挖掘机驾驶员培训大纲

呼和浩特市董氏职业培训学校

挖掘机驾驶员

教

学

大

纲

及

计

划

2016年7月

呼和浩特市董氏职业培训学校

挖掘机驾驶员教学大纲及支配

（中级）

一、课程性质、目的及任务

通过理论学习让学生通过培训I,使其驾驭初级挖掘机技师的理论学问和操作

技能。培训完毕，使其应能够独立完成挖掘机的基本操作程序和方法，同时要驾

驭挖掘机的构成原理和基本的修理和保养学问、挖掘机的工作原理，机械构造，

各部件名称和故障推断等理念学问。教学以室内课堂和室外课堂为主，通过学习

考试合格后学员达到初、中等等级水平C主要学习挖掘机地盘的机构原理、运用

和修理，可以使学生获得正确修理挖掘机的必备学问，通过案例教学和实物教学

解析常见故障，解除。再利用校外实习、实训机会，结合实际故障，现场分析、

解除故障.

二、课程目标

学生的培育目标定位是：培育面对工程机械行业、操作、修理的高素养人才。

“下得去、用得上、留得住、干得好”，我们要求从学校走出去的学员，通过理

论实操，学员娴熟的驾驭挖掘机的平安操作及施工中高效操作方法，了解挖掘机

的基础结构、工作原理，维护保养，驾驭操作施工中常见的挖掘机故障分析、解

除的实力。

三、课程内容与要求

教学内容

1、基本常识（50课时）

1-1挖掘机的用途和分类

1-2国内、外挖掘机发展概况

『3挖掘机的型号与编码

1-4挖掘机的总体结构及特点

2、挖掘机的工作装置（40课时）

2-1工作装置的类别

2-2反铲工作原理

2-3反铲装置的组成及作用

2-4铲斗的更换与安装

2-5液压破裂器的运用

3、挖掘机的回转装置（50课时）

3-1FI转机构

3-2转台

4、挖掘机的行走装置（50课时）

4-1履带式行走装置

4-2轮胎式行走装置

5、挖掘机的操作与施丁（90课时）

5-1液压挖掘机的限制与操作部件

5-2发动机的限制与操作

5-3挖掘机行走的限制与操作

5-4挖掘机转向的限制与操作

5-5挖掘机工作装置的限制与操作

5-6低温条件下挖掘机的运用与操作

5-7挖掘机的施工方法

6、发动机（30课时）

6T概述

6-2基本术语

6-3发动机工作原理

6-4发动机基本结构

7、液压系统（30课时）

7T概述

7-2液压系统基本回路

7-3主要液压系统的功能

8、电气系统（10课时）

8-1基础学问

8-2主要电气设备的基本原理

8-3主电路与限制电路

9、维护保养与常见故障（10课时）

9-1维护保养的周期

9-2维护保养项目及内容

9-3常见故障诊断

9-4常见故障解除

10、平安操作（40课时）

10-1提高平安操作意识

10-2挖掘机检查维护的平安操作

10-3挖掘机的操作平安

11、公共课，职业道德

12、公共课，法律法规

教学支配

培训课时：理论课：160课时；实际操作课：240课时

教学内容

一、国内挖掘机发展概况

我国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为

1013的机械式单斗挖掘机至今，大体上经验了测绘仿制、自主研制开发和发展提

高等三个阶段。

新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30〜40年头的机械式单斗挖

掘机为主，起先了我国的挖掘机生产历史。1967年起先，我国自主研制液压挖

掘机。早期开发胜利的产品主要有上海建筑机械厂的WY100型、贵阳矿山机器厂

的附-60型、合肥,矿山机器厂的WY60型按掘机等。随后又出现了长江挖掘机厂

的WY160型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。

到20世纪80年头末，我国挖掘机生产厂已有30多家,生产机型达40余种。

中、小型液压挖掘机已形成系列。

改革开放以来，主动引进、消化、汲取国外先进技术，以促进我国挖掘机行

业的发展。引进德国利勃海尔（Liebherr）公司、德国德玛克（Demag）公司、引

进了日本小松制作所的PC100、PC120、PC200、PC220、PC300、PC400型液压挖

掘机。

这些企业经过几年的努力已达到肯定的规模和水平。例如，玉柴机器股份在

20世纪90年头初开发的小型液压挖掘机，连续多年批量出口欧、美等国家，成

为成为我国挖掘机行业能批量出口的企业。

国内自主品牌挖掘机企业大体上可分为三类：

1）以小型挖掘机为突破口的企业，如玉柴机器和山河智能：

2）由其他产品渗透到遨掘机的大型企业，如柳工、厦工、徐工、临工、福田和

福建晋工、龙工、三一重工等。

3）新兴的民营小企业。

二、国外挖掘机发展概况

第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经验了由蒸汽驱动半

回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动全回转挖掘叽、应用机电液一体化技术的全

自动液压挖掘机的逐步发展过程。

由于液压技术的应用，1968〜1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产

量的83%,目前已接近100%。

工业发达国家的挖掘机生产较早，法国、德国、美国、俄罗斯、日本等是斗

容量3.5-40m3单斗液压挖掘机的主要生产国，从20世纪80年头起先生产特大

型挖掘机。例如,美国马利昂公司生产的斗容量50-150山3的剥离用挖掘机，斗

容量132m3的步行式拉铲挖掘机；B-E（布竞赛路斯―伊利）公司生产的斗容量

168.2m3的步行式拉铲挖掘机，斗容量107m3的剥离用挖掘机等，是世界上目

前最大的挖掘机。

从20世纪后期起先，国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、

专用化和自动化的方向发展。

挖掘系列以挖掘机为主流。可分为机械式挖掘机和液压式挖掘机。其中，由

于液压式挖掘机的运行敏捷，修理简便，配备了多种工作装置，因此近年来，成

了挖掘机的主流机型。

挖掘机机械式液压式

液压式挖掘机由上部回转体（发动机、驾驶室等）、下部行走体（行走部分）、

工作装置组成。所谓上部回转体，即是与下部行走体呈360。旋转的机构，在机

体固定状态下，利用强有力的工作装置进行作业挖掘机的分类

1.按作业分为单斗挖掘机（周期作业）、多斗挖掘机（连续作业）

2.按用途分为建筑型（通用型）、采矿型（专用型）

3.按动力分为电动、内燃机、混合型

4.按传动方式分为机械、液压、混合型

5.按行走装置分为履带式、轮胎式、汽车式

6.工作装置分为正铲、反铲、拉铲、抓铲、吊装

2）按行走形式分类

履带式

轮胎式

汽车式

大部分采纳履带式：

a）挖掘机一旦进入作业现场就不大移动，只行走较短的距离。

b）地面接触面积大，能在较松软的地方作业，在凹凸不平的地面行驶时，能够

承受猛烈的冲击。轮胎型的挖掘机，因其具有橡胶轮胎，机动性能好，适合于城

市内的道路和下水道施工。但不适用于松软地基部位的作业，因此限定在小型范

围内。

3）按工作装置分类

前面的附属装置因作业内容而异。附属装置的开发工作仍在极积进行，品种也在

增加。

反铲装置：主要适用于从地表面对下下挖掘，更突铲斗可进行各种作业。

•标准反铲

一般挖掘用铲斗

•梯形铲斗

适用于挖掘带有V形剖面的沟槽。

•法面铲斗

适用于填土斜面的成形和压实作业。

•带推顶器的铲斗

挖掘粘土时，带有刮土装置的铲斗。

•耙齿型铲斗

适用于挖掘硬土，和拔树根等作业。

•单爪耙齿

挖掘软岩石、硬土、拔树根等作用的

大型爪式挖掘工具。

•抓铲

适用于从地表面垂直挖掘和挖泥作业，用于土质松软部位的挖掘。

装卸铲

主要是大型挖掘机的工作装置。反铲主要用于地表下面的挖掘，装卸铲用地

面的沙石、沙土、岩石的挖掘装卸

常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动装置的主要部分、回转机构、协助

设备和驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台。因此单斗液压挖

掘机概括成由图示的上部回转体、行走机构、和工作装置3个部分组成行走动作

a.前后行进

左右侧的履带架中都安装了行走用马达。左右行走马达上分别装有与各马达相对

应的液压限制阀。操作该阀，就产生行走动作。上部回转体到下部行走体的动力

（液压）传动则通过回转中心上的中心接头传动。

左右行走操作杆同时向前（或者向后）推，就能直进（前进或后退〔驾驶

室位于惰轮侧的状态下，向惰轮侧行走称为前进，向传动链轮侧行走称为后退。

另外，前进中，行走时履带链张紧侧为下侧松驰则为上侧，行走阻力比后退

时的小，传动链轮与履带链之间的摩损少。所以，希望长距离行驶时，采纳前进

方向行驶。

转向（枢轴换向）只要噪纵左或右行走操纵杆，该操纵方向的马达就驱动，未操

纵的那方的行走马达停止不动。因此，机体以停止的履带中心旁边为中心回转,

可变更向右（或者左）行进的方向。

C.转向（回转换向）

同时向相反方向操纵两根行走操纵杆，左右履带就相互向相反方向旋转。这时，

能够回转，机体可变更方向。

回转动作上部回转体和工作装置可与下部行走体呈360。回转。操纵回转操纵杆

使回转马达工作即可实现回转。向右搬动转操纵杆，就进行右回转（顺时针方

向）：向左搬动操纵杆，就进行左回转（逆时针方向）。

1.反铲结构

校接式反铲单斗液压挖掘机最常用的结构形式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼

此较接,在液压缸的作用下各部件绕较接点摇摆,挖成挖掘机提升和卸土等动作。

动臂是反铲的主要部件，可分为整体式和组合式两种01）整体式动臂：结构简洁,

质量轻而刚度大，但更换的工作装置少，通用性教差，多用于作业条件相像的挖

掘机上。可分为直动臂和弯动臂两种。

1）直动臂：结构简洁质量轻制造便利，主要用于悬挂式挖掘机，但不能获得

较大的挖掘深度；

2）弯动臂：目前应用最广泛的结构形式，可获得较大的挖掘深度，但降低了

卸土高度，这个正符合挖掘机反铲作业的也要。

有协助连杆（或液压缸）或螺栓连接而成。提高挖掘机的作业性能，互换工作装

置多，可满意各种作业须要，但质量大，制造成本高，用于中小型挖掘机上。

1）铲斗的纵向剖面应适应挖掘过程各种物料在斗中运动规律有利于物料的流淌,

使装土阻力最小，有利于将铲斗充溢。

2）装设斗齿，以增大铲斗对挖掘物料的线压比，具有较小单位切屑阻力，便于切

入及破裂上壤。斗齿应耐磨、易更换。

3）为使装进铲斗的物料不易掉出，斗宽与物料直径之比应大于4：1

4）物料易于卸净，缩短装载时间，并提高铲斗有效容积。

为了满意各种挖掘作业的须要，在同一台挖掘机上可配多种结构型式的铲斗，如

图分别为反铲用铲斗的基本形式和常用形式。铲斗的斗齿采纳装配式，其形式有

橡胶卡销式和螺栓连接式。

铲斗与液压缸连接的结构型式有四连杆机构和六连杆机构。其中四连杆机构连接

方式是铲斗干脆较接于液压缸，使铲斗转角较小，工作力矩变更较大；六连杆机

构连接方式的特点是，在液压缸活塞杆形成相同条件下，铲斗可获得较大转角，

并改善机构的传动特性。

液压挖掘机的回转装置必需能把转台支承载固定部分（下车）上。不能倾翻

倒，并能使回转轻巧敏捷。为此，液，液压挖掘机都设置了回转支承装置（起支

承作用）和回转传动装置（驱动转台回转），并统称为液压挖掘机的回转装置。

履带式行走装置有四轮一带（即驱动轮、引导轮、支重轮、托轮及履带）张累装

置和缓冲弹簧，行走机构，行走架（包括底架、横梁和履带架）等组成。

教学要求：通过对挖掘机操作技术和修理基础学问的学习，使其了解挖掘机的操

作程序、性能、修理、保养等学问，重点驾驭挖掘机的操作技术和修理保养技术。

教学要求：（一）工装的工作装置与相识：

教学要求：通过培训，使其理解和驾驭工装的工作装置，并能正常运用。教学内

容：（1）工装的了解与驾驭；（2）工作装置的组成；（3）液压系统的区分与相识;

（4）主要油路的相识和驾驭；（5）工装作用及了解；（6）液压系统的维护与保

养。

教学内容：（1）底盘的构造组成；（2）时轮的组成相识；（3）驱动轮的组成的相

识；（4）行走机构的组成；（5）支重轮与托链轮的区分；（6）调整屐带的紧度；

（7）驾驶楼教学建议：让学员较细致地驾驭工装的配置与运用，概念和运用要

熟识。

2.挖掘机动力系统

教学要求（一）1、按燃料分

柴油机：以柴油为燃料的压燃式内燃机；

汽油机：以汽油为燃料的点燃式内燃机；

煤气机、煤油机、氢气机等。

2、按运动方式分类

往复式活塞式内燃机；

旋转活塞式内燃机（低速动力性、经济性、起动性及耐久性较差，尚未普遍应用）;

3、按气缸排列方式分类

①直列式②V型（又称双列式③对置式鹏型、星形和X型等。

4、按冲程分类

①二冲程内燃机（小型摩托车，大型船用万匹柴油机等），曲轴旋转一圈完成

一个工作循环；

②四冲程内燃机，曲轴旋转二圈完成一个工作循环。

5、按点火方式分类

①点燃式（主要指汽油机，还有煤气机、氢气机、煤油机等）；

②压燃式（柴油机）。

6、按用途分类

①车用（15分钟功率）；②工程机械用（1小时功率）；③拖拉机用（12小

时功率）；④船用（持续功率）。

7、按进气方式分类

①自然吸气式内燃机；②增压式内燃机

8、按冷却方式分类

①风冷式内燃机；②水冷式内燃机

（二）专业名词：

1、工作循环

在内燃机内部，每一次把柴油燃烧产生的热能转化为机械能，都要经过把空

气吸入、压缩、燃烧、做功，再把废气排出这一系列连续过程。

2、上止点与下止点

活塞在气缸内上下往复运动时，活塞离曲轴中心最远时，也就是它运动的最

高点叫上止点，相反叫下止点，此时活塞运动速度为零。

3、活塞行程

活塞运行的上、下止点之间的距离，用字母S表示。S=曲柄半径的2倍。

4、气缸工作容积（气缸排量）

活塞从上止点到下止点运行时，所扫过的容积，4缸机各气缸工作容积的总

和叫内燃机的工作容积，或叫发动机排量，用VL表示。

5、燃烧室容积

活塞在上止点时，活塞顶部与气缸盖内表面所形成的空间，用VC表示，它

与气缸工作容积的和即为气缸总容积Va0

即Va=VL+VC

6、压缩比

气缸总容积Va与燃烧室容积VC之比叫压缩比£o

即£=Va/VC

（三）柴油发动机参数:

1、配气定时进气门开上止点前11°

2、进气门关下止点后41°

3、排气门开下止点前49°

4、排气门关上止点后11°

5、气门间隙（冷态）mm进气门0.35排气门0.45

6、静态供油提前角为1«±1°CA

7、柴油机的各种温度和压力范围

8、①标定工况下的排气温度W550C

9、②机油温度W95C

③冷却水出水温度＜75~95℃

④主油道机油压力0.20~0.44MPa

10、儿种重要螺枪的扭紧力矩N.m

①连杆螺栓98.广117.6

②气缸盖螺栓117.6137.2

③飞轮螺栓98.r117.6

⑤主轴承螺栓137.2156.8

⑥起动爪127.『147

11、油底壳机油容量约等丁6L

（三）配气机构的功用是依据柴油机各缸工作过程和次序，定时开启和关闭进、

排气门，以保证柴油机正常运转。四冲程柴油机广泛采纳气门式的配气机构，气

门的布置方式为顶置式。

为保证进入更多的簇新空气和更好地解除废气，各种类型的柴油机都规定了

各自的配气定时，即配气相位。柴油机型号不同，配气定时略有差别，但有一个

共同点，即进、排气门均为早开、迟关。这是因为进气门早开可保证进气过程起

先时进气门已有肯定开度，进气会更顺当足够；进气门迟关在压缩冲程起先时，

仍可以利用进气流的惯性接着进气；排气门早开一般不影响作功冲程，反而使气

缸内废气尽早、尽快排出，排气门迟关也是为了利用废气流的惯性较多、较彻底

地排出废气。

（四）混合气的形成

柴油机在进气过程吸入的是纯空气,在压缩快结束时油才喷入，形成混合气,

但时间极短，且柴油的粘度大，不易蒸发，就必需进相对多的空气，使燃烧充分。

混合气的形成有两种，一是在燃烧室空间内形成混合气，气缸内空气与油的相对

速度把油滴分散，形成小粒和油的蒸发气体,这时的混合气有液态的也有气态的;

二是油膜蒸发形成混合气（主要用于球形燃烧室），燃油假如少量喷到燃烧室上,

它形成油膜，油膜受热的作用和气流的作用使得油膜蒸发，这时的混合气完全是

气体要求它混合尽量匀称，油滴细小。在高速的柴油机上，实际的混合过程是空

间及油膜混合兼而有之

（五）四行程柴油机做功原理

1.进气行程

柴油机是在气缸内部形成混合气，先把空气引进气缸，这一把空气引进气缸

的过程，称为进气过程。

完成进气过程的结构保证是：活塞被曲轴带动由上止点向下止点移动（这个

行程为进气行程，与此同时进气门开启，排气门关闭）。

注：充气量越大越好。柴油机吸入气缸的是纯空气，只有充气量大，才能相应地

增加供油量，从而在燃烧时放出更多的热量，使发动机发出更大的功率。另外还

要有肯定的速度以便形成混合气

2、压缩行程

随着曲轴的转动，活塞被带动由下止点向上止点移动（这个行程称为压缩

行程，与此同时，进、排气门均关闭）。气门均应关闭。

在压缩行程接近终了时，气压达3.5~5VPa温度达500~700C,由喷油器

把来自喷油泵的高压柴油以雾状喷入气缸。雾状柴油在很短的时间内与压缩后的

高温空气混合，形成可燃混合气。由于压缩终了时缸内的温度比柴油的自燃温度

高300-400K,柴油很快即完成燃烧前的物理化学打算而自行发火燃烧。

3、作功行程

在压缩终了时，喷油器将柴油喷入气缸，细小的油雾在高压、高温柔高速气

流作用下很快蒸发，与空气混合成可燃混合气，并在高温下自行着火快速燃烧，

使气缸内气体温度和压力急速上升，燃气的最高温度可以到达1700~2000

℃,最高压力达8~10MPa。燃烧过程进行的时间极其短暂，在活塞被高压气体推

动下行的过程中，曲轴被强制旋转作功，即进行热能与机械能的转换。这一活塞

由上止点向下止点移动的行程称为作功（或膨胀）行程。

4、排气行程

可燃混合气燃烧后变成废气。为了使发动机有进行下一循环的可能，必需把

废气排出，进行所谓的排气过程。完成排气过程的结构保证是：活塞被曲轴带动

由下止点向上止点移动（这个行程称为排气行程），与此同时，排气门开启，进

气门关闭。

5、柴油机原理小结

综上所述，四行程发动机的一个工作循环包括进气、压缩、燃烧、作功和排

气等五个过程，这期间活塞在上、下止点间往复移动四个行程，相应地曲轴旋转

两圈。在探讨以上各行程时，可以看到发动机若干主要零件的内在联系，正是由

于发动机各组成机件之间存在着严密的协调关系，才保证了发动机工作循环的实

现。

动力系统教学要求：

一、动力装置型号、部件的学问；（2）发动机的工作原理与油路配备装置；（3）

发动机操作程序；（4）发动机机械保养和故障解除；（5）正确辨别外置配件名称;

（6）挖掘机整体组成苞造；（7）挖掘机整体组成；（8）全面了解挖掘机的技术

参数。教学建议：引导学员加强概念记忆，全面了解挖掘机的整体组成，特殊对

发动机要系统地深化理解和驾驭。

—.、

曲轴连杆系统基础学问：

曲柄连杆机构包括气缸体曲轴箱组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分。

①气缸体曲轴箱组：气缸体（曲轴箱）、下曲轴箱、气缸盖、气缸垫等。

②活塞连杆组：活塞、活塞环、活塞销、连杆体、连杆盖、连杆螺栓。

③曲轴飞轮组：曲轴、飞轮等

三、

教学要求：通过培训使学员理解驾驭曲轴连杆系统的基本学问，对曲轴的部

件名称熟记，理解曲轴连杆的性能、作用、原理。教学内容：（1）驾驭曲轴连杆

系统的组成；（2）讲解内部构造的安装技术；（3）曲轴连杆不正常缘由的推断;

（4）曲轴连杆低温、高温下作业留意事项；（5）如何延长曲轴连杆的运用的寿

命。教学建议：在教学中，让学员理解和驾驭曲轴连杆的性能和原理，对概念性

的学问要强加记忆。

（三）.电器设备和配气系统的构造：配气机构的功用是依据柴油机各缸工作

过程和次序，定时开启和关闭气门组包括进气门、排气门、气门导管、气门座圈、

气门弹簧等零件c

气门传动组包括气门挺柱、气门推杆、气门摇臂、凸轮轴、凸轮轴正时齿轮

及凸轮轴衬套等零件。进、排气门，以保证柴油机的正常运转。

（四）.冲程内燃机采纳气门式配气机构。它由气门组和气门传动组二部分组成。

教学要求：通过培训，使其理解和驾驭电器设备配气系统的构造、性能、原理，

重点是驾驭电器设备和配气系统的搭配原理。教学内容：（1）配气系统的构造组

成；（2）怎样区分每一个组成部分的构造；（3）对机械运转中产生缘由的诊断；

（4）电器系统的讲解和驾驭；（5）简洁电路的连接方法；（6）机械电路的运用

常识；（7）启动机械时应留意事项；（8）怎样正确运用各部电器元件。教学建议:

在教学中让学员对配气系统和电器设备进行理解和驾驭，对概念性的学问要熟

记。

（五）.传动系统基本学问：传动系统，是由曲轴正时齿轮、正时惰齿轮、凸轮

轴正时齿轮、喷油泵正时齿轮和喷油泵正时齿轮套（当柴油机不带喷油提前器时）

等组成。各正时齿轮上刻有定时记号，装配时在齿轮啮合处必需对准记号，以保

证各运动件间的相互运动关系。

（六）教学耍求：通过培训使其理解和驾驭传动系统的全部基础学问，重点是发

动机的技术参数，外置配件的娴熟与驾驭。教学内容：（1）动力装置的了解与驾

驭；（2）发动机技术参数的了解：（3）外置配件的娴熟与驾驭；（4）具体了解单

件的构造；（5）怎样运用发动机；（6）正确名称的运用。教学建议：在教学中引

导学员对发动机的冬部件以及外置配件的娴熟与驾驭。

（六）水冷系基础学问

目前广泛采纳的冷却系为闭式、加压、冷却液强制循环型。它由散热器、水

泵、风扇、节温器等基本组成。

教学内容：（1）冷却系统的组成及了解；（2）夏季冷却的运用学问；（3）冬季冷

却系统的运用学问；（4）怎样运用冷却液及运用方法；（5）怎样增加冷却系统运

用寿命；（6）操作机构的总体装置的构造、性能、原理的重点讲解。

教学建议：在教学中让学员对冷却系统和操作系统的了解，对构造、性能、原理

要深化理解和驾驭。

（七）.润滑系统和燃油系统基础学问：润滑系具有润滑、冷却、

清洁、密封、防锈等多种功能。

润滑系由集滤器、机油泵、机油滤清器、机油冷却器、各种限制阀和油压、

油温、油面等测量装置。它们的润滑方式都采纳了压力润滑和飞溅润滑两种方式

教学要求：通过培训，使其能理解和驾驭润滑和燃油等系统的基础学问，重点是

理解和驾驭润滑体系的零部件的名称和用途。教学内容：（1）夏季润滑系统的运

用学问：（2）冬季润滑系统的运用是；（3）怎样增长润滑的运用寿命；（4）如何

区分润滑油表的运用状况。教学建议：在教学中让学员理解和驾驭润滑油的性能,

好坏质量的差别，另外，要正确鉴别和区分燃油的差别。.

（A）.电器设备和配气系统的构造：柴油机的电器包括蓄电池、起动电机、硅

整流发电机、起动按钮、仪表等。

需在寒冷地区运用的柴油机可加装预热器协助起动（空气加热器、电热塞

等）。

教学要求：通过培训，使其理解和驾驭电器设备配气系统的构造、性能、原理，

重点是驾驭电器设备和配气系统的搭配原理。教学内容：（1）配气系统的构造组

成；（2）怎样区分每一个组成部分的构造；（3）对机械运转中产生缘由的诊断;

（4）电器系统的讲解和驾驭；（5）简洁电路的连接方法；（6）机械电路的运用

常识；（7）启动机械时应留意事项；（8）怎样正确运用各部电器元件。教学建议:

在教学中让学员对配气系统和电器设备进行理解和驾驭，对概念性的学问要熟

记。

（九）.协助设备和油路的相识和驾驭:

燃油系统

①柴油机燃油系统的功用：

A、按气缸工作依次与不同工况，将肯定数量的燃油加压，在适当时刻，以

与燃烧室类型相适应的油束喷入燃烧室内，形成雾状或油膜，并与空气混合，形

成可燃混合气。

B、滤去燃油内的机械杂质与尘土。

②柴油机燃油系统的组成：

输油泵、燃油滤清器、喷油泵（带调速静、提前器）、喷油器及凹凸压油管。

教学要求：通过培训让学员理解和驾驭协助设备的必要性，对各种油路有肯定的

相识和理解c

3.传动系统（液压系统）基本学问：一个完整的液压系统由五个部分组成，即

动力元件、执行元件、限制元件、协助元件（附件）和液压油。动力元件的

作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个

液压系统供应动力。液压泵的结构形式•般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执

行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载

作直线往且运动或回转运动。限制元件（即各种液压阀）在液压系统中限制和

调整液体的压力、流量和方向。依据限制功能的不同，液压阀可分为压力限制阀、

流量限制阀和方向限制阀。压力限制阀又分为益流阀（平安阀）、减压阀、依次阀、

压力继电器等；流量限制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向限制阀包

括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。依据限制方式不同，液压阀可分为开

关式限制阀、定值限制阀和比例限制阀。协助元件包括油箱、滤油器、油管

及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位

油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化

液和合成型液压油等几大类。

教学要求：使其能熟识挖掘作业基本工作原理，了解重要部件的工作原理和基本

组成。

教学内容：（1）不同机型的了解和驾驭；（2）挖掘机在施工中的最佳的液压模式

选择；（3）挖掘机常见液压故障的了解与解决（4）怎样发挥机械的最高效益。

（5）熟识液压符号的意义及学会看简洁的液压油路图

教学建议：让学员学会怎样学好施工协作

4.平安生产基本学问：一、挖掘机司机，应遵守一般平安技术规程的规定和公

司相关规定，听从管理和指挥。

二、挖掘机在工作前，应做好下列打算工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边

坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的状况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关平安规则。

2、依据日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固；

3、检查燃料、润滑油、冷却水是否足够，不足时应予添加。在添加燃油时

严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾c

4、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好

5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作

是否异样。

6、、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机，检查各仪表、

传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可起先工作。

7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、劈杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应留意下列平安事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松

软和有沉陷危急时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾

覆事故。铲斗下落时，留意不要冲击履带及车架。

4、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应

等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避开铲斗从驾

驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又留意不得碰撞汽车的任何部位。

5、挖掘机FI转时，应用回转离合器协作回转机构制动器平稳转动，禁止急

剧回转和紧急制动。

6、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得

起落臂杆和行走。

7、拉铲作业中，当拉满铲后，不得接着铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、

基坑、等项作业时，应依据深度、土质、坡度等状况与施工人员协商，确定机械

离便坡的距离。

8、反铲作业时，必需待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互

碰击。

9、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不

超过1米。并将回转机构刹住。

10、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱

动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。。下坡时应慢速行驶，

途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软十、粘十路面时，应铺垫板.

11、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂

物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人

工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

12、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必需在凹

凸压架空线路旁边工作或通过时，机械与架空线路的平安距离，必需符合附表一

所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

13、在地下电缆旁边作业时，必需查清电缆的走向，并用白粉显示在地面

上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

14、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20,之

内

15、挖掘机在工年中，严禁进行修理、保养、紧固等工作。工作过程中若

发生异响、异味、温升过高等状况，应马上停车检查。

16、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

17、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在平安、平坦的地方。将机身转

正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将全部操纵杆放到“空档”位置，将全

部制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。依据保养规程的规定，做

好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机陶进行一次全面润滑，行驶时，

驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由阅历丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道

上严禁回转或转向。装车时若发生危急状况，可将铲斗放下，帮助制动，然后挖

掘机缓缓退下.

教学要求：通过培训，使其能严格按以平安准则进行娴熟操作。教学内容：(1)

平安作业的准则与提示；(2)平安操作的相识和了解；(3)如何作到平安操作;

(4)操作中平安应留意的事项；(5)怎样驾驭平安操作学问。教学建议：重点

让学员懂得平安生产的重要性和必要性，属于规定和准则肯定要求牢记.

实际操作练习中讲解要点挖掘机司机平安技术操作规程

行车前检查

(1)按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。重点检查升

降、刹车、转向、传动部分以及平安装置，发觉故障刚好解除。

(2)厂内挖掘机司矶在行车途中必需严格遵守《厂内交通管理标准》和“平

安生产守则”。

(3)起步前应视察挖掘机四周状况，确认平安无误后鸣笛起步。

(4)挖掘机挖掘作业前，应按有关规定办理挖土许可证。并要了解作业地段

的地下设施状况，有无管道、电缆以及建筑物等，如有，要实行平安措施后，方

可挖掘。

(5)挖掘机下坡行驶，严禁发动机熄火和空档滑行。不得在斜坡路上横向行

驶。通过泥泞、冰雪，松软路面以及道路坡度较大时，应使前、后桥同时驱动。

(6)挖掘机作业时：机身应与坑、沟边口保持适当平安距离，挖掘较深的基

槽、地沟时，机身离边口应不少于3米，并用坚木垫实，方可作业。

(7)挖掘机铲斗回转空间应不刮碰四周的其它设施，严禁铲斗回转范围内有

站立或通过人员，否则应按回转范围将现场封闭。

(8)挖掘机应尽量避开在高压输电线下作业。在高压输电线下作业时，铲斗

与电