数控车床编程与加工 （广数系统） -课件 任务三 轴套的编程与加工

轴套的程序设计目录01

工艺分析02选择刀具03制订加工工艺04编写加工程序05外圆加工误差分析图1轴套的程序设计某企业接到一批轴套加工订单，如图3-1所示，共30件，材料为45钢，毛坯Φ42×90mm（两件），生产主管计划在数控车床上加工。该零件为套类零件，有三个不同尺寸的孔，尺寸最高精度为IT7级，表面粗糙度最高为Ra3.2µm。工艺分析1.分析技术要求（1）尺寸精度：1处精度内孔，其余尺寸为未注公差

。（2）表面粗糙度：1处精度较高为

，其余为。（3）形位公差：由尺寸保证。2.结构工艺性分析该零件主要有三个内孔组成，结构简单，结构工艺性较好。

一轴套的刀具，见下表。选择刀具二产品名称或代号：零件名称：

轴套零件图号：序号刀具号刀具规格及名称材质数量加工表面备注1

Ф18mm钻头高速钢1钻孔

2T0190°外圆车刀YT151粗、精车端面及外圆

3T0293°内孔车刀YT151粗、精车内孔

4T034mm切断刀YT151零件切断

编制：审核：制订加工工艺卡三轴套的工艺卡，见下表。零件名称轴套零件图号

工件材质45钢工步号工步内容刀具号主轴转速/(r/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)备注1钻孔

500

手动2车右端面T0110000.151自动3车Φ40mm外圆至尺寸。T0110000.151自动4粗车内圆柱面，留精加工余量0.5mm。T028000.151自动5精车车内圆柱面至尺寸T028000.10.15自动

切断T035000.14自动编制

审核

批准1.用G90指令编写加工程序四1.用G90指令编写加工程序四2.用G71指令编写加工程序四

如何消除对刀过程中产生的刀具间的偏差？

零件的加工过程中，往往一把刀不能完成所有几何尺寸的加工，而需要多把刀具共同来完成。比如本任务就需要3把车刀来完成加工，不同的刀具在加工零件不同的几何尺寸时，就会因刀具间的对刀偏差而出现尺寸不合格现象。下面就以本任务为例说明调整方法如下：对刀完成后运行程序进行首件加工，为防止出现零件废品，可事先在Z轴方向留出0.5mm的加工余量，然后测量孔深尺寸。

如何消除对刀过程中产生的刀具间的偏差？

如果零件X轴方向（零件直径尺寸）出现了偏差，调整方法类似。运行程序零件加工完成后测量，假设加工后零件直径实际尺寸大ΔX（假设ΔX等于0.05mm），在刀补“001”界面，按键，使光标移动到“002”位置，输入“U－0.05”（靠近工件方向数值为负），然后按键即可。图3-2-2

Z轴方向调整刀具偏差

图3-2-3

X轴方向调整刀具偏差

车削内孔时，产生的误差的原因及解决办法

编程竞赛如图3-1-2所示，用G71加工指令编写台阶套的加工程序。

1.工艺分析；2.选择刀具；3.制订加工工艺；4.编写加工程序5.外圆的加工误差。

课堂小结每天进步一点点！内孔刀具目录CONTENTS01

内孔的种类02内孔刀具任务引入车削该轴套需要哪些刀具呢？实际生产中，套类零件中的孔一般有直孔、锥孔、阶梯孔、通孔、盲孔等形式，它们的加工、测量均比轴类零件困难。一、内孔的种类孔加工刀具按其用途可分为两大类：一类是麻花钻，它主要用于在实心材料上钻孔（有时也用于扩孔）。根据麻花钻构造及用途不同，又可分为麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如车孔刀、扩孔钻及铰刀等。车孔刀分通孔和盲孔两种。二、内孔刀具

1.中心钻、麻花钻的种类中心钻用于钻中心孔；麻花钻用于孔的粗加工；钻孔二、内孔刀具（麻花钻）钻中心孔

2.扩孔钻的种类一般加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达6.3～3.2μm。常见的结构形式有高速钢整体式、镶齿套式和硬质合金可转位式。标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃、切削部分的材料为高速钢或硬质合金。可转位扩孔钻a）锥柄式高速钢扩孔钻b）套式高速钢扩孔钻c）套式硬质合金扩孔钻二、内孔刀具（扩孔钻）2.扩孔钻的主要特点：（1）扩孔钻的钻心粗，刚度高，且扩孔时背吃刀量小，切屑少，排屑容易，可提高切削速度和进给量。（2）扩孔钻的刃齿一般有3~4齿，周边的棱边数量增多，导向性比麻花钻好，可改善加工质量。（3）扩孔时可避免横刃引起的不良影响，提高了生产率。二、内孔刀具（扩孔钻）3.用锪削方法加工平底或锥形沉孔的方法称为锪孔。锪钻是对工件上已有孔进行加工的一种刀具，它可刮平端面或切出锥形、圆柱形凹坑。它常用于加工各种沉头孔、孔端锥面、凸凹面等。锪钻和锪内圆锥a)60°锪钻及其应用b)120°锪钻及其应用二、内孔刀具（锪钻）图a为带导柱平底锪钻，适用于加工圆柱形沉孔。图b为带导柱90°锥面锪钻，适用于加工锥形沉孔。图c为不带导柱的锥面锪钻，它的钻尖角有60°、90°、120°三种，用于加工中心孔或孔口倒角。图d端面锪钻。二、内孔刀具（锪钻）4.用于数控机床上钻浅孔，如钻箱体零件的孔。可转位浅孔钻二、内孔刀具（浅孔钻）4.扁钻切削部分磨成一个扁平体，主切削刃磨出顶角、后角，并形成横刃，副切削刃磨出后角与副偏角并控制钻孔的直径。二、内孔刀具（扁钻）5.内冷却麻花钻主要用于在钢件上钻较深的孔，可将切削液通向切削区，以提高冷却润滑的效果，使排屑顺利，能提高钻头耐用度。二、内孔刀具（内冷却麻花钻）6.内孔车刀的种类根据不同的加工情况，将内孔车刀分为通孔车刀和盲孔车刀两种。（1）通孔车刀焊接内孔车刀装配内孔车刀二、内孔刀具焊接内孔车刀装配内孔车刀6.内孔车刀的种类根据不同的加工情况，将内孔车刀分为通孔车刀和盲孔车刀两种。（2）台阶孔或盲孔车刀二、内孔刀具（内孔车刀）6.内孔车刀的几何形状（1）通孔车刀的几何形状与外圆车刀相似。为了减小径向切削力，防止振动，主偏角应取大些，一般

取

，

副偏角一般取15°~30°。为了防止内孔车刀后刀面和孔壁之间产生摩擦，同时又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角，如图(b）所示。2.内孔车刀的几何形状（2）盲孔车刀的几何形状与通孔车刀相似。主要区别一是主偏角不同，盲孔车刀一般取90°~93°。二是刀尖到刀背的距离a小于R。二、内孔刀具（内孔车刀）7.能在一定范围内较容易地调节尺寸，多用于数控机床、组合机床和自动线上，加工孔径为20～180mm的孔。螺母每转过一格，镗刀头沿径向的移动量为：镗通孔时，镗刀头垂直于轴线安装，此时，调整螺母上刻线为50格，它每转过一格，镗刀头在径向移动量为：mm。微调镗刀1-镗刀头；2-微调螺母；3-螺钉；4-波形垫圈；5-调节螺母；6-镗杆；7-导航键；8-固定座套；9-刀片二、内孔刀具（微调镗刀）每天进步一点点！深孔加工多重循环指令G74目录CONTENTS01

G74指令格式02G74指令的运用根据图的结构选择合适的加工指令？并说明理由。图1任务引入1.指令格式G74R(e)；G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)其中：e：每次沿Z方向切削△k后的退刀量；X：B点的X方向绝对坐标值；U：从A至B的增量；Z：C点Z方向的绝对坐标值；W：从A至C增量；△i：X方向的每次循环移动量（不带符号），半径值指定，单位：；△k：Z方向的每次循环移动量（不带符号），单位：；△d：在切削到终点时X方向的退刀量（半径值）。省略X（U）及△I时，则视为0，f为切削进给速度。深孔加工多重循环指令G742.指令应用说明①G74指令的运动轨迹如图所示，刀具从循环起点A开始，按照指令指定的参数加工，加工完成后快速退回到循环起点，结束粗车循环所有动作。②该循环可处理断削，如果省略X(u)、P(△i)，结果只在Z轴操作，用于钻孔。③e和△d都用地址R指定，他们的区别在于有无指定X(u)，如果X(u)被指定了，则为△d，否则为e。深孔加工多重循环指令G74G74R(e)；G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)S(s)T(t)程序说明O0005；程序号G50X200.0Z100.0；设定工件坐标系M03T0101S500；换1号刀（端面车刀）主轴正传，转速500G00X0.0Z1.0；快速到达起刀点G74R1.0；G74Z-100.0Q20000F0.1；钻孔，深100mm，每次钻20mm，进给速度0.1mm/rG00X200.0Z100.0；退回换刀点，取消1号刀补M30；程序结束并返回

深孔加工多重循环指令G74毛坯为Ф