排水系统施工方案

排水系统施工方案

1.系统简介

a.本工程给排水系统主要包拈：生活冷水系统；生活热水系统；生活污、废水排水

系统；雨水排水系统。

b.1.1生活给水系统：

c.市政给水管网供水压力不小于0.20MPa。

d.本工程最高日用水量为2780nl3/d；最大小时用水量为213nl3/h。

给水系统分区如下：

本项目分为酒店给水系统及办公楼给水系统

C.1.酒店给水系统

地库1层至4层的酒店区域生活给水由设于地库4层的1套变频泵供给；地库4层

设一套转输泵供给，提升至A塔22层生活水箱；A塔23层至26层为酒店低区，由

1组变频泵供给；A塔27层至33层为酒店中区，由1组变频泵供给；A塔34层至

40层为酒店高区，由1组变频泵供给。

C.2.办公楼给水系统

地库4层至地库1层的车库冲洗用水等由市政直接供给；1层至9层为办公楼低区，

由设于地库4层的1组变频泵供给；11层至21层为办公楼高区，由设于地库4层的

1组变频泵供给。

C.3.空调系统补水由设置了消防泵房内的专用变频泵组单独供给。

C.4地库四层设1座280nl不锈钢酒店生活储水箱、1座1m商场（办公）生活储水箱

及1座280mB塔办公生活储水箱；A塔22层避难层设1座50m不锈钢生活转输储水

箱：空调系统储水量为242m,存于地库4层消防水池中。

a.1.2生活热水系统：

b.本工程酒店、商场及办公区域最高日热水用量为295m/d；最大小时用

水量为55nl/ho设计小时耗热量为2561kw。

c.热源由本工程热水锅炉提供85°C高温热水作热媒。

d.酒店客房及后勤、商场及办公区域设置热水系统，水源来自同区冷水系统，各

区设半容积式换热器；除洗衣房热水设计水温为74°C外，其余部位热水设

计水温均为60°Co

a.热水系统采用全日制机械循环，各区域均设有两台热水循环泵，互为备用；

热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计

自动控制：洗衣房系统启泵温度为64°C,停泵温度为69°C；其余系统启

泵温度为50°C,停泵温度为55°C；

b.1.3生活污、废水系统：

c.本工程污、废水采用分流设计。室内士。.以上污废水重力自流排入室外污废

水检查井，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污废水检查井。

d.生活污水经化粪池处理后、厨房含油污水经隔油池处理后与生活废水合流排

入市政污水井。

酒店客房卫生间设洁具通气，公共卫生间设环形通气管，每隔二层设结合通气管与

污废水立管相连。

a.1.4雨水系统：

b.屋面雨水采用87型雨水斗。

c.各层屋面均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗各室内雨水管排至室外雨水

检查井。

室外地面雨水经雨，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。

设计重现期塔楼屋顶按10年设计，裙楼屋面以5年设计，同时各屋面均设溢流，总

排水能力不小于50年设计重现期。

管道材料:

生活给水系统：室外给水管采用球墨铸铁给水管（橡胶圈承插式连接）

酒店室内给水管采用SUS304不锈钢管（VDN1卡压连接；》DN1沟

槽式连接）；

办公室内给水管干管采用衬塑钢管，沟槽式连接；支管采用PPR管，热熔连接；

生活热水系统：室内热水及回水管采用SUS304不锈纲管（＜DN1卡压连接；＞DN1

沟槽式连接）；

热媒管：所有管道采用无缝钢管（焊接）；

污、废水管通气管：酒店室内管道立管及横干管采用离心浇注

排水铸铁管，卡箍连接；支管采用HDPE,热熔连接；

办公室内管道立管及横干管采用离心浇注排水铸铁管，卡箍连

接；支管采用UPVC管，胶水粘接；

室外排水管道采用UPVC双壁波纹管（承插式连接）；

雨水管：室内管道采用涂塑钢管（VDN1螺纹连接；》DN1沟槽式连接）；室外管道

采用钢筋混凝土管（承插连接）；

泵送排水管：所有管道采用涂塑钢管（VDN1螺纹连接：＞DN1沟槽式连接）。

2.施工工艺流程图

给水系统施工工艺流程图

施工准备工作熟悉图纸资料管线放线

排污管安装

支

排粪管安装架

制

透气管安装

室外管道安装

集水井排灌系统

管道安装

潜水泵安装

排灌系统试运行与周整

竣工验收

排水系统施工工艺流程图

3.给排水系统施工工艺措施3.1管道安装的通用施工工艺

3.1.1管道安装顺序：

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装

顺序一般是主管T支干管T分支管T直管T横管。

3.1.2管道布置要求：

(1)首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。

(2)室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧

楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽是做到合理、美观。

(3)一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施

工员要根据设计图纸耍求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

(4)管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

(5)管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。

(6)管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，

穿越墙、梁、柱时应设套管。

(7)管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置

防沉降和伸缩措施。

室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。

(1)管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

(2)3.1.3管道与结构配合工作：

管道穿越楼板、屋面碎墙板、水池池壁时,应按设计要求配合土建预留孔洞、预

埋套管或管件，如果没有预埋，必须在设计的同意下采用机械开孔，预留

孔径宜大于管外径70nlm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。

(2)管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

(3)嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应

小于10mm,槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm,槽应整齐平整。

3.1.4支架制作安装

（1）管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。

（2）管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。

（3）管架制作完毕后及时进行防锈处理。

（4）管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。

（5）施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。

（6）管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应

水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。

（7）成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。

（8）管架的标高位置要符合设计图纸要求。

（9）支架

安装应正152025324050708011251502

确、牢固，

A-A-xiZ

支架最大

2.02.02.52.53.03.04.04.04.04.555.5

间跑m）

（1。）对1管方葬的要求

层高*5米时，每层设一个。

层高ID5米时，每层设二个。

3.1.5管道安装精度要求:

安装垂直度允许偏差为1.5所/叫全长大于5米不超过10mm,水平管道纵横方向弯

曲，全长25mm。

3.1.6排水管安装

排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、

牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蔗子顶面低于

安装处排水表面5nim。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45

度顺水式（或斜）三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采

用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

3.2阀门安装

（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀

盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同

时到货）中抽查10%,至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%,

如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不

得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀

门

除外），关闭阀门，封闭出入。

⑸阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆

上。

⑹阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状

态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接

螺栓。

（8）一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除

夕卜）。

（9）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向

下安装。

（10）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。

连接牢固、紧密、启闭灵活。

（11）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整

无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出处加设

•个相应规格活接头。

3.3泵类（设备）安装.

（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装基准线。

（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。

（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上，并调整固定。

（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一

致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。

（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。

保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。

<6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/10。

（7）将弹簧压缩到工作位置.，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证狭轴器

位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。

（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的

转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应

符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。

（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应

灵活，无异常现象。

（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有

异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备交工及验收资

料，办理交工手续。

3.4管道冲洗

生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流

量或不小于规范规定，出的色泽、透明度经目测与入处的水质基本一致时，冲洗才合

格。冲洗干净后，进水管必须进行消毋和水质化验，水质必须符合生活水质要求。

3.4.1冲洗工艺技术要求

（1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。

（2）出水处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水管径应比被冲洗管

径小1号）。出管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出管径截面小，出水流速大，

不好操作和观察。

（3）出水处的排水流速V不小于1.5m/so

（4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗

管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。

（5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。

（6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水处的水质，无杂质、无沉积物，与入

处水质相比无异样为合格。

3.5管道试压

（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。

（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于

0.05MPa；

然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏

为合格。

（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管

件、阀门、垫片、紧固件等。

（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，

换上临时短管，所有开进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。

（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐岐前要进行试压。

（6）管道试压的水，一定要保持清洁。

（7）班组质安员及时做好试压记录。

3.6管道防腐

(1)给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道

镀锌层破损处要补刷防锈漆。

(2)镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌

层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。

3.7卫生洁具安装

安装流程图：

3.7.1卫生洁具及其配件安装一般规定

(1)卫生洁具采用规定的品牌。

(2)洁具安装平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计图纸或《采暧与

卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82o

(3)采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

(4)洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。

(5)卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水接头。

(6)卫生洁具排水出与排水管承的连接处接严密，经通水试验检查严密不漏。

(7)卫生洁具配件镀铝层保持完整无损、接严密、启闭灵活；配件安装端正、

表面洁净。

(8)卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接是否吻合，位置是否合适。

安装位置允许偏差：单独器具10mm,成排器具5nlm，垂直度允许偏差不超过3mm;高度允

许偏差：单独器具