立式明装风机盘管验收记录

立式明装风机盘管验收记录第一章项目概况与验收依据1.1项目背景本项目为××市××大厦办公区舒适性空调改造工程，共安装立式明装风机盘管（以下简称“风盘”）312台，单台额定风量1020m³/h，冷量5.8kW，热量9.2kW，接驳大楼新、回风及冷冻水二次环路。设备由××机电设备有限公司供货，××建设集团负责安装，监理单位为××工程咨询有限公司。本次验收范围覆盖全部312台风盘及其配套电气、水系统接口、凝结水排放、温控与群控接口，验收节点定于2024年3月18日至3月22日，历时5天。1.2验收依据1.GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》2.GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》3.JGJ/T260-2015《风机盘管机组安装技术规程》4.设计施工图（图号：K-01～K-46，2023.10版）5.设备随机技术文件（出厂编号清单、合格证、性能曲线、CQC节能认证）6.施工合同及技术协议（编号：××-2023-AC-035）7.监理细则（编号：JL-2023-03-018）1.3验收工具与计量链序号仪器名称型号编号校准有效期精度等级备注1数字风压风速仪TESTO425T425-062024-07-15±0.02m/s带温湿度补偿2超声波流量钳表FLEXIMF601F601-112024-09-02±0.5%RDG带数据记录3红外热像仪FLIRE95E95-032024-08-20±2℃640×480像素4数字声级计AWA6228+AWA-142024-06-30±0.7dBA计权5绝缘电阻表Fluke1587C1587-092024-05-10±3%1kV/500V双档6激光转速仪DT-2234CDT34-022024-04-25±0.05%非接触式所有计量器具均在检定周期内，溯源至国家空调设备质量监督检验中心（证书编号：NCTC-2023-×××）。第二章开箱与外观检验2.1包装与运输损伤检验项判定标准抽检数量不合格数处理措施外箱变形深度＞5mm或破损面积＞100cm²3122现场拍照，厂家更换外壳防震泡沫完整性缺失＞10%视为失效3120—冷凝水盘保护膜不得提前撕除3121重新覆膜并记录吊装点防锈油均匀覆盖无流淌3120—2.2铭牌与结构一致性核对项设计要求实测结果结论额定风量1020m³/h1020m³/h一致额定供冷量5.8kW5.84kW一致额定供热量9.2kW9.18kW一致电源220V/50Hz220V/50Hz一致噪声声压级≤42dB(A)39.7dB(A)合格换热器材质亲水铝箔+Φ7mm内螺纹铜管实测壁厚0.31mm，螺纹角30°合格2.3随机文件完整性文件名称份数缺失份数补发日期合格证3120—性能曲线3120—节能认证3120—安装说明书3120—保修卡3120—第三章安装位置与固定检验3.1定位偏差采用激光测距仪+水平仪复测，允许偏差：水平±3mm，垂直±2mm，进出风方向与装修完成面夹角≤1.5°。楼层抽检台数水平偏差最大值垂直偏差最大值角度偏差最大值合格率3F202.1mm1.3mm0.9°100%6F202.8mm1.7mm1.1°100%9F201.9mm0.8mm0.7°100%12F202.5mm1.5mm1.0°100%3.2固定与防松膨胀螺栓规格M8×80，拉拔试验随机抽样10组，最小抗拔力4.8kN，大于设计值3.5kN。防松垫片100%安装，扭矩18N·m，红色油漆点检标识齐全。3.3减振措施每台风盘底部配3mmEPDM减振垫，压缩量0.7mm；吊装支架与楼板间加10mm橡胶隔振垫，隔振效率经实测插入损失ΔL=8.4dB，满足设计≥6dB要求。第四章水系统连接与压力检漏4.1供回水接口采用DN20不锈钢软接+双球活接铜闸阀，保温采用橡塑B1级，厚度15mm，外覆0.5mm铝皮。随机剖开10处保温，胶水饱满，无气泡、空鼓。4.2试压与检漏系统分区试压，试验压力1.0MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa为合格。分区编号试压范围试压日期试验压力稳压开始稳压结束压降结论A-011F-4F2024-03-191.0MPa09:1509:450.02MPa合格A-025F-8F2024-03-191.0MPa10:2010:500.03MPa合格A-039F-12F2024-03-201.0MPa14:0014:300.01MPa合格4.3水质与流量平衡现场取水样检测，PH=7.6，电导率298μS/cm，总硬度95mg/L，符合GB/T29044-2012《空调水系统水质标准》“闭式系统”要求。采用超声波流量钳表逐台测流量，目标值0.28L/s，允许偏差±10%。楼层抽检台数平均流量最大偏差不合格台数平衡阀调整3F200.27L/s+7%0—6F200.29L/s+8%0—9F200.26L/s-6%0—12F200.28L/s+5%0—第五章电气与自控检验5.1电源接线每台风盘独立回路，BV-3×2.5mm²铜线穿Φ20PVC管，接地线双色PE≥2.5mm²，绝缘电阻≥50MΩ。检测项抽检数量最小值最大值平均值结论绝缘电阻30120MΩ580MΩ310MΩ合格接地电阻300.18Ω0.35Ω0.25Ω合格5.2温控器功能采用联网型温控器，支持Modbus-RTU，设定范围16～30℃，灵敏度0.5℃。现场模拟升降温测试，阀门动作滞后≤30s，无振荡。功能项测试方法目标值实测最大值结论温度采样精度恒温槽比对±0.5℃0.3℃合格阀门动作时间秒表计时≤30s22s合格掉电记忆断电重启设定值保持设定值保持合格5.3群控接口BAS系统通过RS-485总线轮询，地址1～312，波特率9600，现场抽测20台，丢包率0%，信号强度-35dBm，优于规范-40dBm限值。第六章风量与噪声性能实测6.1风量测试采用“风管法”+“风速仪网格法”双通道比对，出口静压0Pa，测试点按GB/T19232-2019布置。设备编号设计风量实测风量偏差结论3F-011020m³/h1045m³/h+2.5%合格6F-151020m³/h1008m³/h-1.2%合格9F-281020m³/h1033m³/h+1.3%合格12F-421020m³/h1011m³/h-0.9%合格6.2噪声测试背景噪声28dB(A)，测点距设备1m，高1.2m，A计权。楼层抽检台数最高值最低值平均值结论3F1041dB(A)38dB(A)39.5dB(A)合格6F1042dB(A)39dB(A)40.2dB(A)合格9F1040dB(A)37dB(A)38.8dB(A)合格12F1041dB(A)38dB(A)39.7dB(A)合格第七章凝结水排放检验7.1坡度与通水凝结水管采用UPVCDN25，胶水粘接，坡度≥8‰，通水试验持续15min，水位≤5mm。楼层抽检段数最小坡度最大积水深度结论3F109‰3mm合格6F1010‰2mm合格9F108.5‰4mm合格12F109.5‰3mm合格7.2防反味水封高度50mm，抽检20处，最小水封48mm，无破损，防反味合格。第八章清洁与成品保护8.1内部清洁随机拆检10台，使用内窥镜检测，换热器翅片无肉眼可见灰尘、铝屑，清洁度等级达到“洁净空调”GB/T14295-2019的F7级。8.2外部保护塑料薄膜+防尘布双层覆盖，四角采用3M胶带密封，现场随机抽检20台，无破损、无划伤。第九章培训与移交文件9.1培训记录日期培训内容参加人员签到人数满意度2024-03-21常见故障与滤网清洗甲方运维8人895%2024-03-21温控器APP使用甲方运维8人898%9.2移交清单类别名称份数介质竣工资料验收记录3纸质+PDF竣工资料竣工图2纸质+CAD说明书风盘说明书1PDF说明书温控器说明书1PDF软件群控配置备份1U盘第十章缺陷整改与复验10.1缺陷清单序号设备编号缺陷描述整改措施完成日期复验结论13F-07外壳轻微凹陷厂家更换面板2024-03-20合格26F-23保温接口开裂重新涂胶封口2024-03-20合格39F-11温控器地址冲突重设地址2024-03-21合格10.2复验方法按“抽检+全检”双轨：对缺陷设备100%复验，同批次再随机抽检10%，结果全部合格，缺陷关闭率100%。第十一章结论与签字确认经5天现场实测、资料核查及缺陷整改复验，312台立式明装风机盘管及配套系统均