公路隧道支护与衬砌明洞衬砌施工技术要点

公路隧道支护与衬砌明洞衬砌施工技术要点1施工前期准备技术要点（1）严格遵照《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）相关规定，结合明洞地形地貌、围岩地质条件、边坡稳定性、设计断面尺寸及结构受力要求，编制明洞衬砌专项施工方案，明确基坑开挖、边坡防护、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、防水施工、回填覆盖全套施工工艺及参数，方案审批、专家论证及三级技术交底完成后方可开工。（2）严格把控原材料进场质量，明洞衬砌所用钢筋、水泥、砂石骨料、防水卷材、止水带、外加剂等材料，必须具备完整出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范频次抽样复检，严控骨料含泥量、压碎值、水泥安定性、防水材料拉伸及抗渗性能，所有材料指标达标后方可投入使用，不合格材料一律清场。（3）完成明洞施工区域场地平整、清表及排水系统布设，彻底清除施工范围内杂草、腐殖土、松散浮土及障碍物，完善地表截水沟、排水沟，杜绝地表水冲刷基坑、浸泡基底，有效防范雨水倒灌、边坡坍塌、基底软化等问题，保障作业环境安全稳定。（4）开展高精度测量放样作业，采用全站仪、水准仪精准放出明洞基坑开挖边线、中线、轴线、衬砌外轮廓线、顶底标高、边坡坡度控制线及分段施工界限，放样数据双人复核、反复校验，做好固定标识，确保明洞线形、断面尺寸、高程完全符合设计及规范要求。（5）全面调试校准施工机械设备，包含挖掘机、夯实设备、钢筋加工设备、模板台车、混凝土拌合及运输设备、振捣设备、养护设备、测量仪器等，确保设备工况稳定、计量精准、精度达标，同时配齐安全防护、应急抢险物资，保障工序连续标准化施工。（6）排查明洞周边边坡、山体稳定性，对松散土体、危石提前清理，软弱地质段落提前做好边坡锚喷防护、支护加固，规避开挖及衬砌施工过程边坡滑塌、土体坍塌风险，为明洞施工提供安全作业条件。2明洞基坑开挖与基底处理技术要点（1）明洞基坑严格采用分层分段、自上而下的开挖工艺，遵循“分层开挖、严禁超挖、随挖随护”原则，根据地质条件控制分层开挖厚度，土质围岩薄层开挖，石质围岩适度控制进尺，杜绝一次性深挖、超挖扰动基底原状土体。（2）基坑开挖过程严格控制边坡坡度，严格按照设计坡率施工，随挖随修整边坡，保证边坡坡面平整、顺直、无陡坎、无松动土体，对软弱土质边坡及时采取喷射混凝土、挂网支护等防护措施，防止边坡冲刷、坍塌。（3）基坑开挖至设计基底标高后，立即停止机械开挖，采用人工清底，彻底清除基底浮渣、虚土、积水、松动石块及软弱夹层，平整基底基面，杜绝机械扰动原状基底土层，保障基底土体完整性。（4）开展基底承载力检测，对照设计承载力指标核验，对于基底软弱、承载力不足、土质不均匀段落，及时采用换填碎石、夯实加固等方式处理，处理完成后二次检测，承载力达标方可进入下道工序。（5）基坑成型后及时施做基底垫层混凝土，封闭裸露基底，减少基底土体裸露时间，避免雨水浸泡、风化软化，防止基底沉降、变形，保障后续衬砌结构受力均匀稳定。（6）基坑周边设置安全防护栏杆、警示标识及排水设施，严禁坑边堆载过重土方、建材，严控坑边荷载，避免土体侧压力过大引发边坡滑移、基坑变形。3明洞钢筋加工与安装技术要点（1）明洞衬砌钢筋实行场内集中标准化加工，加工前对钢筋进行调直、除锈、除污处理，清除表面氧化皮、油污、锈蚀斑块，严格按照设计图纸尺寸、弧度、规格下料裁切，精准加工主筋、分布筋、拉结筋、锚固筋，杜绝私自修改加工参数。（2）严格把控钢筋加工精度，控制钢筋长度、弯折角度、弯钩尺寸、锚固长度，明洞边墙、拱部异形钢筋统一定型加工，加工完成后分类编号、规整堆放，标识清晰，杜绝混用错用，确保现场安装后线形规整、弧度顺滑。（3）钢筋现场安装遵循“先底板、后边墙、后拱部、分层布设”的顺序，严格按照放样点位排布，精准控制钢筋间距、排距、层距及保护层厚度，双层钢筋骨架均匀布设支撑筋、拉结筋，固定牢靠，防止骨架下沉、偏移、变形。（4）钢筋接头施工严格符合JTG/T3660-2020规范要求，优先采用机械连接或双面焊接，接头错开布设，严控同一截面接头率，搭接长度、焊接焊缝尺寸达标，杜绝夹渣、虚焊、咬筋、丝扣外露超标等缺陷。（5）采用与衬砌同强度混凝土垫块梅花形布设，重点加密拱顶、边墙、底板关键部位垫块，固定牢固，精准控制保护层厚度，杜绝露筋、保护层厚薄不均问题，保障结构耐久性。（6）钢筋安装完成后全面自检整改，清理骨架内杂物、废渣，核查钢筋规格、数量、排布、接头质量，验收合格留存影像资料，方可开展模板安装作业。4明洞模板安装技术要点（1）明洞衬砌优先采用定型钢模板或整体模板台车施工，模板进场前检查刚度、平整度、密封性，变形、破损、锈蚀模板及时更换，模板表面彻底打磨清理，均匀薄涂合规脱模剂，无堆积、无油污污染。（2）严格依据测量放样控制线安装模板，精准校正模板轴线、标高、断面尺寸、线形弧度，保证模板内轮廓与明洞设计衬砌轮廓完全吻合，严控模板错台、偏移、线形不顺直问题。（3）模板拼缝、端头缝隙采用密封胶、海绵条严密封堵，杜绝混凝土浇筑过程漏浆、跑浆、渗浆，模板拼缝平整密实，无空隙、无错台，保障衬砌混凝土成型外观质量。（4）模板体系设置多点对称加固支撑，采用横撑、斜撑、拉杆组合加固方式，保证模板整体刚度充足，可有效抵抗混凝土浇筑侧压力、振捣冲击力，杜绝模板鼓胀、位移、变形。（5）严格控制明洞衬砌施工缝、沉降缝模板安装精度，缝隙位置、垂直度、平整度达标，适配止水带安装，保证接缝规整、密封严密，杜绝后期渗水隐患。（6）模板安装完成后开展专项验收，复核断面尺寸、标高、线形、密封性、稳固性，验收合格并签字确认后，方可开展混凝土浇筑作业。5明洞防水及止水施工技术要点（1）明洞衬砌防水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则，严格按照设计层级施做防水层、止水带、排水盲管，防水施工全程贴合JTG/T3660-2020规范要求。（2）防水卷材铺设前彻底平整基面，清除尖锐凸起、钢筋头、杂物，基面坚实平整、无空鼓，卷材铺设松紧适度、平顺无褶皱，采用规范焊接工艺，焊缝饱满密实、无漏焊、无虚焊，搭接长度满足规范要求。（3）沉降缝、施工缝中埋式止水带安装居中、平直、无扭曲、无破损，止水带固定牢靠，接头搭接严密，杜绝止水带偏移、弯折、悬空，保证止水结构有效发挥防水作用。（4）明洞拱顶、边墙排水盲管布设顺直、固定牢固，间距合规，与边沟、排水系统连通顺畅，杜绝盲管堵塞、弯折、积水，保障排水体系通畅。（5）防水、止水、排水构件安装完成后全程排查，修补破损、漏焊、松动部位，做好成品防护，严禁施工过程刺破、挤压、损坏防水体系。（6）防水工程作为隐蔽工程，全程旁站验收、拍照留档，验收合格后方可进行混凝土浇筑，杜绝隐蔽质量隐患。6明洞混凝土浇筑与振捣技术要点（1）明洞衬砌混凝土严格采用试验室批复配合比拌合，严控水胶比、骨料级配、外加剂掺量，出站及入模前双重检测坍落度、和易性，不合格混凝土严禁入模使用，杜绝现场私自加水、更改配比。（2）混凝土浇筑遵循“对称、分层、连续、由下至上”的施工原则，分层厚度严格控制在规范限值内，匀速缓慢布料，对称下料，杜绝单侧集中下料、快速冲料，防止模板偏移、钢筋骨架位移。（3）采用插入式振捣器为主、平板振捣器为辅的联合振捣方式，振捣遵循快插慢拔原则，点位均匀布设，重点强化边角、施工缝、沉降缝、止水带周边等薄弱部位振捣，做到不漏振、不欠振、不过振。（4）振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止，保证衬砌混凝土填充饱满、密实，无蜂窝、麻面、空洞、疏松缺陷，整体结构密实均匀。（5）浇筑作业全程连续进行，严控施工间歇时间，间歇时长不得超过混凝土初凝时间，若出现超时停歇，严格按规范凿毛处理，设置标准施工缝，严禁随意留设冷缝。（6）浇筑完成后及时进行表面收面、压光、修整，平顺衬砌表面线形，消除浮浆、凹凸缺陷，保证明洞衬砌外观平整、顺直、规整。7脱模、养护及回填覆盖技术要点（1）严格把控模板脱模时间，根据洞内及外界温湿度、混凝土强度增长情况，待混凝土强度满足规范脱模要求后方可脱模，严禁提前脱模、暴力撬动脱模，防止衬砌边角破损、表层开裂。（2）脱模过程对称、缓慢拆除支撑及模板，平稳脱离混凝土接触面，脱模后及时修整表层细微瑕疵，打磨接缝毛刺，修补轻微麻面、气泡缺陷，保证衬砌外观质量达标。（3）脱模完成后立即开展全覆盖保湿养护，采用土工布、薄膜覆盖洒水养护，根据外界温度、湿度动态调整养护频次，保证养护时长满足规范要求，杜绝干湿交替引发收缩裂缝。（4）待明洞衬砌混凝土强度达到设计回填要求后，方可开展两侧及顶部