沥青混凝土施工方案

沥青混凝土施工方案一、技术要求1.平整度：基础应具有一定的强度和稳定性。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。沥青混凝土施工必须使用带平衡梁的摊铺机，摊铺宽度必须在10米以上，平整度合格率在95%以上，3米直尺塞尺误差3mm以内。2.坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦光滑保证排水。3.沥青混合料的质量:选用含腊量低的沥青；拌好的混合料到场温度≥130℃；压实温度≥120℃，终压温度≥70℃；碾压遍数不少于六遍，无明显轮迹；随时测量并调整密实度和平整度。4.强度和稳定性：表面均匀坚实，平整无裂纹，无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑无明显高差。细沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，粗沥青混凝土接合层碎石粒径为5-16mm，含油量4.6-5.8%。压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散、波浪等现象。5.养护期：基础保养期28天，高温多雨季节酌减。6.透层油1）沥青面层之间设置粘层；基层与面层之间设置透层和下封层。2）沥青混合料面层的基层表面应喷洒透油层，在透油层完全渗透入基层后方可铺筑面层。透层油：采用道路用阳离子乳化沥青PC－2，洒布数量为1.1kg∕m2。下封层沥青洒布数量为1.0-2.0kg∕m2，集料采用4.75-9.5mm满铺。3）沥青混合料面层之间应喷洒粘层油，粘层油在摊铺面层当天洒布。粘层油：宜采用喷洒型改性乳化沥青，洒布量为0.5kg∕m2。二、施工方案1.原材料控制：原材料设专人把关，严格控制其质量、数量。除应满足规范要求外做到以下的控制，运到现场的每批沥青都要附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期等，同时每批都要重新进行取样和试验。并在开工前至少28天，将沥青的各项实验指标报请监理工程师审批。2.测量准备：在施工的下承层上每隔5m（弯道上每隔2m）加设一根中桩及一根边桩，并在桩顶上测出施工所需标高，同时在对应的边、中桩外侧10cm处打入一排钢钎作为摊铺机传感器行走轨道，借以控制标高，下面层及通过桥面部位采用挂钢丝法控制标高。对于中面层及抗滑表层铺设沥青混凝土时采用“浮动基准梁”控制其路面平整度及厚度。3.准备工作开始施工前应对准备喷洒透层油的路面基层进行检验，发现有松散或底基层不好的部位应及时换填。在喷洒透层沥青之前必须先将水泥稳定碎石表面清扫干净。使其成为一个紧密、清洁、没有灰尘与粘附材料的表面。在喷洒透层油之前，清扫后的路面基层应经工程师批准并遮盖路缘石及其它构造物以防污染。如路面基层完工后时间较长，表面过分干燥时，则应在开始喷洒透层沥青ｌ.５小时以前在基层表面浇洒少量的水，达到均匀湿润而不积水并经监理工程师认可后即可喷洒透层沥青。在已准备好喷洒透层沥青的路面基层上，不允许车辆和行人通过。4.透层油的喷洒监理同意进行透层油洒布后方可进行洒布。在洒布车刚起步的2m距离范围内水稳基层上铺放施工牛皮纸，以使喷嘴中喷出的沥青可喷洒在牛皮纸上，因而使得所有喷嘴在喷洒的整个长度洒布均匀。沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度向前行驶，在喷洒交接处时沥青洒布应精心控制，不得超过批准的洒油量，过量泛油时安排人员从洒布表面刮掉。漏油或少洒的地方采用工程师同意的方法补洒。喷洒过程中，用1㎡的塑料布接在未喷洒区域，当洒布机通过后，用台称称量沥青洒布量是否和设计用量相符。若不符，及时调整沥青洒布机的喷油量。5.养护及开放交通喷洒透层油后，要对交通进行封闭，严禁一切车辆通过，保证透层沥青能充分渗入基层。在铺筑沥青面展前如发现局部地方透层沥青剥落，严格按技术规范和设计要求予以修补。6.施工放样铺设下面层时，在铺筑宽度两边设置路面设计标高钢丝线，钢丝线高出路面面层设计标高15cm；对调控点、弯坡点等特殊点作出明显的标识，采用每台摊铺机走双基准线中间拓布康自动调平控制仪控制纵、横坡度，以确保平整度。基准线一般在直线段每10m，弯道处每5m设一基准线钢钎，按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线绷紧，紧线器摇紧时要掌握好钢丝线的力度。紧线器的间距不大干200m，并且使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以2～2.5mm为宜。在局部路面横坡变化处平曲线较大的特殊地段，视具体情况，基准线立柱间距加密到5m。基准线悬挂后，由专职测量人员对基准线标高进行监测，确保在施工过程中基准线标高符合设计要求。基准线钢钎标高给定后，必须由专人对钢钎和钢丝线进行维护，防止过往车辆和行人对其造成碰撞而发生偏位。另外，绑扎钢丝的绑丝头必须向下，不得朝上，以免摊铺机的滑丝通过时出现跳跃造成高度突然变化。在以即有的路面面层为基准摊铺沥青混凝土面层时，应将滑板滑行的部位清扫干净，不得有石子和土块等杂物。7.拌和按照批准的试验段施工中调试的配合比在试验室人员监控下分级，分口上料，准确计量，均匀拌和沥青混合料，严格控制原材料加热温度。沥青加热温度控制在150～170℃，矿料（不含矿粉）加热温度比沥青高10～20℃，沥青混合料出厂温度控制在160～170℃。沥青混合料级配按照招标文件要求配制，沥青用量为4.9-5.5%。8.运输沥青混合料采取在沥青拌合站集中拌制（最好选择厂拌乳化沥青，在国家权威沥青混凝土检测机构进行配比检测，合格后方可进行生产）。为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。用大吨位自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净后涂刷1:3油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运料车采用加盖的封闭车辆，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。同时在运输过程中要控制行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于150℃，对于温度低于150℃的混合料及时通知拌和站调整温度，在每个施工段正式施工前，要选择好行走路线，以时间最短、干扰最少者为优选路线。9.摊铺沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，应避免纵向搭缝。下面层采用双面挂线，上面层使用浮动基准梁确保平整度。固定预热5-10分钟，使熨平板温度不低于65℃，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。混合料的正常摊铺温度应为110-130℃，由质检员检测到达工地的沥青混合料。将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2-3m/分钟的速度进行摊铺。当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度。在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。按试验段初定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度。按照虚铺厚度调整好摊铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能由试铺段确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料，在现场有5辆油车到场后方可进行摊铺。为了保证摊铺机的预热，摊铺第一辆车的油料选用最后到的温度较高油车进行摊铺。在摊铺机前20～30cｍ停住空档，由摊铺机接应，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺、边卸料、边推进；卸完料后，运输车即离去，另一辆车再倒车和摊铺机接应卸料。保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度，摊铺过程中尽量不间断。在摊铺后，应及时用水准仪检测虚铺厚度，若不符合要求，及时调整。摊铺过程中应有专人跟随摊铺机监测摊铺厚度和钢丝基准绳的准确性。另外还要由专人注意摊铺机过后沥青混合料是否摊铺到位、大面是否平整、粒料是否离析等情况，若发现问题，立即组织人工进行修整。后要有人注意摊铺机行走时履带下不得有沥青混合料，若有混合料溜于履带下应立即派人清除。10.碾压当摊铺机进行30～60m。后，量测混合料温度在110℃～130℃时，开始上双钢轮振动压路机碾压；在路幅宽度内按照由边到中，由低到高的顺序碾压。第一遍先静压，速度为1.5ｋｍ/h复压时采用振动压实3～4遍速度为3～5km/h，压路机后轮重叠轮宽的ｌ／2以上。最后用胶轮压路机赶光1～2遍，终压温度控制在90℃。铺油完成后量测路面宽度、横向高程、纵坡和路面平整度，并钻芯取样检测油层厚度和密实度，均应达到规范要求。1）压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压中心部分，压外边时如果有向外推移，可预留30~40公分，等候最后压成。2）初压用6~10吨震动压路机（关闭震动装置）初压二遍，其线压力不宜小于350cm。初压后检查平整度，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如果出现横向细缝，应及时检查原因采取措施纠正。3）复压使用10~12吨三轮压路机、10吨震动碾压2~4遍至稳定和无显著轮迹。4）终压时用6~8吨震动碾（关闭震动）碾压2~4遍。5）压路机碾压方向一定使驱动轮面对摊铺机。6）解决粘轮问题不能用柴油，要用水加洗衣粉或专用液。7）压路机不得在未碾压成型或已冷却的路段上转、掉头活停车等候。8）在当天碾压未冷却路面上，不得停放任何机械设备，车辆；不得撒落矿料杂物油料。9）放行：碾压成型面层温度降至常温时即可放行，但应尽量减少车辆行驶。10）摊铺机无法进行部位，用人工摊铺，压路机无法碾压部位，采用小型手推式压边机碾压。碾压开始前和碾压过程中，碾轮上应涂刷或喷洒油水混合液，以免粘轮，但应避免混合液滴漏在面层上，在碾压过程中，如发生裂缝，裂纹或碾压很久仍有移动现象时，应即停止碾压，待油温降后再碾压。碾压应自路边碾压向路中，三轮压路机按后轮宽三分之一错轮，两论压路机按重叠30cm错轮，碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压，以每分钟25米-35米的速度逐渐移向路心，路边要加强碾压，防止密实度不够，碾压在改变方向行使时，应放慢速度和不停止，不要在原地重复倒轴；在亭边和人字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混合物拥起，当沥青混合物碾压一遍后，应检查路面有无局部粗糙“睁眼”等现象，并及时用细料找细，找细工作应一次找好，与下层紧密粘接，避免掉渣现象。碾压沥青混凝土面层时，应先用热柱贴或小型压路机将缘石检查井框等处碾压不到处夯实密实。11.接缝处理。为了保证施工质量，横向接缝均采用直茬接缝，并使各层之间的横缝错开距离在2m以上。在施工结束时，摊铺机在接近端部前10cm处将熨平板轻轻抬起驶离现场。在耙子手将端部接茬部位处理好、碾子碾压完毕冷却后用切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直茬连接。在下次施工前，对纵横缝处刷结合油，并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，当摊铺机驶离接茬部位后，对横缝处筛细料进行人工修整，再进行碾压。用钢轮压路机对纵横缝进行横向和纵向静压，并同时用3m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求，人工修整后再进行碾压；对多余的料由人工及时铲除；对不足部分；用人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。12.沥青混凝土施工要点：1）沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。2）加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。分工明确，责任到人。对厚度不一的局部地段，按设计要求选择不同薄厚的木板，几何形状符合设计要求，以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—150℃左右。3）摊铺机应选用电脑自动控制的摊铺机，以确保平整度。碾压采用中型振动碾，保证碾压的密实度。当摊铺后的油温降至1200C时，即可进行碾压，宜用YZC-7和YZC-10振动碾碾压，中途若出现波浪及开裂应停止碾压。现场查找原因后再行碾压。4）一般摊铺作业段应不小于100m要尽可能减少纵向接茬，当摊铺中断并降至与大气同温时，再行接铺的沥青混凝土，应采用直茬热接法施工，以保证路幅完整。5）当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于70℃，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。6）碾压技术措施沥青混凝土层施工前，了解沥青的标号、沥青混凝土含油率、石料配比和实验方法，然后根据设计要求进行实验，确定最佳材料配比。根据跑道设计标高，在摊铺沥青混凝土之前，使基底符合设计标高和纵横坡度要求。沥青混凝土拌和料施工应注意控制温度，要求出厂温度不低于130℃，摊铺温度不低于100℃，碾压终了温度不低于70℃。沥青砼压实密实度达到94%以上。外观：沥青砼层表面整洁，粘贴牢固，不得有裂缝、蜂窝麻面及油包，与塑胶粘接的水泥构件不得有油污。平整度、标高参照高等级公路有关标准。表面纵横倾斜坡度：主跑道、助跑道的纵横坡度应符合设计图纸要求和国际田径设施的要求。沥青砼施工完毕后，有部分体育器材予埋件须埋设，应及时安排施工，在塑胶面层铺设前完成。沥青混凝土基础施工顺序应从半圆区域开始，然后施工主跑道，最后施工外圈辅助跑道。沥青混合料的摊铺应尽量采用沥青混合料摊铺机摊铺。①压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或等候。振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。②施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整度、坡度。采用可调铝合金直尺，实行两边控制平整坡度。做好以上工作，首先做到组织落实，分工明确。现场工程技术人员，复测员、质量员、试验员，必须统一由该工程项目经理指挥。并按专业分工，责任到人，各负其责，严格把好工程质量关。做好施工前各项准备工作。13.养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放交通，但仍需设路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶，以避免污染基面。14.沥青混凝土基础质量保证措施：为保证沥青混凝土的平整度、坡度达到丙烯酸面层对基础的要求，摊铺设备尽量选择进口设备，摊铺幅宽可以满足跑道一幅摊铺，以减少纵向接缝。碾压时必须控制成型温度，混合料低于规定温度仍未成型时，必须铲除重铺。沥青选用具有进口沥青成分的品种，能够保证30年以上的抗裂性能。沥青混凝土层的压实度应达到94%以上，高程、坡度符合设计要求。15.雨季施工措施雨季对日常的施工会产生一定影响，在编制施工计划时我们已充分考虑到这些因素，为了使整个施工过程能够连贯下去，我们就这种情况制定出如下施工措施：1）凡进入雨季施工的分项工程，根据分项工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工；2）雨季安排施工计划，要集中工力，分段突击。3）如排水设施，阻塞、溢满，立即排通放水，以防连日阴雨倒流；4）雨季施工前认真检查临时排水设施，确保能满足施工现场排水要求。5）沥青基础施工过程中应利用晴天快速施工，同时设好临时集水坑，配备临时排水机械，也可将积水引入环沟，及时排至场外，避免基础层被雨水浸泡。6）沥青层铺设前一天必须了解天气情况，防止铺设过程中遇雨，给施工造成重大损失。7）进入雨季施工后，所有妥善保存怕水材料。使用前严格检查，防止进水材料投入使用。五、场地施工局部注意事项1.基础结构层底土基夯实密实度按设计要求执行，规范要求根据场地不同不低于9