知识点2 G71加工指令

外圆粗车循环指令G71目录01

外圆粗车循环指令G71的指令格式02外圆粗车循环指令G71的应用案例毛坯通常是棒料或铸锻件，加工余量较大，如果直接用以上精加工程序一次加工是无法加工的，要根据余量大小分粗精车，才能保证加工精度。加工程序O0001；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X16.0Z5.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；G00X45.0；G00X100.0Z100.0；M30；复习导入123456G90虽然能够简化编程，但是G90本身只是一个四步程序简化。对于加工余量大的零件，G90并不适用，使加工程序长。O0002；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G90X36.0Z-40.0F0.15；X34.95；X30.0Z-30.0；

X27.985F0.1；X24.0Z-15.0；X21.0；

X18.0；X16.0Z-15.05F0.1；G00X100.0Z100.0；M30；用G90指令编写加工程序复习导入123456对于复杂的零件，G90也不适用，这个工件有圆柱面、圆锥面、倒角。复习导入1.指令格式G71U（Δd）

R（e）

；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F

S

T

；其中：Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；Δw—Z方向上的精加工余量；F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。外圆粗车循环指令G71的指令格式一2.指令应用说明（1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。外圆粗车循环指令G71的指令格式一O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1R0.5；G71P10Q20U0.5W0.03；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；2.指令应用说明（1）指令中的F、S值是指粗加工中的F、S值，该值一经指定，则在程序段段号“ns”、“nf”之间的所有F、S值无效；该值在指令中也可以不加以指定，这时就是沿用前面程序段中的F、S值，并可沿用至粗、精加工结束后的程序中去。O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1R0.5；G71P10Q20U0.5W0.03；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；外圆粗车循环指令G71的指令格式一2.指令应用说明（2）通常情况下，粗加工循环中，轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精车时一次性进行切削加工，导致切削余量过大而损坏刀具。如图所示就是轮廓形状没有单调增加时半精加工一次切削凹坑的情形。外圆粗车循环指令G71的指令格式一2.指令应用说明（3）循环中的第一个程序段即顺序号为“ns”的程序段必须沿着X向进刀，且不能出现Z轴的运动指令，否则会出现程序报警。如“G00X10.0；”正确，而“G00X10.0Zl.0；”则错误。（4）“ns”至“nf”程序段中不能调用子程序。（5）G40、G41、G42指令执行G71循环中无效，执行G70精加工循环时有效。O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1R0.5；G71P10Q20U0.5W0.03；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；外圆粗车循环指令G71的指令格式一2.指令应用说明（6）循环起点的确定：G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外1～2mm、端面1～2mm即可，不宜太远，以减少空行程，提高加工效率。A（X54.0，Z2.0）外圆粗车循环指令G71的指令格式一3.指令运动轨迹精车轨迹为A点→B点→C点；粗车轨迹为精车轨迹按精车余量（Δu、Δw）偏移后的轨迹，是执行G71形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的A、B、C点经偏移后对应粗车轮廓的A′、B′、C′点，G71指令最终的连续切削轨迹为B′点→C′点。外圆粗车循环指令G71的指令格式一指令执行过程①从起点A快速移动到A′，X轴移动Δu、Z轴移动Δw。②从A′点X轴移动Δd（进刀），进刀方向与A点→B点的方向一致。③Z轴切削进给到粗车轮廓，进给方向与B点→C点Z轴变化一致。④X轴、Z轴按切削进给速度退刀e（45°直线），退刀方向与各轴进刀方向相反。⑤Z轴以快速移动速度退回到与A′点Z轴绝对坐标相同的位置。⑥X轴再次进刀→切削→退刀循环，直至到达或超过B′点后，X轴进刀至B′点。⑦沿粗车轮廓从B′切削进给至C′点。⑧从C′点快速移动到A点，G71循环结束。3.指令运动轨迹外圆粗车循环指令G71的指令格式一编程轨迹粗加工最后一刀3.指令运动轨迹粗加工最后一刀沿着精加工路线走刀目的：为精加工留下均匀的加工余量外圆粗车循环指令G71的指令格式一XZ01234567（16,2）（16,-15.05）（27.99,-15.05）（27.99,30）（34.05,30）（34.05,39.9）（40,39.9）外圆粗车循环指令G71编程案例毛坯为Ф38×45mm的圆钢，生产类型为单件或小批量生产，试用循环指令编写加工程序。二毛坯为Ф38×45mm的圆钢，生产类型为单件或小批量生产，试用循环指令编写加工程序。O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1.0R0.5；G71P10Q20U0.5W0.03；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；外圆粗车循环指令G71编程案例二XZ01234567（16,2）（16,-15.05）（27.99,-15.05）（27.99,30）（34.05,30）（34.05,39.9）（40,39.9）毛坯为Ф38×45mm的圆钢，生产类型为单件或小批量生产，试用循环指令编写加工程序。O0003；G99G97M03T0101S600F0.2；G00X40.0Z2.0；G94X-1.0Z0.0F0.2；G00X40.0Z2.0；G71U1.0R0.5；G71P10Q20U0.5W0.03；N10G00X16.0；G01Z-15.05F0.15；X27.985；Z-30.0F0.10；X34.95；Z-40.0F0.15；N20X45.0；G70P10Q20；G00X100.0Z100.0；M30；外圆粗车循环指令G71编程案例二G71指令在编程中常用的参数值G71U（1）R（0.5）；G71P（10

）Q（20）U（0.5）W（