2026年车工中级(四级)练习题及答案

2026年车工中级(四级)练习题及答案1.在车床上车削普通三角形内螺纹M30×1.5，车内螺纹前的预孔孔径应为（）mm。A.28.5B.29C.30D.28答案：A解析：普通内螺纹预孔直径的近似计算公式为D孔=公称直径螺距，本题公称直径为30mm，螺距为1.5mm，代入公式得30-1.5=28.5mm，因此选A。2.CA6140型卧式车床主轴前轴承采用的是（）。A.深沟球轴承B.双列短圆柱滚子轴承C.圆锥滚子轴承D.推力球轴承答案：B解析：CA6140型卧式车床主轴的前支撑采用双列短圆柱滚子轴承承受径向载荷，可调整径向间隙，旋转精度高，后支撑采用一对圆锥滚子轴承承受径向和轴向载荷，因此本题选B。3.车削细长轴时，为了减小工件的弯曲变形，车刀的主偏角应选用（）。A.30°B.45°C.60°D.75°~90°答案：D解析：主偏角越大，切削力的径向分力越小，轴向分力越大。细长轴刚性差，径向切削力过大会引起弯曲变形和振动，因此车细长轴通常选用75°~90°的主偏角，降低径向切削力，减小工件变形，因此本题选D。4.量具在使用前，必须用（）擦拭干净，避免腐蚀划伤影响测量精度。A.机油B.棉纱C.干净的棉丝或丝绸D.破布答案：C解析：量具保养要求使用前用干净的棉丝或丝绸擦拭，不干净的破布容易划伤测量面，带杂质的机油可能腐蚀量具测量面，因此选C。5.车削淬硬工件时，应选用的刀具材料是（）。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金答案：D解析：碳素工具钢耐热性差，最高工作温度不超过200℃，一般只用于制作手工刀具；合金工具钢耐热性优于碳素工具钢，最高工作温度仅300℃左右，不适合高速切削淬硬钢；高速钢硬度耐磨性低于硬质合金，切削淬硬钢磨损速度快；硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都满足车削淬硬工件的要求，因此选D。1.车削圆锥面时，造成锥度、角度不准确的原因有（）。A.调整锥度时计算错误B.小刀架转位角度调错C.尾座偏移量调错D.车刀刀尖没有对准工件轴线E.切削用量选择不当答案：ABC解析：车刀刀尖未对准工件轴线会造成圆锥母线不直，产生双曲线误差，不会影响锥度本身的准确性；切削用量不当主要影响表面粗糙度和刀具寿命，不会造成锥度不准；锥度计算错误、小刀架转动角度调错、尾座偏移量调错都会直接导致加工出的锥度不符合要求，因此选ABC。2.下列属于车工安全操作要求的有（）。A.工作时穿工作服，戴工作帽，长发要盘入帽内B.切削时不能用手直接清除切屑，必须用专用钩子C.测量工件时必须停车测量D.车床运转时不能用手触摸旋转的工件表面E.可以在车床床面上临时放置工具量具答案：ABCD解析：车工安全操作明确规定，工具量具不能放置在车床床面上，防止滑落砸伤导轨、掉落伤人，E选项错误，其余选项均符合安全操作要求，因此选ABCD。3.车削螺纹时，造成螺距不均匀的原因有（）。A.主轴轴向窜动超差B.进给箱齿轮间隙过大C.开合螺母磨损间隙过大D.车刀磨损E.丝杠轴向窜动超差答案：ABCE解析：车刀磨损会导致螺纹中径尺寸变大，不会直接造成螺距不均匀；主轴轴向窜动会导致每转进给量波动，进给箱齿轮间隙过大、开合螺母间隙过大、丝杠轴向窜动都会使得螺距产生累积误差或者周期性不均匀，因此选ABCE。1.用偏移尾座法纵进给车削圆锥面时，只要刀尖对准工件中心，就不会产生形状误差。（）答案：×解析：偏移尾座法车圆锥时，车刀沿平行于主轴轴线的方向进给，加工出的圆锥母线实际上是双曲线，即使刀尖对准工件中心，也会产生双曲线形状误差，因此说法错误。2.车削薄壁零件，减小夹紧变形的有效方法是采用软卡爪增大接触面积、增加辅助支撑，也可以用轴向夹紧代替径向夹紧。（）答案：√解析：薄壁零件径向刚性差，径向夹紧容易产生不均匀的变形，采用软卡爪增大夹紧接触面积降低单位面积压力、轴向夹紧将夹紧力作用在刚性更好的轴向方向、增加辅助支撑提高工件刚性，都可以有效减小夹紧变形，因此说法正确。3.硬质合金焊接车刀焊接完成后，要立即放入水中淬火，才能保证刀具硬度。（）答案：×解析：硬质合金焊接车刀焊接后温度很高，如果直接放入水中骤冷，硬质合金刀片会因为温差过大产生裂纹，因此焊接后一般要放入石灰堆或石棉灰中缓慢冷却，因此说法错误。4.三针测量法主要用于测量外螺纹的中径尺寸，测量精度较高。（）答案：√解析：三针测量法是外螺纹中径测量的经典精密测量方法，适合测量精度要求较高的外螺纹中径，因此说法正确。1.车削细长轴时，常出现哪些问题？简要说明改进措施。答案：车削细长轴常见问题有：①工件容易产生弯曲变形，加工后出现竹节形、腰鼓形等形状误差；②切削过程中容易产生振动，导致工件表面粗糙度达不到要求；③刀具磨损快，工件尺寸精度不稳定。改进措施：①采用跟刀架、中心架支撑工件，提高工件刚性，减少变形和振动；②选用75°~90°的大主偏角车刀，减小径向切削力，降低工件弯曲变形趋势；③采用反向进给法，让切削力将工件拉向尾座方向，抵消部分轴向变形，避免工件被顶弯；④采用弹性活动顶尖，补偿工件加工过程中的热伸长变形；⑤合理选择切削用量，避免过大的切削力，选择合适的切削速度减少刀具磨损。2.什么是积屑瘤？积屑瘤对车削加工有什么影响？答案：在中等切削速度切削塑性金属材料时，切屑流经刀具前刀面，在压力和摩擦作用下，切屑底层的金属会粘结堆积在刀具前刀面靠近刀尖的位置，形成一个硬度约为工件硬度2~3倍的楔形硬块，这个硬块就是积屑瘤。积屑瘤对车削加工的影响：①积屑瘤硬度远高于刀具（高速钢刀具），可以代替切削刃切削，保护刀具切削刃，减少刀具磨损；②积屑瘤会突出于刀具切削刃之外，会增大实际切削深度，改变切削厚度，影响工件的尺寸精度，还会导致加工表面凹凸不平，增大表面粗糙度；③积屑瘤不稳定，会周期性脱落和重新生成，容易引发切削振动，进一步劣化加工表面质量。一般粗加工时允许积屑瘤存在，精加工时必须通过调整切削速度、减小刀具前刀面粗糙度等方式避免