风力发电项目电气专业施工及调试技术方案

风力发电项目电气专业施工及调试技术方案 11风机机组电气部件施工方案 3 31.2机组电气检查验收及转运 41.3箱变安装就位方案 4 61.5装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装 7 82电缆系统施工方案 8 8 9 102.4电缆敷设接线及终端头制作质量控制 2.5电缆敷设质量标准及检验方法 3.1外接地施工工艺流程 3.2定位放线 153.3接地沟开挖 153.4垂直接地极钻孔安装 153.6电解质降阻剂、接地包敷设和安装 3.7外购红土回填 3.9施工技术要点控制 4环网柜安装施工方案 184.2环网柜设备吊运 4.3环网柜设备安装 204.4施工质量控制要点 214.5额定电压为35KV固定式高压成套配电柜安装质量标准： 5机组调试 235.1箱变电力变压器调试 24 5.1.2测量绕组连同套管的直流电阻 245.1.3检查所有分接头的变压比 255.1.4检查变压器的三相结线组别 5.1.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 5.1.6绕组连同套管的交流耐压试验 255.1.7测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻 265.1.8检查相位 265.1.9冲击合闸试验 265.2电力电缆调试方案 265.2.1高压电力电缆试验 5.2.2电缆吸收比测试 5.2.3注意事项 275.3高压开关柜调试方案 275.3.1测量绝缘电阻 275.3.2测量每相导电回路的电阻 285.3.3交流耐压试验 28触头的弹跳时间 5.3.5测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 5.3.6断路器操动机构的试验 285.3.7高压配电柜带电前的检查 295.4避雷器调试方案 295.5电气设备和防雷设施接地装置的试验项目 305.5.1接地网电气完整性测试： 5.5.3试验时注意事项： 305.6低压电器及UPS系统试验项目 5.6.1低压电器的试验项目，应包括下列内容： 305.6.2UPS系统调试 计10台(含箱变SCLB11-5500/359台、SCLB11-4700/351台)安装、机组变电站(干式变压器)安装在风机塔顶、防雷接地、塔筒底部环网柜安装、变频器1风机机组电气部件施工方案3)根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划。控制柜到现场后，6)制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。1.3箱变安装就位方案1)施工流程交接交接验收电气试验运输、就位检查铁芯、器身器身检查前准备施工准备2)变压器安装①箱变安装应严格按照箱变安装说明书(由厂家提供)执行。箱变吊装前②在运输和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。箱式变安③利用吊车将变压器吊放在汽车上(变压器放在汽车车箱内中央处),将①变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。②变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。③利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。④运输倾斜角不超过15°。⑤变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保4)安装前的准备工作及安装要点①准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。③就位时核对变压器高、低压侧的方向，避免高、低压方向错装。④待安装的变压器就位后，将其永久接地点与机体可靠联接。5)箱式变压器安装质量标准及验收方法工序检验项目性质设备外壳件铭牌及接线图标志附件清点绝缘子外观外观检查紧固，无松动用扳手检查主要打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查主要1点绕组接线检查主要牢固正确主要检查试验报告引出线绝缘层主要无毛刺尖角主要按相关规定防松件主要引线支架固定牢固、无损伤附件安装本体固定牢固、可靠用扳手检查主要动作可靠，指示正确牢固，转向正确相色标志齐全、正确外壳接地导通良好6)安全注意事项②对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。3)主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工验收质量标准。叶片、风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间1.5装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装2)安装塔底电气柜平台①用绳索绑扎塔底电气柜平台。④将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时，安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台⑥塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂家技术人员现场指导。3)安装变流器、塔底控制柜等电气设备(依据厂家技术说明指导安装)①预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。②将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，⑤项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。1.6风机机组电气设备施工质量标准及检查方法工序检验项目性质接线牢固，无尘土，电缆无破损结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固雷接地接地检测报告Ω查看气象局防雷接地检测报告≤3.5(按设计要求)查看气象局防雷接地检测报告接地电阻实测Ω≤3.5(按设计要求)实测外露接地装置检查辅助系统固定牢靠照明系统固定不摆动叶片部接地点外露明显、完整图纸电缆管的规格、数量预埋电缆管)①电缆管进口段超出混凝土面1500m,出口段均应超出混凝土面100mm。②电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的③为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。④所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。(具体安装方法严格按照厂家安装说明规范及图纸执行)约2米的弯曲。电缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆3)中下段塔架电缆：将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。①第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。②电缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。(要③第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔④第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电5)连接电缆(高压电缆的连接及电缆头制作参见技术说明书)①用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接接2、3节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上)。③按线芯截面选择相应压膜(实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规格的压膜或搭配使用),根据以下程序进行压接。采用局部压接时，顺序④密封绝缘：首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带(即绝缘胶布)。最后在外面还需要套上相2)冷缩电缆头制作的基本工艺流程①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套)。锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢铠边断开),再用钳子拉下并转松套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10~要短接。安装冷缩3芯分支：(按电缆附件说明书的要求进行)④套装冷缩护套管：(按电缆附件说明书的要求进行)可在填充胶及小恒支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压，逆时针将端确测量好铜屏蔽层切断处位置，(用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开),或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层),慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。⑥剥外半导电层：在离铜带断口10~20mm处(以说明书规定尺寸为准)为⑦安装接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的⑧清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意⑨安装冷缩电缆终端管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动①冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工②剥除半导电屏蔽层并清除干净④制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施2.4电缆敷设接线及终端头制作质量控制型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。端子等应能承受所规定的电(电压、电流)、热(内部或外部受热)、机械(拉、压、弯、扭等)和振动影响。3)盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，6)各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。2.5电缆敷设质量标准及检验方法工序检验项目性质前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀按设计规定断头密封可靠，严密敷设温度实测电缆弯曲半径按规范的规定实测电缆排列外观检查电缆排列方式按设计规定电缆电缆标志牌电缆终端标志按规范的规定电缆固定夹具电缆固定强度结实查电缆外观检查无机械损伤电缆孔洞处理电缆终端制作3接地系统施工方案1)接地施工要求(最终以施工图为准):接地装置由水平环形接地体、垂接地电阻实测值应不大于4欧姆。2)由于上部碎石、强风化的凝灰岩呈层状、破碎，垂直接地极人工挖掘困难，需采用机械钻孔方法放置。风机防雷接地扁钢引出共有4处，沿途与环向钢3)为满足接地网工频接地电阻实测值不大于4欧姆的要求，可采用采用了4)回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外取的土壤不应有较强的腐蚀性。5)水平接地体采用60x6热镀锌扁钢，垂直接地极采用2.5米长的直径为50毫米的热镀锌钢管，风机外圆形水平接地极埋深-0.8米，风机预埋接地扁钢相连的四根垂直接地极上部埋深-0.8米。垂直接地极间距不得小于5米。6)所有接地材料均要求进行热镀锌处理，接地线与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。当风机接地装置与风机塔筒门出入口7)工作接地、保护接地和防雷接地必须连接为一体。三芯电缆应在线路两3.1外接地施工工艺流程电阻测量电阻测量外购红土回填镀锌扁钢埋设垂直接地极钻孔安装定位放线3.2定位放线现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线(以风机基础中心为圆心，半径15m的圆形为开挖轮廓线)。1)开挖如遇坚硬的地段应采用挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线底口宽1.0m,深1.3m,单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏2)开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头3.4垂直接地极钻孔安装(人工开挖困难的地段需用钻孔机械)1)开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为φ50×2.5L=25002)钻孔前需按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技热镀锌扁钢采用60mm×6mm的镀锌扁钢现场接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形(或直角形)卡子与钢管(或角钢)补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。3.6电解质降阻剂、接地包敷设和安装1)电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有5~的细土；接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m;因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50~100毫米2)电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100~2003)接地包与接地网(或管道等黑色金属)相连接的电缆可采用电焊，但必3.7外购红土回填(当土质保证不了接地电阻值时需要添加红土回填)层进行，每层30cm,采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为3.8风电场内电气装置和设施的下列4)配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架；3.9施工技术要点控制2)接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。①扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭②扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。③焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。6)整个接地网外露部分的连接应可靠，接地线规格应正确，防腐层完好，3.10接地装置质量标准及检查方法工序检查验收项目性质工具地体制主要按设计规定设主要用尺检查≥2倍接地体长度设扁钢截面及厚度主要按设计规定距离(埋深)主要用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定圆弧形1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离≥5m(或按设计规定)可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管通过墙壁时的保护坚固保护套引向建筑物的入口处和检修临时接刷白色底漆并标以黑色“三”符号长度扁钢与扁钢≥2倍宽度，且焊接面≥3面；用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁钢≥6倍圆钢直径扁钢与钢管(角钢)并焊以加固卡子牢固与其他接地装置间连接点数≥2点(或按设计规观察检查(或对照图纸检查)回填土回填土质无石块、杂物密实度主要分层夯实主要按设计规定4环网柜安装施工方案备及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是4)开箱后测量柜底座与基础的连接处是否合适螺间眼距是否相符(依据设计要求或者厂家技术说明确定连接方式。环网柜吊装前确定基础安装尺寸。)(环网柜安装在塔筒底部)全部吊点，必须使用设备配带的起重吊具。用4根等长的钢丝绳将吊车吊钩与环环网柜悬空后前后左右摆动幅度不可过大，不可与货车护栏碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升环网柜底部离货车底盘距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查钢丝绳的安全性以及各受力点是否合适，受力是否盘0.5米以上，被吊环网柜无前后左右晃动情况，才能水平移动，环网柜移动至塔筒底部基础上方时，缓慢下降吊钩，直至环网柜距该基础约0.5米时，吊钩停心，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°,防止环网柜内部结构变形。4.3环网柜设备安装涩，可使用设备厂家提供的垫片对环网柜进行调整，体结构的环网柜外壳要保证每段外壳都要用不小于50mm²可靠连接(安装时按照设计要求及厂家图纸要求)。5)环网柜安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由试验部门进行，4.4施工质量控制要点②接地必须符合下列规定：接地装置引出的接地干线与环网柜的N母线和于2个，专用接地导体应相互连接。⑤交接试验，必须符合下列规定：独立单元组合成的箱式高压电气设备部2)一般项目②内外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好。③环网柜内部接线完整，每个回路标记清晰，回路名称准确。④环网柜安装允许偏差不得超过高压盘柜安装验收规范标准。工序性质优良间隔布置主要对照施工图找正主要(H一柜高)用铅坠检查水平度误差拉线检查成列柜顶部0柜间接缝间隙主要目测上下两点固定固定方式焊接部位及长度柜底四角，20~40mm长柜体固定主要牢固紧固件检查完好、齐全、紧固螺栓露扣长度2~5扣紧固件表面处理主要导通良好用试灯检查电气设备设备型号及规格对照施工图设备外观检查无脱漆、反锈断路器安装调整符合“断路器”的规定隔离开关安装调整符合“隔离开关”的规定高压熔断器安装符合“高压熔断器”规定互感器安装符合“互感器”规定符合“避雷器”规定断路器、刀闸辅助接点接触导通良好用试灯检查可靠二次回路接线正确对照施工图带电对地距离二次回路符合设计要求对照施工图1)按照施工图纸、手册和规范要求编制机组单机调试方案。2)根据批准的调试方案对参与人员进行了安全及技术交底，并做好签字确3)准备好检测仪器，确保仪器合格可靠，并在检验合格期内。C相接线相序一致；在耐压试验前、后，分别测量电缆相间及相与地间的绝缘电6)电力变压器试验。测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收7)、做好调试、测试记录，并由厂家、监理签字验收确认。5.1箱变电力变压器调试3)检查变压器的三相结线组别和单相4)测量绕组连同套管的绝缘电阻6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；5.1.2测量绕组连同套管的直流电阻测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的3)注意事项①测量仪表的准确度应不低于0.5级；③测量高压变压器绕组的直流电阻时，其他非被测的各电压等级的绕组应④测量时由于变压器绕组电感较大，电流稳定所需的时间较长，为了测量③变压器发生故障后，常用测量变比来检查变压器是否存在匝间短路；④判断变压器是否可以并列运行；5.1.4检查变压器的三相结线组别1)三相结线组别和单相变压器引出线的极性必须与设计要求及铭牌上的1)绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。2)吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。5.1.6绕组连同套管的交流耐压试验电力变压器交流耐压试验电压标准kV系统设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器②耐压试验中，若电流表指示突然变化(上升或下降等),并且被试变压器④试验中如有放电或击穿现象时，应立即降低电压并切断电源，以免产生电压的110%,并调整电压在高于试验电压5%下维持2分钟后将电压降至零位。5.1.7测量与铁芯绝缘的各量，持续时间1分钟，应无闪络及击穿现象；当铁辄梁及穿芯螺栓一端与铁芯连5.1.9冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验在送电时进行，应冲击三次，每次间隔5分钟。5.2电力电缆调试方案5.2.1高压电力电缆试验1)测量绝缘电阻包括电缆线芯对地(或金属屏蔽层)和各相线间绝缘电阻。电压等级不同升压标准按试验规范的要求执行),每阶段停留1分钟，并记录泄5.2.2电缆吸收比测试2)兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验(短路试验时指针迅速回零，开路试验时指针指向无穷大)。3)将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层，屏蔽环装在缆芯端部绝缘上(或套管端部)。L端子准备接被试线芯。将电缆其接线芯L端子的引线准备接被试线芯，另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地。4)摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线表的15S和60S的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。5)计算吸收比：K=R60/R15(收比K大于等于1.3时为合格，小于1.3接近1.0时视电缆受潮或损坏)。5.2.3注意事项1)试验时，试验电压可分4个阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取2)绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于规范的规定。每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。1分钟。5.