USB-6341控制伺服电机实验报告

伺服控制系统课程设计预习报告姓名：专业：电气工程及其自动化指导教师：完成日期：2016.10.30一、课程设计目的1、掌握初步的自动控制系统集成概念和工程动手能力，学会分析和解决实际工作中出现的问题；2、培养学生能够运用现代工程工具和信息技术工具对复杂电气工程问题进行预测和模拟，并理解其局限性。二、课程设计内容及要求综合运用直流电机调速、电力电子与PWM控制、自动控制与PID闭环调节、转速传感器与检测等基本原理与技术知识，在基于计算机的LabVIEW/DAQ测控平台上，完成双直流电机同步伺服控制系统的建立，调整控制参数，设计人机接口，观察实验波形和调速效果，得出实验结论。具体要求包括：1、检索伺服电机控制系统的技术资料，了解其应用现状与发展趋势。2、参阅LabVIEW/DAQ实验平台的官方英文资料，熟悉实验开发系统。3、掌握整个伺服电机实验系统的结构、原理，重点熟悉各环节在整个系统中地位及工作原理。4、掌握LabVIEW/DAQ数据采集、PID控制、PWM驱动器设计方法。5、在LabVIEW中实现电机控制软件的设计，实现转速闭环PWM输出控制。6、独立完成课程设计报告的编写。7、进行课程设计的答辩汇报。

三、课程设计实验设备表1实验设备名称与数量设备名称数量计算机1台LabVIEW开发软件系统1套NIUSB-6341系列数据采集套件1套直流电机2套H桥驱动电路2套转速编码器2套直流电源1台四、实验设备的使用1、LabVIEW的编程方法简述LabVIEW（LaboratoryVirtualinstrumentEngineering）是一种图形化的编程语言[1]，它广泛地被工业界、学术界和研究实验室所接受，视为一个标准的数据采集和仪器控制软件。LabVIEW集成了与满足GPIB、VXI、RS-232和RS-485协议的硬件及数据采集卡通讯的全部功能。它还内置了便于应用TCP/IP、ActiveX等软件标准的库函数。这是一个功能强大且灵活的软件。利用它可以方便地建立自己的虚拟仪器，其图形化的界面使得编程及使用过程都生动有趣。图形化的程序语言，又称为“G”语言。使用这种语言编程时，基本上不写程序代码，取而代之的是流程图或流程图。它尽可能利用了技术人员、科学家、工程师所熟悉的术语、图标和概念，因此，LabVIEW是一个面向最终用户的工具。它可以增强你构建自己的科学和工程系统的能力，提供了实现仪器编程和数据采集系统的便捷途径。使用它进行原理研究、设计、测试并实现仪器系统时，可以大大提高工作效率。利用LabVIEW，可产生独立运行的可执行文件，它是一个真正的32位编译器。像许多重要的软件一样，LabVIEW提供了Windows、UNIX、Linux、Macintosh的多种版本。具体来说，它是直观的前面板与流程图式的编程方法的结合，是构建虚拟仪器的理想工具。LabVIEW与仪器系统的数据采集、分析、显示部分一起协调工作，是简化了而又易于使用的基于图形化的编程语言G的开发环境。流程图式的程序设计与科技工程人员较为熟悉的数据流和方块图的概念是一致的，而且由于流程图与传统程序设计语言的语法细节无关，构建和测试程序就可以少费时间。使用流程图方法可以实现内部的自我复制，可以随时改变虚拟仪器来满足自己的需要。与传统的编程方式相比，使用LabVIEW设计虚拟仪器，可以提高效率4～10倍。同时，利用其模块化和递归方式，用户可以在很短的时间内构建、设计和更新自己的虚拟仪器系统。2、USB-6341的基本规范简述(1)数字I/O/PFI：USB-6341的数字I/O/PFI的各种特性[2]如下表2——9：表2数字I/O/PFI的静态特性器件：配置要求：通道数共24个，8(P0.<0..7>),16(PFI<0..7>/P1,PFI<8..15>/P2)参考地DGND方向控制各端子可通过编程独立配置为输入或输出下拉电阻常规50kΩ，最低20kΩ输入电压保护±20V，最多两个引脚表3端口的波形特性端口0(P0.<0..7>)的特性：配置要求：端口/采样容量最高8位波形生成(DO)FIFO2,047个采样波形采集(DI)FIFO255个采样表4DO或DI采样时钟频率PCIe/PXIe0MHz～1MHz，取决于系统和总线活动USB0MHz～1MHz，取决于系统和总线活动表5数据传输要求PCIe/PXIeDMA（分散-收集）、编程控制I/OUSBUSB信号流、编程控制I/O数字线滤波器设置160ns、10.24μs、5.12ms、禁用表6PFI/端口1/端口2功能功能静态数字输入、静态数字输出、定时输入、定时输出定时输出源多个AI、AO、计数器、DI、DO定时信号去抖动滤波设置90ns、5.12μs、2.56ms、自定义间隔、禁用；可编程的信号高低转换；每个输入可独立配置表7工作条件输入高电压(VIH)最小值2.2V最大值5.25V输入低电压(VIL)最小值0V最大值0.8V输出高电流(IOH)P0.<0..7>-24mA，最大值PFI<0..15>/P1/P2-16mA，最大值输出低电流(IOL)P0.<0..7>24mA，最大值PFI<0..15>/P1/P216mA，最大值数字I/O特性:正向阈值(VT+)2.2V，最大值反向阈值(VT-)0.8V，最小值迟滞差值(VT+-VT-)0.2V，最小值IIL输入低电流(VIN=0V)-10μA，最大值IIH输入高电流(VIN=5V)250μA，最大值（2）通用计数器:表8通用计数器计数器/定时器数量32位分辨率4计数器测量边沿计数、脉冲、脉冲宽度、半周期、周期、双边沿间隔位置测量X1、X2、X4正交编码（带复位通道Z）；双脉冲编码采样脉冲、动态更新的脉冲序列、频分、等时采样内部基准时钟100MHz、20MHz、100kHz外部基准时钟频率PCIe/USB0MHz～25MHzPXIe0MHz～25MHz；0MHz～100MH（PXIe_DSTAR<A,B）上基准时钟精度50ppm输入Gate、Source、HW_Arm、Aux、A、B、Z、Up_Down采样时钟输入连线选项PCIe任意PFI、RTSI、多种内部信号PXIe任意PFI、PXIe_DSTAR<A,B>、PXI_TRIG、PXI_STAR、多种内部信号USB任意PFI、多种内部信号FIFO127个采样/计数器数据传输PCIe/PXIe各计数器/定时器专用分散-收集DMA控制器、编程控制I/OUSBUSB信号流、编程控制I/O（3）频率发生器:表9频率发生器内部要求：数值：通道数1基准时钟20MHz、10MHz、100kHz分频数1～16基准时钟精度50ppm输出连接任意PFI或RTSI接线端(4)电流限制:警告：对于PCIe，未安装磁盘驱动电源连接器时P0/PFI/P1/P2和+5V端子组合不得超出最大值1A；已安装磁盘驱动电源连接器时+5V端子（连接器0）不得超出最大值5V，P0/PFI/P1/P2组合不得超出最大值1A。对于PXIe，+5V端子（连接器0）不得超出最大值5V，P0/PFI/P1/P2组合不得超出最大值2A。对于USB，5V端子（连接器0）不得超出最大值5V，P0/PFI/P1/P2组合不得超出最大值2A。超出电流限制可能引起设备和/或计算机/机箱不可预期的后果！(5)最大工作电压:最大工作电压指信号电压和共模电压之和。通道对地电压需要小于11V。警告：在MeasurementCategoryII、III和IV中，请勿使用设备进行测量。(6)设备引脚：图1NIPCIe/PXIe-6341引脚图2NIUSB-6341螺栓端子引脚图3NIUSB-6341BNC前面板和螺栓端子引脚

3、双路隔离直流电机驱动模块的使用[3]（1）接口定义图4接口定义控制信号接口如图5所示，+5V和GND为控制信号电源，如果控制信号为3.3V，那么+5V接3.3V；ENA、ENB分别为电机接口1和电机接口2的使能信号，可以外接PWM；IN1~IN4为两路电机正反转、制动(或称刹车)控制信号。图5控制信号接口控制逻辑如表10和表11所示。其中0为低电平、1为高平、×为任意电平，悬空时为高电平。表10电机接口1控制信号逻辑表11电机接口2控制信号逻辑使用数字控制引脚控制电机转动接线方法使用数字控制引脚控制电机转动的接线方法如图6所示。数字控制引脚的电源与驱动板控制信号电源应共地，但不要与电机电源PGND共地。当使用5V数字控制引脚时，驱动板+5V接电源+5V；当使用3.3V单片机时，驱动板+5V接电源+3.3V。数字控制引脚和驱动板控制信号可共用一电源或各自独立供电（但一定要共地）。ENA为与单片机的一个GPIO或PWM输出端口相连，当ENA为高电平时，驱动板使能，正反转或刹车有效，如果是PWM信号，那么可对电机进行调速；低电平时，驱动板禁能，电机接口无输出。IN1和IN2与数字控制引脚的两个GPIO连，控制电机正反转及刹车。驱动逻辑见表10。图6使用单片机控制电机转动接线示意图4、增量式输出的霍尔编码器[4]的使用（1）编码器简介：霍尔编码器是一种通过磁电转换将输出轴上的机械几何位移量转换成脉冲或数字量的传感器。霍尔编码器是由霍尔码盘和霍尔元件组成。霍尔码盘是在一定直径的圆板上等分地布置有不同的磁极。霍尔码盘与电动机同轴，电动机旋转时，霍尔元件检测输出若干脉冲信号，为判断转向，一般输出两组存在一定相位差的方波信号（2）编码器接线说明：图7电机编码器实物这是一款增量式输出的霍尔编码器。编码器有AB相输出，所以不仅可以测速，还可以辨别转向。根据上图的接线说明可以看到，我们只需给编码器电源5V供电，在电机转动的时候即可通过AB相输出方波信号。编码器自带了上拉电阻，所以无需外部上拉，可以直接连接到单片机IO读取。课程设计原理分析（1）直流电机的优缺点：直流电机优点：起动和调速性能好，调速范围广平滑，过载能力较强，受电磁干扰影响小；直流电机具有良好的启动特性和调速特性；直流电机的转矩比较大；维修比较便宜；直流电机的直流相对于交流比较节能环保。直流电机缺点：直流电机制造比较贵，有碳刷；与异步电动机比较，直流电动机结构复杂，使用维护不方便，而且要用直流电源；复杂的结构限制了直流电动机体积和重量的进一步减小，尤其是电刷和换向器的滑动接触造成了机械磨损和火花，使直流电动机的故障多、可靠性低、寿命短、保养维护工作量大。换向火花既造成了换向器的电腐蚀，还是一个无线电干扰源，会对周围的电器设备带来有害的影响。电机的容量越大、转速越高，问题就越严重。所以，普通直流电动机的电刷和换向器限制了直流电动机向高速度、大容量的发展。直流电机的主要应用直流电动机应用广泛。使用最广的就是直流电动工具。直流电动工具是一种运用小容量直流电动机或电磁铁，通过传动机构驱动工作头的手持式或可移式的机械化工具。世界上第一台直流电动工具是1894年制造的电钻。1900年制造出三相工频电钻，由三相异步电动机驱动。1913年生产出首批由单相串激电机驱动的交、直流两用电钻。20世纪80年代后，随着世界经济的发展，电动工具技术得到迅速发展。到新世纪初，世界电动工具的品种发展到近千个，年产量超过1亿台。

电动工具结构轻巧，携带方便。它比手工工具可提高劳动生产率几倍到几十倍，比传统的风动工具效率高、费用低（勿需空压机）、震动和噪声小、易于自动控制。因此，电动工具逐步取代手工工具，已

广泛应用于机械，建筑、机电、冶金设备安装，桥梁架设，住宅装修，农牧业生产，医疗、卫生等各个方面。并且广为个体劳动者及家庭使用，是一种量大面广的机械化工具，发展前景十分广阔。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。H桥对直流电机进行伺服速度控制[5]。所谓H桥驱动电路是为直流电机而设计的一种常见电路，它主要实现直流电机的正反向驱动，其典型电路形式如下：图8H桥典型电路从图中可以看出，其形状类似于字母“H”，而作为负载的直流电机是像“桥”一样架在上面的，所以称之为“H桥驱动”。4个开关所在位置就称为“桥臂”。从电路中不难看出，假设开关A、D接通，电机为正向转动，则开关B、C接通时，直流电机将反向转动。从而实现了电机的正反向驱动。借助这4个开关还可以产生电机的另外2个工作状态：A）刹车——将B、D开关（或A、C）接通，则电机惯性转动产生的电势将被短路，形成阻碍运动的反电势，形成“刹车”作用。B）惰行——4个开关全部断开，则电机惯性所产生的电势将无法形成电路，从而也就不会产生阻碍运动的反电势，电机将惯性转动较长时间。以上只是从原理上描述了H桥驱动，而实际应用中很少用开关构成桥臂，通常使用晶体管，因为控制更为方便，速度寿命都长于有接点的开关（继电器）。细分下来，晶体管有双极性和MOS管之分，而集成电路（例如L298）只是将它们集成而已，其实质还是这两种晶体管，只是为了设计、使用方便、可靠而做成了一块电路。双极性晶体管构成的H桥：图9双极性晶体管构成的H桥MOS管构成的H桥：图10MOS管构成的H桥驱动电机时，保证H桥上两个同侧的三极管不会同时导通非常重要[6]。如果三极管TA和TB同时导通，那么电流就会从正极穿过两个三极管直接回到负极。此时，电路中除了三极管外没有其他任何负载，因此电路上的电流就可能达到最大值（该电流仅受电源性能限制），甚至烧坏三极管。基于上述原因，在实际驱动电路中通常要用硬件电路方便地控制三极管的开关。图11所示就是基于这种考虑的改进电路，它在基本H桥电路的基础上增加了4个与门和2个非门。4个与门同一个“使能”导通信号相接，这样，用这一个信号就能控制整个电路的开关。而2个非门通过提供一种方向输人，可以保证任何时候在H桥的同侧腿上都只有一个三极管能导通。图11具有使能控制和方向逻辑的H桥电路采用以上方法，电机的运转就只需要用三个信号控制：两个方向信号和一个使能信号。如果DIR－L信号为0，DIR－R信号为1，并且使能信号是1，那么三极管Q1和Q4导通，电流从左至右流经电机（如图12所示）；如果DIR－L信号变为1，而DIR－R信号变为0，那么Q2和Q3将导通，电流则反向流过电机。图12分立元件的H桥驱动电路图（4）PID三个控制参数的主要功能：（1）比例调节作用：是按比例反应系统的偏差，系统一旦出现了偏差，比例调节立即产生调节作用以减少偏差。比例作用大，可以加快调节，减少误差，但是过大的比例，使系统的稳定性下降，甚至造系统的不稳定。（2）积分调节作用：是使系统消除稳态误差，提高无差度。因为有误差，积分调节就进行，直至无差，积分调节停止，积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决于积分时间常数Ti，Ti越小，积分作用就越强，反之积分作用就弱，加入积分调节可使系统稳定性下降，动态响应变慢。积分作用常与其他两种调节规律结合，组成PI调节器或PID调节器。（3）微分调节作用：微分作用反映系统偏差信号的变化率，具有预见性，能预见偏差变化的趋势，因此能产生超前的控制作用，在偏差还没有形成之前，已被微分调节作用消除。因此，可以改善系统的动态性能，在微分时间选择合适的情况下，可以减少超调，减少调节时间。微分作用对噪声干扰有放大作用，因此过强的加微分调节，对系统抗干扰不利。此外，微分反映的是变化率，而当输入没有变化是，微分作用输出为零。微分作用不能单独使用，需要与另外两种调节规律相结合，组成PD或PID控制器。PID参数工程整定方法：系统整定是指选择调节器的比例度、积分时间TI和微分时间Td的具体数值。系统整定的实质，就是通过改变控制参数使调节器特性和被控过程特性配合好，来改善系统的动态和静态特性，求得最佳的控制效果。系统的良好控制效果一般要求：瞬时响应的衰减率(0.75-0.9)（以保证系统具有一定的稳定性储备），尽量减小稳态偏差(余差)、最大偏差和过渡过程时间。工程上得到广泛应用的PID参数整定方法通常有：动态特性参数法、临界比例度法、衰减曲线法、现场实验整定法等。它直接在过程控制系统中进行，其方法简单，计算简便，而且容易掌握.。在实际应用中，将调节器的整定参数按先比例、后积分、最后微分的程序置于某些经验数值后，再作给定位扰动，观察系统过渡过程曲线。若曲线还不够理想，则改变调节器的δ、TI、Td值，进行反复凑试，以寻求最佳的整定参数，直到控制质量符合要求为止。控制器设计总体指标可以概括为：稳、准、快，均衡调节以Kp、Ki、Kd三参数则可一定程度上满足上述三个指标的要求。在控制初期，关键要克服各环节的滞后，为了避免积分饱和造成较大超调，Ki应选的小一些。在控制中期，系统偏差以减小，但为了不过分影响稳定性，Ki可适当增大一些。在调节过程后期，为减小稳太误差，提高控制精度，Ki可选取更大一些。在控制初期，为尽快消除偏差，提高响应速度，Kp应该取大一些；在控制过程中期，为了防止超调过大造成震荡，Kp要减小些；在控制过程后期，则要克服超调，使系统尽快稳定，Kp值要再减小一些。纯大滞后系统在控制中，容易产生超调，使系统失稳。其主要原因是：其时滞阶段对误差的积分太大。因此，为了改善纯大滞后系统的相应特性，对积分因子提出了新的要求。直流电机闭环伺服调速控制系统框图控制器控制器驱动器电机装置转速反馈转速给定————PWMn图13转速伺服闭环控制系统原理框图实验步骤准备1、做出USB-6341的硬件资源分配，给出其与驱动器控制端口的对应关系表本次实验由计数器1即77号引脚采集电机1转速，计数器0的89号引脚输出信号到驱动器的IN1端口，计数器3的79号引脚采集电机2的转速，计数器2的93号引脚输出信号到驱动器的IN3端口。USB-6341的具体硬件资源分配与驱动器控制端口的对应关系表如下所示：表12板卡引脚与驱动器端子接线表驱动器引脚板卡引脚驱动器引脚板卡引脚+5V96IN189(PFI12)GND94IN294ENA96IN393(PFI14)ENB96IN494USB-6341数据采集卡中的计数器直接测量脉冲频率，再根据增量式编码器一圈输出390个脉冲信号求出实际转速。同时，计数器将调制的pwm信号输出到驱动器控制接口。USB-6341数据采集卡的硬件资源引脚编号如下：表13USB-6341计数器端子编号计数器/定时信号默认的引脚编号（名称）CTR2SRC73(PFI0)CTR0SRC81(PFI8)CTR2GATE74(PFI1)CTR0GATE83(PFI9)CTR2AUX75(PFI2)CTR0AUX85(PFI10)CTR2OUT93(PFI14)CTR0OUT89(PFI12)CTR2A73(PFI0)CTR0A81(PFI8)CTR2Z74(PFI1)CTR0Z83(PFI9)CTR2B75(PFI2)CTR0B85(PFI10)CTR3SRC78(PFI5)CTR1SRC76(PFI3)CTR3GATE79(PFI6)CTR1GATE77(PFI4)CTR3AUX80(PFI7)CTR1AUX87(PFI11)CTR3OUT95(PFI15)CTR1OUT91(PFI13)CTR3A78(PFI5)CTR1A76(PFI3)CTR3Z79(PFI6)CTR1Z77(PFI4)CTR3B80(PFI7)CTR1B87(PFI11)FREQOUT93(PFI14)2、分析说明双电机转速伺服控制的LabVIEW软件主要功能模块组成双电机转速伺服控制的LabVIEW软件功能模块主要由频率采集模块，PID控制模块，PWM波生成模块组成，其中频率采集模块负责采集电机的脉冲频率，再根据增量式编码器一圈输出390个脉冲信号求出实际转速。然后根据在LabVIEW软件前面板上设定的转速和PID控制信号来生成PWM波信号给驱动电路，再由驱动电路控制电机的实时转速。LabVIEW软件具体功能模块如下图所示：图14LabVIEW软件具体功能模块示意图3、设计出PID三个参数调节与跟踪误差测量数据记录表如下表10、11、12分别为调节P、I、D三个参数，对转速超调量σ、响应时间s、稳态精度e的数据进行记录的表格。表14P参数调节记录表（I=0，D=0）Pσ（%）s（t）e（rpm）表15I参数调节记录表（P=，D=0）Iσ（%）s（t）e（rpm）表16D参数调节记录表（P=，I=）Dσ（%）s（t）e（rpm）七、参考文献[1]计算机控制技术范立南李雪飞编著肖成勇.LabVIEW2010基础教程.中国铁道出版社,2012[2]NI.NIUSB-6341DeviceSpecification.NationalInstrumentsCorporation,2016.[3]NI.USB系列多功能DAQ卡用户手册.美国NI公司,2010[4]传感器原理[5]阮毅,陈伯时.电力拖动自动控制系统—运动控制系统(第四版).机械工业出版社,2010[6]张崇巍.运动控制系统.武汉理工大学出版社,2002[7]伺服控制系统课程设计实验指导书.电气教研室自编,2015基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的