建设工程-调蓄水池复合土工膜施工工法工艺

黄土地区调蓄水池复合土工膜施工工法

L前言

复合土工膜是用土工织物与土工膜复合而成的不透水材料，它主要用于防渗，复合土工

膜分为一布一膜和两布一膜、宽幅4-6m,重量为200T500g/nf,抗拉、抗撕裂、顶破等物

理力学性能指标高，能满足水利、巾政、建筑、交通、地铁、隧道等土木工程需要。由于其

选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。

城乡供水猴儿咀工程调蓄水池容积21万/。调蓄水池场地位于黄土梁即沟掌地斜坡上,

根据地形地质条件，采用半挖半填形式布置，水池池深10mo调蓄水池平面为不规则矩形,

池底尺寸188X100m；东北面为池堤为垫方堤，其他面池堤均为挖方坡。池身采用复合土工

膜（两布一膜）防渗体系，通过大量的施工，同时成立复合土工膜焊接质量QC攻关小组，

QC成果获得青海省优秀奖，现已熟练掌握复合土工膜施工技术，总结出简洁、完善的施工

方法，并且在本公司承建的会宁等供水项目上有很好的应用。

2.工法特点

相比较传统的复合土工膜施工方法，本工法有以下特点：

2.0.1本工法充分考虑兔合土工膜施工过程中可能出现的质量问题，在施工工艺中进行

规避，具有很高的施工指导价值.

2.0.2本工法涵盖蓄水池工程中与复合土工膜防渗工艺相衔接的细部结构施工工艺，覆

盖面广，施工工艺简洁、实用：增设软式排气管，克服了高海拔地区昼夜温差大引起的热胀

冷缩问题，操作方式容易被作业人员掌握，安全、质量性能较高，且节约施工成本。

2.0.3本工法采用”一种大坝坡面平整度检测装置”检测复合土工膜铺设基底；通过设

置的轨道环、移动座、画箱和记录板，将装置放置于大坝坡面上，检测期间移动座呈圆周运

动，同时中部的记号笔将运动轨迹画在记录板上，当大坝坡面的平整度出现变化时，中部记

号笔会向下施加压力，固定弹簧收缩，根据平整度的变化大小，记录板与不同高度的记号笔

接触，从而将轨迹呈现在记录板上，随后根据记录板上的轨迹条数来判断坡面的整体平整度;

装置采用记号笔于记录板上画出运动轨迹的方式，来进行大坝坡面平整度的检测，通过记录

板上的轨迹线数目展示坡面的整体平整度变化，避免了检测过程中人为因素的过分干扰，检

测结果更加直观。

2.0.4本工法采用“一种大坝施工用吊运装置”进行更合土工膜转运工作；通过十字提

升杆、卜字底架和套杆实现对模板的固定，防止模板掉落，通过加固杆和拉绳增加了卜字提

升杆的强度，使得模板在吊运过程中更加安全；通过锁紧机构和卡件配合，实现固定和脱离

的功能，通过第一磁块和第二磁块实现自动定位的功能，操作方便，提高了工作效率；通过

第二长槽口，使得套杆在竖直状态时更加稳定，有利于卡件与锁紧机构进行卡合，提高实用

性。

2.0.5本工法采用“一种水利大坝防渗膜铺设装置”进行复合土工膜铺设工作；通过车

架杆、移动轮、承载杆、转动杆、辅助杆和皮带传动副配合，在水利大坝施工中自动铺设防

渗膜，提高自动化程度，通过锁紧机构，实现拆卸和安装承载杆的功能，方便操作人员安装

防渗膜，提高工作效率。通过阻尼机构限制下坡时移动轮的转动速度，防止移动过快导致防

渗膜破损或设备损坏。

3.适用范围

本工法适用于包:合土工膜（两布一膜）施工作业。

4.工艺原理

复合土工膜可采用焊接，专用胶粘接，本工法主要为双轨焊接机焊接工艺，系统的阐述

及合土工膜基底处理、土工膜运输、土工膜摊铺、土工膜焊接以及检测等全过程施工工艺。

将复合土工膜铺设完成后，焊机设置好温度、压力及行进速度，最终使两个端面粘合在一起。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程图

图5.1.1-1施工工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1准备工作

1铺设防渗材料前对铺设基底进行全面检查，铺设基底坚实、平整，垂直深度251nm内

不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防渗材料的杂物。用

滚轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外，大于12nlm的地面凸起也要铲碎或压

实c

此项工作提供一种大坝坡面平整度检测装置，包括轨道环，所述轨道环的外侧设置有三

个移动座，且三个移动座的下方均设置有球形滚轮，一个所述移动座的上侧外壁开设有矩形

凹槽，矩形凹槽的内壁固定连接有画箱，且画箱上等距开设有多个凹槽，多个凹槽的内壁均

活动连接有移动杆，多个所述移动杆的底部外壁均固定连接有固定弹簧，固定弹簧的另一端

分别与画箱多个凹槽的底部内壁固定连接，且多个移动杆上均开设有圆槽，I员I槽的内壁均固

定连接有记号笔，所述轨道环的上方设置有记录板，且记录板的下侧外壁与记号笔的顶端接

触。能够快速准确的检测域设基底情况。

图5.2.1-1大坝坡面平整度检测装置示意图

1-轨道环：2-移动座：3-球形滚轮：4-画箱：5-移动杆：6-固定弹簧：7-记号第：8-

记录板;9-限位座；10-辅助滚筒；滑杆；12-限位弹簧；13-底座；14-支杆；15-顶座;

16-电动机；17-轴座；18-支撑杆；19-卡盖;20-侧杆。

2场地地基无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质，基底

拐角处应圆滑，一般情况下，其圆弧半径不小于500mm。

3材料的检验:首先检查膜的厚度及均匀性、膜甩边处有无薄点、纵横向甩边有无皱折。

进场材料应有出厂质量保证书，并进行试验，经检验合格后方可使用。如有一项不符合要求

该卷膜材不允许焊接。

3）包裹材料由三层材料复合而成，内层为透水层，由高强度特多龙纱或龙纱作经纱,

纬纱采用特殊纤维，中层为无纺土工布过滤层，外层为被覆层，材料同内层：

4）为确保软式排气管作为一种复合材料的一体性，支撑体与管壁包裹材料之间及管壁

各层之间均采用强力粘结剂固定，允许使用弯曲度不小于12（）。。

2软式排气管施工

1）软式排气管采用人工开槽，人工埋设的施工方法。

2）安装好的管道末端采用扎结式进行封闭，管道纵向或横向的连接采用直线的连接方

法进行绑扎，纵横之间的连接采用T字接头进行处理，出口宜接接入下游排水系统。

3）连接方式：

①直线连接：将一端管子内支撑钢丝去掉，将外覆材料裁开，套入另一节管子，用丝

绳扎牢即可；

②T管连接：将支管端头内支撑钢丝圈去掉，将外覆材料裁开然后捆扎即可；

③端头处理：将端头内支撑钢丝圈去掉,用尼龙绳捆扎即可。

4）注意事项：

①防止倒管：软式摔气管支撑体为高强度钢丝圈，具有较高的强度，可承受一定的覆

土重压。但先将两端加以司定，然后再回填，避免管道受力不均匀水平推力而倒管。

②管道施工尽可能安排在枯水季节进行，同时要求管道埋设时，基坑的尺寸要满足砂

砾滤层设计厚度需要，管的埋设坡度应不小于千分之一。管铺设过程中采用固定廊板每3m

布设•道，管道两侧及顶部必须全部采用粗砂回填压实。

图5.2.2-2软式排气管安装

5.2.3土工膜铺设

此项工作提供“一种大坝施工用吊运装置”进行复合土工膜转运工作，包括吊绳和十字

底架，所述吊绳的下端连接有十字提升杆，且十字提升杆的四端均为伸缩杆，且十字提升杆

的四端均设有锁紧机构，十字底架的四端均滑动设置有滑动杆，且滑动杆的端部开设有转槽，

转槽中较接有套杆，套杆的上端滑动设置有升降杆，升降杆上开设有多个定位孔，旦套杆上

设有与定位孔相匹配的定位螺栓，升降杆的上端固定有与锁紧机构卡接的卡件。所述锁紧机

构包括固定板、圆杆、锁头和复位弹簧，十字提升杆的湍部开设有通孔，且卡件穿过通孔，

固定板固定在十字提升杆的上表面，圆杆滑动设置在固定板上，圆杆的一端固定有挡肩，锁

头固定在圆杆的另一端，复位弹簧套设在圆杆上，且复位弹簧的两端分别与固定板和锁头相

抵，卡件上开设有环形槽，锁头卡在环形槽内部。采用以上结构，提升模板时，将多个卡件

分别对准通孔，然后向下释放吊绳，十字提升杆在重力作用下向下移动，当锁头接触卡件时，

锁头会向靠近固定板的方向移动并压缩复位弹簧，直至锁头被复位弹簧弹出并卡在环形槽中,

此时即可提起卜字底架，裸作简单。

27

图5.2.3-1大坝施工用吊运装置

1-吊绳；2-十字提升杆；3-锁紧机构；4-十字底架；5-滑动杆；6-转槽;7-套杆；8-

升降杆；9-定位孔；10-定位螺栓；11-卡件；12-固定板；13-圆杆：14-锁头；15-复位弹簧；

16-环形槽；17-移动环；18-固定筒：19-伸缩弹簧；20-第一磁块;21-第二磁块;22-加固

杆；23-拉绳；24-保险螺栓；25-第一长槽口；26-转轴；27-第二长槽口。

提供“一种水利大坝防渗膜铺设装置”进行复合土工膜铺设工作，包括两个车架杆，所

述车架杆的两端转动设置有移动轮，对应位置的移动轮之间固定有转轴，两个车架杆的中间

位置均设有两个对称分布狗锁紧机构，两个锁紧机构方间转动设置有承载杆,承载杆外侧设

有防渗膜，两个车架杆下端均固定有竖板，且两个竖板之间转动连接有转动杆和辅助杆，转

动杆和其中一个转轴之间设有皮带传动副，且转动杆和该转轴之间通过皮带传动副传动连接,

另一个转轴的两端均设有用于限制转轴转速的阻尼机构.所述锁紧机构包括滑套、锁舌、固

定块、滑杆和复位弹簧，车架杆的中间位置开设有凹口，车架杆的下方固定有连杆，且连杆

位于凹口下方，承载杆设置在凹口内部，承载杆的两端分别开设有限位口，且两个限位口分

别卡在两个连杆上，滑套和固定块固定在车架杆的上表面，锁舌滑动设在滑套内部，滑杆滑

动设在固定块上，且滑杆的一端固定有挡肩，滑杆的另一端与锁舌固定连接，复位弹簧套设

在滑杆外侧，且复位弹簧的两端分别与固定块和锁舌相抵。

2--「11/_6y3J

水利大坝防渗膜铺设装置示意图

1-车架杆；101-凹口:2-移动轮；3-转轴;301-限位槽；4-锁紧机构；401-滑套;402-

锁舌；403-固定块；404-复位弹簧；405-滑杆；406-连秆；5-承载杆；6-防渗膜；7-竖板；

8-转动杆：9-辅助杆；10-皮带传动副：11-阻尼机构；-转动环；1102-套管；1103-圆

杆；1104-小球；1105-滑动块；1106-伸缩弹簧；1107-固定环。

1边坡的铺设：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检杳、丈量，根据丈量的

尺寸将仓库内尺寸相匹配为防渗膜运至锚固平台或坡脚；铺设时根据现场实际条件，采取从

上往下“滚铺”或从下往上“拉铺”的便利方式。把侧坂土工膜分成几个坡段，在扇形区应

合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。

2场底铺设：防渗上工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将

仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。

3土工膜由于受温度变化影响其膨胀，在铺设施工时，避免中午温度较高时铺设。

5.2.4搭接、拼接

土工膜的铺设不论是坝坡还是池底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土

工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，为10cm。若上、下两层土工膜搭接时有一层出现

褶皱，应沿明显的褶皱处进行切割处理，使其平整，井便用热熔挤压机对切开部位补焊，覆

盖焊缝应在切割位置外lEcm处。

图5.2.4T土工膜搭接、拼接

5.2.5清洁、定型

土工膜焊接前应清洁、无污物、干燥，不得夹有泥砂等杂物,如果有水、油污等朵质，

需人工擦拭干净：如果杂质较多，需打磨处理，才能保证焊接质量。

定型的土工膜不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部卜沉拉伸。相邻两帼的纵

向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.5Dm以

上，应设在平面上。边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。

如现场有不满足以上要求的不允许进行下一步工序。

图5.2.5-1土工膜清洁

5.2.6焊接试验

正式焊接前，应选择宽敞、方便的地段，开展试焊试验，以确定适宜本次施工时段的焊

接温度和速度，试焊长度不少于1m。每天工作前试焊一次，并进行试验检验；只有通过试

焊合格后才能进行正试焊接即生产作业，须有记录。试焊试验所得的数据将用于生产性焊接。

5.2.7土工膜焊接

1双轨焊接机焊接的顺序：设定温度一调节压力设定速度一调整焊接面搭接宽度一清

洁焊接面一插压膜入机一加压焊接一调整方向。

2复合土工膜焊接

1）焊接形式采用双焊缝搭焊，焊缝搭接宽度宜为10cm,焊缝双缝宽度采用2X10mm；

焊膜时原则上不允许出现死折，若出现，则另行加固处理。

2）横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm；

3）膜块间的节点应为T字型，不得作成十字形，T字形接头采用母材补疤，补疤尺

寸可为300mmX300mm,疤的直角应修圆；对于T字型接头，先横焊，再纵焊，最后加固处

理。

4）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、压力使焊接达到

最佳效果：

5）每条焊缝应被检验，焊条必须保持清洁和干燥；

6）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。尽量减少边脚和零星膜的焊

接;

7）复合土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他影响焊接质量的杂物；

8）每天上、下午开始焊接施工时，必须先制作试件，并对试件进行测试，试件合格后

才准许正式焊接；

9）本工程所用材料为两布一膜，施工时，焊接中间的膜，缝合上下两层的土工布。

3复合土工膜联接

1）当土工膜与混凝土等刚性结构联接时，采用嵌入的形式一，嵌入长度应大于或等于

0.8m；

2）土工膜在顶部结构应于嵌固，可距高坡边缘不小于0.5m处开挖深度不小于0.3m,

宽度不小于0.3m的浅沟，将膜端埋入填土压实；

3）土工膜联接处，应根据当地气象条件和产品的说明书要求，预留伸缩变形量。

图5.2.7-1土工膜焊接

5.2.8土工布缝合

复合土工膜上的无纺土工织物

1缝合：用手提缝包机，应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采用双线缝合

2热合：用热风枪加热粘合。

3要求松紧适度，保证膜与织物联合受力。

4方式选择：200g及以下，采用缝合；200g以上，采用热合方式。

图5.2.8-1土工布缝合

5.3关键部位工艺

5.3.1沟槽锚固

调蓄水池沟槽锚固主要用于坡顶防浪墙根部防渗。铺设时，根据防浪墙根部开挖尺寸进

行满铺，搭接10cm,垂直防浪墙轴线方向留有不小丁•1.50%的余幅；焊接采用双焊缝搭焊;

检测合格后，立即进行黏土填筑夯实。

图5.3.1-1防浪墙土工膜铺设示意图

5.3.2膨胀螺栓锚固

膨胀螺栓锚固用「土工膜与混凝土链接部位，调蓄水池主要体现在进水消能箱部位。在

土工膜铺设至进水消能箱附近时，进水消能箱应浇筑完成,混凝土强度达到规范及设计要求。

铺设土工膜前，将锚固混凝土四周的基面清理出规则的施工沟槽，并预留足够的锚固施工空

间。施工时，将土工布裁剪至剩余4m长，方便支撑进行锚固施工且有足够长度供消能阶梯

层面搭接焊接。

膨胀螺栓锚固间距0.3m,施工工艺见图5.3-2o

宽20cm,厚6mmsR防渗保护盖片

宽22cmSR底胶5道

土工膜（脱布）

宽12cmsRJ

5mm厚lOcm宽SR找平层

锚固中心线

宽12cmsR底胶2道

不锈钢垫片

复性1K封边剂

混凝土表面

底面混凝土与土工布胶黏/产5,\SRli

不小于5cm

不锈钢螺栓Ml6mm@3。

图5.3.2-1膨胀螺栓锚固细部结构

5.3.3坡脚抗滑墩下部土工膜施工

坡脚抗滑墩土工膜施工前，基础面应满足5.2.1章节相关要求并验收合格。在铺设土工

膜前，合理规划土工膜的长度，必须将T字焊缝位置预留在坝坡防滑梁与抗滑墩之间，池底

T字焊缝位置预留在距抗滑墩2m外；在抗滑墩下部及背部采用双焊缝搭接焊接方式，预留

延展3.0%〜5.0%的余幅，并在土工膜试验检测合格后，用收缩性良好的材料保护底角，上

部用不小于200kg的重物承重。池底消能槽施工同抗滑墩。

士（源虹完成，懒恸料保料200kglMl

图5.3.3-1抗滑墩下部土工膜施工示意图

5.3.4坝坡防滑梁土工膜施工

坝坡共两道防滑梁,第一道防滑梁距坝顶9.07m,第二道防滑梁距第一道防滑梁10.52m。

土工膜施工前，水泥土基础面应满足5.2.1章节相关要求并验收合格。考虑防滑梁形状的不

规则性，严把搭接拼接质量关，在双焊缝焊接完成，并在土工膜试验检测合格后，及时对抗

滑墩正下侧及背部采用“补丁”的方式，点焊结合盖帽焊接完善土工膜焊缝。合理规划土工

膜铺设方式，T字形焊缝距防滑梁不小于2人

预制块

防滑梁

图5.3.4-1防滑梁土工布铺设示意图

5.3.5穿管处土工膜施工

护体边坡有通气管，复合土工膜在管道处施工时，应延管道壁两侧铺设30cm,用胶黏

剂与管道粘结，并用紧固件固定管道两侧的复合式土工膜。穿管处大样图如下所示:

图5.3.5-1复合式土工膜穿管处大样图

5.3.6扇形区域土工摸施工

把侧坡土工膜分成几个坡段，在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。在裁

剪时，平行于坝轴线方向，将焊缝位置调整至该扇形区域的左（右）边线与中线的中线，同

时尽可能避开左（右）边线，采用双焊缝；垂直于坝轴线方向，T字型焊缝避开扇形中点。

图5.3.6-1坝体扇形区域线性示意图

5.4土工膜焊接过程中常见问题及处理方法

表5.4-1土工膜焊接过程中常见问题及处理方法

序号异常现象产生原因处理方法

a.检看热供体加热等,排除机械故障。b.

1焊接不上a.饵机设备故障b.原材料性能不符

更换PE土工膜

a.电源电压不稳定b.焊接温度过低、行走a.调整电压使之符合焊接要求。b.调整

2焊接不牢

速度过快或焊接压力不足c.PE膜低分子焊接温度、速度、压力，保证焊接质量。

序号异常现象产生原因处理方法

物质石蜡表面析出，影响焊接C.打磨焊接面，擦拭干净。

a.焊接面不清洁影响焊接b.焊机温度过a.人工用抹布将焊接面擦拭干净。b.调

3虚焊、漏焊低或行走速度过快C.地基不平，焊接机行整焊接温度及速度C.平整地基或膜卜

走过程中跳动。铺垫长度约2m,宽约30cm的木板。

a.调整焊接温度及行走速度，使之合理

4超量焊a.焊接温度过高或行走:速度过慢

匹配。

a.人L用抹加捺拭干净b.及时消埋焊

5焊缝夹渣a.焊接面不清洁b.焊头残留物

头残留物

6.人员与设备

6.1人员配置

本工程复合土工膜分坝坡及池底两个工作面施工，政人员配置为2组人员数量。

序号工种数量备注

1管理人员6

2铺设、搭接12

3焊接工6

4试验检测2

5普:工10

6.2设备配置

序号设备名称单位数量备注

1随车吊10t辆1

2双轨焊接机2

3小型气泵个2

4压力表个2

7.质量控制

7.1焊缝试验检测

土工膜焊接质量检验，是土工膜施工中极为关键的一个环节。随着施工的进展，要求及

时检查土工膜与膜焊接质量，每道焊缝完成后，随即进行质量检查，检查频率10()%。

7.1.1目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明、无挟渣、起泡漏点、熔点或焊

缝跑边等。

7.1.2充气检漏：此法仅适用于热楔焊缝质量的检验。检测仪器为充气检漏仪。当焊缝

完全冷却后，将欲测焊缝气道两端热熔封堵，将充气检漏仪的针头插入气道内并充以压缩空

气，压缩空气压力0.2Mpa时充气气道应鼓起，但不得开裂。将充气压力降至0.05Upa,并

保压5min以上，可判断该焊缝焊接质量为合格。

7.1.3抽气试验：此法不仅对焊缝，而且对土工膜平面上任何疑点处均适用。抽气试验

仪器为真空检漏仪。真空检漏的原理很简单，即在土工膜的焊缝处,或土工膜面上有渗漏点，

将该处先涂以肥皂水，将真空检漏仪盖在其上，开启真空泵，透明罩内形成负压，漏点处将

有肥皂泡产生，这可由透明罩外观察到。若观察不到肥皂泡，则说明该处并无渗漏点。采用

此法时，有2点需要说明：其一是透明罩内边缘产生肥皂泡，不能说明土工膜有渗漏点。其

二是当透明罩骑在挤压焊接的焊缝上时，焊包处必须用泥子抹成缓慢过滤的坡，才可以保证

泡沫橡胶密封的可靠性。采用真空漏检时须要保压观察时，压力为200-240Mpa,保压30s

即可。

7.1.4剥离试验：此法适用于试验性焊接产品，用拉力机进行拉伸剥离试验。垂直于焊

缝取样，样条宽20mm，拉伸时拉伸速度为50nlm/min。对于较厚、硬的土工膜，焊缝不是干

干净净的剥离，即为合格。所谓“干干净净的剥离”，系指焊接界面被剥离后，两片土工膜

焊接处均未留下对方的尸肉。

图7.1.4-1土工布焊缝检测

7.2质量保证措施

7.2.1施工时段选择

1复合上工膜室外铺设和焊接施工宜在气温5c以上，风力4级以下并无雨、无雪天气

进行。风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

2气温5〜40C为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩特性，根据经验，在温度较低的季节，

土工膜的铺设应紧一些，成自然平展状；在温度较高的季节，土工膜的铺设应松弛，成舒缓

状，预留325串的变形伸缩量；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。早晚温度较低时施

工，预留3%的变形伸缩量；中午温度较高时施工，预留5%的变形伸缩量。

7.2.2土工膜的防护

1土工膜上行走的人员，不得穿硬底鞋或从事其他会造成土工膜损坏的活动；

2所有现场人员不得吸烟；

3车辆不得在土工膜上行使；

4所有设备在作业中不得损坏土工膜；

5在交通比较繁忙的区域，在土工膜上铺设保护层；

6配备足够大的垫块，以防在土工膜上作业的发电机漏油；

7施工验收合格后的土工膜，要按要求及时覆盖保护层；

8土工膜在展开时不应被损坏、拉伸、或褶皱,要保护土工膜下部防渗层的表面免受损。

7.2.3管理措施

1组织工程技术人员进行图纸会审，对施工现场进行核对与规划；

2将施工工艺及技术要求形成书面文件，对施工队进行技术交底，组织召开技术交底会

议，进行技术交底并形成书面形式的交底文件。

3到场材料必须具有产品合格证，并按规定做好检验、试验及验收、保管工作，对采购

进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、

物资部门及施工作业队的有关人员组成，并约请监理工程师见证取样。

4对所有施工用料，由试验室负责试验检测，对现场无法进行试验的项目，由试验工程

师负责送到建设单位指定的标准试验室或其他有资质的试验室进行实验。

5检查合格后，方可入库存放，对材料入库、出库、进入工程实体等诸环节进行标识,

以实现其可追溯性，防止不合格材料进入工程实体。

6强化施工过程中的“三检”制度，确保施工班组的自检，施工队的复检和项目部的终

检。立足自检、自控，质量责任落实到人，严格考核奖罚制度，进行施工质量跟踪控制，保

证质量检查控制的及时性和有效性。

8.安全措施

8.0.1建立健全各项安全制度

根据项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业

制度；用电安全需知及电路架设养护作业制度；便道通行及养护作业制度；高空作业安全作

业制度；施工现场保安作业制度；防火措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置

及维护措施等。

对于从事电器、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安

全操作合格证》后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培

训I。

项目专职安全员除进行FI常一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、

警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。

通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢

记“安全第一，预防为主”的方针，安全员持证上岗。

8.0.2安全教育与培训

开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固

树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序

开工前，参加施工的所有人员由安全质量部和工程管理部对所有员工进行上岗前的安全教育,

并做好记录。教育内容包不：安全技术知识，各工种操伦规程，安全制度，工程特点及该工

程的危险源等。经考核合格比，方可上岗作业。山技术部门组织对员工进行技术交底、说明

操作程序要点、该工程的危险源及采取相应的防范措施。

8.0.3加强现场管理，促进安全生产

1施工区域设警示标志。

2施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3为保证施工安全，现场有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，

坚持施工前进行安全教育制度。

4所有人员必须带安全帽，高空作业必须券安全带。

5加强施工安全用电管理，所有电器设备必须是正规厂家的合格产品，并规范安装和操

作，避免用电安全事故的发生。

6对参加施工人员经安全培训合格后才能上岗。

7焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都有可靠的绝

缘接地。

8由专人负责输送泵与钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况。

8.0.4建立安全生产检查制度

工程开工前，由项目安全领导小组会同有关部门，对将开工的项目进行全面的安全检查

验收，填写事故易发点检查表，确认合格后方可开工。检查验收的主要内容包括：施工组织

设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，

施工人员是否经过安全教育和培训，施工方案是否进行交底，施工安全责任制是否建立，施

工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查。项目部每月组织一次由有关职能部门的负责人和项目专职安全员参

加的安全生产大检查，并积极配合指挥部进行专项和重点检查。

经常性安全生产检查，项目部专职安全员负责施工现场H常巡回检查；管理人员在检查

施工生产的同时检查安全生产。

专业性检查。针对施工现场的重大危险源，项目部专职安全员负责对施工现场的特种作

业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目

总工负责对现场的施工技术安全，是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行

检查。

其它安全检查。项H部组织对汛期防范措施和应急预案进行检查；对节假日前后安全生

产检查。

项目安全检杳要有重点。特别要做好对“高空坠落”、“机械伤害”、“触电”、“火

灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准

化、程序化、规范化。对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督

促其尽早消除隐患。整改单位要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成口期，做到条条

有着落，件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全

的，立即停止作业。

8.0.5防火措施

严格按照公安、消防