装入承口槽，确保各个部分不翘不扭。最终检验胶圈固定

是否正确。

⑤清理插口外表面，刷润滑剂

清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定维度，方便装入承口轻易。

将承口内胶圈内表面及插口外表面刷上润滑剂O作业时注意不能把润滑剂刷

在承口内表面，不然会造成接口失败。

⑥推插接口

吊起管子（稍离沟底），使插口准确地对入承口八字内，利用施设管道中心

线或边线使管子对中。

采取吊链拉入法安装管道。插口推放位置要符合标准要求，胶圈要平直、无

扭曲。

⑦锁管

管道安装过程中，为预防接口脱开.采取钢丝绳和吊链锁住c锁管时必须检验

插口插入深度标识，符合要求后进行锁管。

⑧水泥砂浆抹带施工

抹带所用材料为1：2水泥砂浆，水泥应用425号，砂子应过2mm孔径筛

子，砂子含泥量不得大于296。先将管口清刷洁净，并刷一道纯水泥浆，再抹上

水泥砂浆。抹砂浆时，应注意找正，使管缝居中，并压实使与管壁粘结牢靠，抹

带面应做成半圆形状，并用抹子赶光压实。

第三节：塑料管施工（HDPE缠绕管）

一、管材质量要求

1、管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具备质量检验部门产品合格

证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

2、承插式接口密封橡胶圈采取氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45~55Mpa,由

管道生产厂按规格配套供给。

3、管材外观一致.内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂

口、变形等缺点。

4、管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有显著弯曲出现。管材

插口外径、承口内径尺寸及圆度必须符合产品标准要求。

5、管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

6、管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,

不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

7、HDPE管材技术要求：管材环刚度大于8KN/m2,弯曲受拉极限强度大于

80MPao

8、力学性能：最环向拉抻强度应大于3240MPa,最小轴向拉伸强度应大

于366MPa,管平行板外载刚度8KN/m2（在5驰挠度下）。

二、装卸、运输和堆放

1、管材、管件在装卸、运输和堆放时应防止撞击，禁止抛摔。

2、管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆扎稳固。

3、短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

4、管材堆放地应地面平整，堆放高度不得超出2m,直管部分应有木垫块,

垫块宽度应大于200mm,间距小于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐

排列，并应捆扎稳妥。

5、管材堆放中应防止日光曝晒，并保持管间通风。

6、橡胶圈应储存在通风良好库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

三、塑料管管道基础施工

1、管道基础采取垫层基础，其厚度按设计要求，铺一层砂垫层0.2m厚，在

有水泥搅拌桩地方先敷设。3m厚碎石层，再用中粗砂垫层整平，基础宽度与槽

底同宽。

2、基础应扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操

作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

四、塑料管管道安装

施工工艺：

1、下管前，对待用管材逐支进行质量检验，不符合标准管材，做好记号，

另行处理，不得使用。

2、管材现场由人工工搬运，搬运时应轻抬轻放。

3、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递

给沟槽内施工人员；对放坡开挖沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平

衡均匀溜放至沟槽内，禁止将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用

非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

4、带承插口管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下

游往上游进行。

5、接口

①接口前，应先检验橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入

深度。

②接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂

（首选睢油），然后将承插口端面中心轴线对齐。

③De400rrrn以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长

撬斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管

承口至预定位置；

④De500M以上管道可由2台2吨手板葫芦或紧线器将管材拉动就位。接口

合扰时，管材两侧手板葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱

落。

⑤为预防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管方法。

详细方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管

径大小而异。管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。

6、雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上一倍管以上高

度。管安装完成还未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和

外观检验，如发觉漂浮、拔口现象，应返工处理。

五、塑料管道与检验井连接

1、管道与混凝土或砖砌检验井连接

①管道与混凝土或砖砌检验井连接时，宜采取刚性连接。

②当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检验井井壁时，宜采取现浇混凝土包封插

入井壁管端。混凝土包封厚库不宜小于100mm,强度等级不得低于C20。

③当管道未敷设，在砌筑检验井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预

留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100所。

连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆配合比不得低于

1：2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。

④对现浇混凝土包封连接，宜采取自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，

将橡胶圈套在插入井壁管端中间部位。

2、技术要求

①在检验井井壁与插入管端连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面

不得出现扭曲变形。

当管径较大时，施工时可在管端内部设置暂时支撑。当采取承插口管时，在

下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口除。采取

专用管件与检验井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供给。

②管道与检验井连接完成后，必须在管端连接部位内外井壁做防水层，并符

合检验井整体抗渗漏要求。

③当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检验井与管道连接可采取过渡

段。

过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600-800mmo过渡段

总长度依照地质条件确定，可取1500〜而1。柔性接头可采取承插式、套筒式（平

口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检验井宜采取刚性连接。

④检验井与上下游管道连接段管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必

须立刻用砂石回填，并按设计土弧基础支承角依照规程要求回填密实。

⑤当HDPE管道与检验井采取砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采取中介层

作法。在管道与检验井相接部位预先用与管材相同塑料粘接剂、精砂做成中介层,

然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理洁净，然后均匀地涂一层塑

料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗造中

介层。中介层长度与检验井厚度相同。

第四节：检验井、沉砂井、进水井施工

一、测量

放出各井位及标高控制点。

二、开挖、浇底板

①采取人工或挖掘机挖土，挖土尺寸按设计井室垫层外皮尺寸每侧:曾加

50cm做为施工工作面，

②控制设计标高，检验槽深槽宽，清平槽底，用碎石石砂或砖碎砂回填，采

取人工扎实。浇筑厚为150mme10强度等级水泥混凝土基础底板,

三、砌筑

①在基础底板上铺砂浆一层，然后砌筑井座。采取M10水泥砂浆、砌筑标

准砖。

②对接入支管应随砌随安，管口应伸入井内3c

③砌筑时应随时撑握直径尺寸，保持井身垂直,收口时应注意每次收进尺寸,

通常不应超出3cm。砌筑砖缝要挤满砂浆，已砌筑完四面高度应在同一水平面上。

四、抹面

①砌筑井壁到一定高度时，随砌随将用1:2水泥砂浆抹里，要抹两遍，第

一遍抹平，第二遍压光，总厚2cm。

②做到抹面密实平整光滑、不起鼓、不开裂。污水井井身内外壁均需抹矽浆,

③雨水井只有内壁需抹砂浆。井身上部收口面扫水泥浆。

五、井环、井盖安装

①井室砌完后，安装井环模板、钢筋（进水井不需安装钢筋），检验井、沉

砂井浇筑C25混凝土，进水井浇筑C15混凝土。

②然后安装井盖，安装时应控制好井盖标高，在道路面上井盖面应与路面平

齐。

第五节：污水管道闭水试验

1、闭水试验需在管道接口养护两天以上进行；

2、闭水试验前将检验段上、下游检验井管口堵塞封闭（上游检验井封汨上

游管口，下游则相反），然后开始灌水，灌水时应壁免管内窝气。灌水水位应达

成试验段上游管内顶以上2m处，如检验井高不足2m时，以检验井高为准。

3、灌水达成要求水头高度2h后对接口和管身进行外观检验，以无漏水和无

严重渗水为合格。

4、管道闭水试验所实测排水量应小于下表要求允许渗水量。

管道严密性试验允许渗水量

管材管道内径（mm）允午渗水量（m3/24h-km）

混凝土管30021.62

混凝土管40025.00

5、如闭水时试验管段检验井还未砌筑，可在上、下游管口砌管堵，并在管堵

最高处设放气孔及在适当位置设进水孔、放水孔，见图污水管道闭水试验示意图。

.Q-灌水法作排水管道闭水试腌示意

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-twsfM*心”1，

第六节、圆管涵施工

一、施工准备

1、测量放样：

用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩

保护，预防移位、破坏。

2、现场准备：

涵洞征地及暂时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合

格，机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能满足施工要求。

二、基坑开挖及垫层施工

1、基坑放样：依照设计图纸和圆管涵中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺

进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两

个，供施工中随时校核放样用。

2、基坑开挖：基沆开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管

涵基础宽出50cmo基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20~

30cm时，改用人工清理至设计标高，整平后检验基坑平面尺寸、位置、标高是

否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下一步工序。

3、垫层施工：基抗开挖完成后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并扎实，

压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实连续材料层，不得有离析现象。

三、基础施工

1、基础放样：基坑开挖好后，应重新放设涵洞纵、横轴线，同时用经纬仪、

钢尺对基础平面尺寸进行准确细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设

水平桩，控制基底和基顶标高。

2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应

符合规范要求，严格按试验室给定施工配合比拌制碎，拌和均匀。按施工图纸和

技术规范要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，允浇筑底下部分，注意预留管基

厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。

四、钢筋混凝土圆管预制

1、管节由监理工程师认可预制厂制作：管节所用钢筋材质和结构与设计一