建设项目涂装厂房及连廊工程ALC板安装专项施工方案

1.编制依据⑴XX产品升级建设项目涂装厂房及连廊工程施工总承包施工图纸；⑵XX产品升级建设项目涂装厂房及连廊工程施工总承包施工组织设计；⑶施工现场勘察调查得来的资料和信息，及我公司近年来参建类似工程的施工经验、施工工法、科技成果；⑷为完成本工程所投入的施工管理、专业技术人员及机械。⑸施工验收规范，质量检查验收标准，部分规范如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》。《混凝土结构工程施工质量验收规范》。《工程测量规范》。《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》。《钢结构工程施工质量验收规范》。《建筑施工安全检查标准》。《建筑施工手册》第五版。⑹中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例等。2.工程概况本工程为三层工业厂房。结构形式：钢框架。建筑物总长为342.16米，宽269.84米，建筑高度24米(含室内外高差0.15m)，室外地坪到女儿墙顶高度24.95m；四周有环形消防车道，占地面积17322.4m2,总建筑面积43690.9m2。耐火等级二级；屋面防水等级II级；抗震设防烈度7度；主体结构设计使用年限50年。本工程±0对应绝对标高为57.5米，2/A~2/X轴为钢结构彩色压型钢板维护墙面。连廊与原有车间距离小于10米时，墙面为150mm厚横向排蒸压加气混凝土条板（以下均称为ALC板）复合保温外贴彩色压型钢板墙体（燃烧等级A级）。连廊其余墙面为双层彩色压型钢板复合玻璃丝棉保温外墙（燃烧等级A级）。跨连廊部分原厂区道路距建筑物一层底采用100mm后自带防潮层玻璃丝棉加彩色压型钢板吊顶。3.施工准备3.1材料准备主材：ALC板采用蒸压加气混凝土条板，板宽600mm、板厚150mm。辅材：角钢、钩头螺栓、支撑件、专用撬棍，专用粘接剂、发泡剂等辅材。材料具体型号根据图集要求确定。3.2技术准备1.根据要求绘制深化设计图纸并经过业主、监理、设计确认。2.认真学习和会审排板图、节点图，编制施工方案、完成报审并做好逐级的技术交底工作。3.材料进场前所有资料报验。3.3机具准备3.4人员准备项目部成立本分项工程的管理组织机构，由技术总工领导，施工科长提供技术支持，各部门提供业务支持，项目部配2名技术员进行现场管理；施工队伍配备现场管理人员2名。施工投入劳动力根据工程进度及时调整劳动力进场施工。3.5作业环境条板安装前应具备以下施工条件：1.工程前期一次结构应验收合格，并按设计图纸要求完成钢结构安装及楼面施工完成，为条板安装提供合格的作业面。2.材料运输、堆放具备合理的场地条件。3.提供吊车及卸料平台并安排合理的使用时间，以满足垂直运输要求。3.6排版准备排板人员应根据建筑设计图纸及结构设计图纸分层绘制安装平面图，并统计各类规格板材，以便生产运输及安装。排板时上下应与结构预留安装缝（10～20mm），条板侧面与结构预留10～20mm，条板与条板之间预留5mm缝隙。局部变更的少量洞口需现场切割完成，并采取与预留洞口相同的加固措施。4.

ALC板基本参数4.1性能参数4.2规格简介4.3设计简介ALC条板与结构墙体主要采用φ12钩头螺栓、L200*125*60托板、L63*6

厚角钢等刚性连接。ALC钢结构使用横向排板、ALC条板宽度为

600mm,ALC条板厚度为150mm，板材拼缝为子母槽，ALC条板为横向布置，洞口处可竖向布置。墙体洞口过梁伸过洞口两边长度不小于200mm，门窗洞口加固详见图集。ALC条板之间缝宽为5mm，墙板侧边与钢筋混凝土柱、梁等主体结构连接处应留10～20mm缝隙，缝宽满足结构设计要求。条板采用专用抗裂砂浆勾缝，饱和度不低于

80%。5.主要施工工艺5.1条板运输往上施工垂直运输量大，施工现场场地较小。需合理安排垂直运输设备的使用时间。为保证工期，利用25t汽车吊方式进行垂直运输吊运至6.5米和16.3米楼面安装区域。5.2条板安装流程ALC条板具体安装流程如下：6.

条板安装工艺（1）一般墙体安装：①在钢柱上焊接墙板顶部导向角钢，在

ALC板顶端用扩孔钻头打螺栓孔。②ALC板采用移动式叉车运至安装位置，再用事先固定在钢梁位置的两天电动葫芦用尼龙吊带捆住板材横向立起吊起，再由人工用专用撬棍移动矫正ALC板位置。③条板顶部靠在导向角钢上，板顶端螺栓孔内穿入钩头螺栓勾住角钢焊接。④调整板材垂直度平整度，将ALC板顶端拧紧钩头螺栓，钩头螺栓与导向角钢焊接。每安装三块板后在板材的两端和中间增加一个专用支撑件。两端支撑件焊接在钢柱上，中间支撑件与墙面檩条焊接。（2）普通门洞口条板安装洞口均为预留，所有板材工厂制作完毕并标有板号与排板图一致，板材按楼层运输到施工现场直接拼装。洞口根据设计图纸要求的加固方式进行加固。图纸中未反映到的少量洞口，需现场切割板材，按施工区段设置切割场地，切割场地在楼内做维护并浇水切割以避免扬尘和噪声。现场切割的洞口的加固措施与预留洞的加固方式一致。①无需加固洞口条板安装洞口过梁板采用横装。②需加固门、窗洞口条板安装：I．先在地面和顶面洞口竖向加固角钢与钢柱或檩条焊接。II．安装洞口横板，墙面横板依次安装完毕后再焊接横向加固角钢，横向角钢在洞口顶端与洞口侧向加固角钢焊接。III．用剪刀车将过梁板材吊起放置横向加固角钢上，过梁板顶端与横板相同，用钩头螺栓固定，底端用钩头螺栓与横向加固角钢固定。IV．洞口过梁板之间用吊筋加强，每安装一块加一道吊筋，吊筋顶端与导向角钢焊接，底端与洞口横向加固角钢焊接。洞口临边的ALC板均用角钢与钩头螺栓连接的做法，先焊接导向角钢，导向角钢靠洞口一边。用立板架将板材立起，将板材靠在导向角钢上，调整板材位置穿入钩头螺栓，

钩头螺栓勾住角钢后再松开尼龙绳。调整垂直度、平整度后将钩头螺栓与角钢焊接。所有焊点清理焊渣后补刷防锈漆。7.质量保证措施7.1材料要求（1）板材生产规格要求板材按本项目技术规格书要求，分层分批次生产，板材分别标注，避免不同楼层混用，具体规格要求如下：连接用钢材选用

Q235B级钢材，焊条型号为E43、E50，金属锚栓质量符合规范及设计要求。（2）进场要求进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。材料进场先报验，金属配件及接缝封堵材料按照国标购买并附有合格证。

加气墙板进场应进行质量检查。检查标准为《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008

中

05、06级合格品的标准，每批产品需附质量合格证。具体质量要求如下表：7.2安装要求（1）安装标准（2）安装注意事项安装时按照由一层1轴依次进行安装，然后进行二层板材1轴依次安装顺序进行施工。有洞口处从洞口向两侧依次进行，无洞口处从一端到另一端。板材安装必须严格按照排板图进行安装，按照板上标识数字安装在相应的位置上。安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。每安装一块都要找垂直平整度，保证接缝宽度。用于接头和拼缝的砂浆，应采用抗裂砂浆、条板墙安装完成后板缝用抗裂砂浆填平即可、在刮白之前应粘贴纤维网保证板面清洁。连接件和型钢间、型钢和方钢间均应焊接连接且满足承载力要求，焊缝除通长型材外均为沿搭接长度满焊，焊脚高度应不小于4mm。钩头螺栓与连接角钢的焊接搭接长度应≥25mm，钩头螺栓固定点距板端应≥80mm，通长角钢与预埋板连接焊缝深度4mm，长50mm，间距600mm。焊缝质量应满足规范要求。所有焊缝均应将焊渣清除干净并满涂防锈漆、用于接头和拼缝的砂浆，应采用抗裂砂浆、条板墙安装完成后板缝用抗裂砂浆填平即可、在刮白之前应粘贴纤维网保证板面清洁。ALC板上开槽时，宜沿板的纵向切槽，开槽深度不大于50mm，严禁横向开槽。开槽时需用专用开槽工具，禁止使用冲击钻及人工踢凿。开洞去角小于板宽的

1/3，如果开完以后需要再次封堵必须用原版材进行用抗裂砂浆填充、修补完成需要在洞口处贴抗裂网、要求必须机械切割，严禁榔头锤击，开洞时采取有效保护措施，以避免墙板破损。对于施工前由于吊装运输等因素造成缺楞掉角的板应在施工前进行修补，修补完成并检验合格后才能投入使用。在施工过程中造成的板材局部破损，应先清洗破损处的粉尘，再用厂内配置好的专用修补粉进行修补，修补完应采取相关保护措施。7.3验收标准严格执行国家施工质量验收规范，加强检验批质量评定工作。根据隐蔽工程验收制度，做好验收记录。安装完毕后先自检，然后报总包验收。验收合格后，方能进行下一道工序施工。严格执行“三按”“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。7.4成品保护（1）运输时应按堆放要求装车，并采取可靠捆绑措施，运输途中避免颠簸和急转弯，防止颠簸碰坏。（2）进场后应设立单独堆放场地并做好围挡工作。堆放场地应平整坚实，不应直接堆放在场地上，条板两端下面应设置堆放垫木。堆放时垂直方向不宜超过2米。加气板与地面要有防潮措施。露天堆放时宜采用塑料布等覆盖措施，防止污染和雨浸湿。堆放时要有护角措施。（3）吊运时应采用宽度≥500mm的尼龙吊带兜板底起吊，边角需要防护避免磕碰损伤，禁止用钢丝绳或麻绳直接兜板底起吊。板材吊运时按照板号把相应位置的板运到指定的轴线位置