制浆造纸行业术语标准化手册

制浆造纸行业术语标准化手册前言本手册旨在规范制浆造纸行业内的核心术语，确保行业交流的准确性、高效性与专业性。术语是行业知识传承与技术创新的基石，统一的术语体系有助于减少信息传递误差，提升生产管理水平，促进国内外技术交流与合作。本手册的编制基于行业普遍认知、主流工艺实践及相关技术标准，力求定义精准、表述简洁，并兼顾传统工艺与现代技术发展。使用者可根据实际需求，将本手册作为日常操作、技术研讨、文献撰写及教育培训的参考依据。随着行业技术的不断进步，本手册将适时修订与完善。一、制浆部分1.1原料纤维原料：指用于制浆的植物性材料，其主要成分为纤维素、半纤维素和木质素。常见的纤维原料包括木材（如针叶木、阔叶木）与非木材（如芦苇、麦草、竹子等）。木材原料：特指来源于树木的制浆原料，通常分为针叶树材和阔叶树材。针叶树材纤维较长，有利于纸张强度；阔叶树材纤维较短，但制浆得率较高。非木材原料：指除树木以外的其他植物纤维原料，其种类多样，在特定地区或特定纸种生产中具有重要应用价值。备料：制浆生产的第一道工序，包括对纤维原料的初步加工，如剥皮、除杂、切片（或切段）、筛选、洗涤等处理，使其达到蒸煮或其他制浆方法要求的状态。1.2制浆方法化学制浆：利用化学药剂在特定温度和压力条件下，溶解纤维原料中的木质素及部分半纤维素，使纤维分离的制浆方法。主要包括硫酸盐法、亚硫酸盐法等。硫酸盐法：一种常用的化学制浆方法，以氢氧化钠和硫化钠为主要蒸煮药剂。该方法具有蒸煮效率高、纸浆强度好、对原料适应性强等特点，是目前主流的制浆工艺之一。亚硫酸盐法：以亚硫酸及其盐类（如钙盐、镁盐、钠盐等）为蒸煮药剂的化学制浆方法。根据所用盐基和pH值的不同，可细分为多种类型，所制纸浆颜色较浅，易漂白。机械制浆：依靠机械力（如磨浆机的研磨、挤压、撕裂作用）将纤维原料中的纤维分离出来的制浆方法。制浆过程中木质素基本保留，得率高，但纸浆强度相对较低，易返黄。主要包括磨石磨木浆、盘磨机械浆等。半化学制浆：结合化学处理和机械处理的制浆方法。先用少量化学药剂处理原料，使木质素部分溶出或软化，再通过机械力分离纤维。该方法兼顾了得率和纸浆强度，常用于生产中等强度的纸板。废纸制浆：以回收的废纸为原料，通过碎解、筛选、净化、脱墨等工序去除杂质和油墨，生产再生纸浆的过程。该方法具有节约资源、保护环境的显著优势。1.3蒸煮与洗涤蒸煮：化学制浆的核心工序。将备料后的原料与蒸煮药剂按一定比例装入蒸煮设备，在高温高压条件下进行反应，使原料中的木质素、半纤维素等非纤维素成分溶出，从而实现纤维的分离。蒸煮液：在化学制浆蒸煮过程中，用于处理纤维原料的化学溶液的总称，如硫酸盐法中的白液，亚硫酸盐法中的亚硫酸药液。黑液：化学制浆蒸煮后，分离出纸浆所得到的深色废液，其中含有蒸煮过程中溶解的木质素、半纤维素降解物、残余化学药剂及无机物等。黑液是制浆工业主要的污染源，但也富含可回收利用的化学品和能源。纸浆洗涤：将蒸煮后的纸浆与黑液分离，并用水或稀药液洗涤纸浆，尽可能去除纸浆中残留的黑液及可溶性杂质，以提高纸浆质量并回收化学品。1.4漂白与精制纸浆漂白：利用化学或物理方法去除纸浆中的残留木质素或改变其发色基团，以提高纸浆白度和白度稳定性的过程。常用的漂白剂包括氯气、二氧化氯、过氧化氢、臭氧等。全无氯漂白（TCF）：在纸浆漂白过程中，完全不使用含氯漂白剂（如氯气、次氯酸盐）的漂白工艺。通常采用过氧化氢、臭氧、氧气等进行漂白，有利于减少环境污染。无元素氯漂白（ECF）：在纸浆漂白过程中，不使用元素氯（Cl₂），但允许使用二氧化氯（ClO₂）作为漂白剂的漂白工艺。相比传统含氯漂白，可显著降低有机氯化物的生成。打浆：利用机械力对纸浆进行处理，使纤维发生切断、分丝帚化、润胀等作用，以改善纤维的结合性能，满足后续造纸过程对纸浆特性的要求。打浆是影响纸张强度、紧度、吸收性等性能的关键工序。精浆：通常指在比打浆更缓和的条件下对纸浆进行的机械处理，主要目的是进一步提高纤维的结合力，改善纸浆的匀度，而较少强调纤维的切断。二、造纸部分2.1浆料准备配浆：根据纸张产品的质量要求和生产工艺条件，将不同种类、不同性质的纸浆按一定比例混合，并加入必要的辅料，以获得符合抄造要求的混合浆料。调料（加填与施胶）：*加填：向纸浆中加入无机或有机填料（如碳酸钙、滑石粉、高岭土等），以改善纸张的不透明度、白度、平滑度、印刷适性，并降低纤维用量。*施胶：为改善纸张的抗水性、抗油性或印刷适性等，在纸浆中或纸张表面添加施胶剂的工艺过程。分为内部施胶和表面施胶。2.2抄造流送：将经过处理的纸浆悬浮液（称为浆料）均匀、稳定地输送到造纸机网部的过程，包括浆料的稀释、筛选、净化、除气以及上网前的布浆等环节。网部：造纸机的核心组成部分之一，浆料在此脱水形成湿纸幅。主要由成形网、胸辊、伏辊、案辊、吸水箱、成形板等部件组成。压榨部：位于网部之后，利用机械压力进一步脱除湿纸幅中的水分，并改善纸幅的紧度、强度及表面平滑度。通常由多个压榨辊组构成。干燥部：利用热能进一步脱除湿纸幅中的水分，使纸幅达到规定的干度。通常由多个烘缸组成，通过蒸汽加热烘缸，纸幅与烘缸表面接触而被干燥。压光：利用压光机中多个金属辊之间的压力，对干燥后的纸幅进行处理，以提高纸张的平滑度、光泽度、厚度均匀性和紧度。卷取：将干燥、压光后的成纸连续卷绕在卷纸辊上，形成一定规格的纸卷，以便于后续的分切、复卷或进一步加工。2.3纸与纸板纸：通常指由植物纤维或其他纤维在水中分散后，通过交织、脱水、干燥等工艺制成的薄片材料，具有一定的强度、厚度和特定的使用性能。一般定量较低，厚度较薄。纸板：与纸类似，但通常定量较高（一般认为定量大于225g/m²），厚度较厚，挺度较好。根据用途可分为包装用纸板、工业用纸板、建筑用纸板等。定量：指单位面积纸张或纸板的质量，以克每平方米（g/m²）表示，是纸张最基本的物理性能指标之一。厚度：指在一定压力下，纸张或纸板两表面间的垂直距离，通常以微米（μm）或毫米（mm）表示。三、化学品3.1制浆化学品蒸煮助剂：在蒸煮过程中添加的少量化学物质，旨在加速脱木质素反应、提高蒸煮效率、保护纤维素或改善纸浆质量，如蒽醌及其衍生物。漂白剂：用于纸浆漂白的化学药剂，能破坏或去除木质素中的发色基团，或改变其化学结构，从而提高纸浆白度。脱墨剂：在废纸制浆过程中使用的化学品，用于破坏油墨与纤维的结合力，并使油墨粒子分散、乳化或絮凝，以便于从纸浆中去除。3.2造纸化学品填料：加入纸浆中的无机或有机颗粒状物质，主要用于改善纸张的光学性能（如白度、不透明度）、印刷适性，并降低生产成本。施胶剂：用于提高纸张抗液体渗透能力的化学品。内部施胶剂如松香、AKD（烷基烯酮二聚体）、ASA（烯基琥珀酸酐）；表面施胶剂如淀粉、PVA（聚乙烯醇）等。干强剂：能提高纸张干燥状态下强度（如抗张强度、撕裂强度、耐破强度）的化学品，如淀粉、聚丙烯酰胺（PAM）、植物胶等。湿强剂：能提高纸张在湿润状态下仍保持一定强度的化学品，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE）等。四、设备与操作4.1主要设备蒸煮器：用于进行化学制浆蒸煮工序的设备，主要有间歇式蒸煮器（如立式蒸煮锅）和连续式蒸煮器（如横管连续蒸煮器、立式连续蒸煮器）。磨浆机：用于对纸浆进行机械处理（打浆或精浆）的设备，通过磨盘或磨石之间的机械作用改变纤维形态。常见的有盘磨机、锥形磨浆机等。造纸机：将纸浆悬浮液抄造成纸的大型联合设备，主要由网部、压榨部、干燥部、压光部和卷取部等组成。涂布机：用于在纸张表面涂上一层或多层涂料，以改善纸张的表面性能、光学性能和印刷适性的设备。4.2操作与控制车速：指造纸机运行时，纸幅在某一特定点的移动速度，通常以米每分钟（m/min）表示，是衡量造纸机生产能力的重要指标之一。水分控制：在造纸过程中，通过调节干燥部的蒸汽用量、烘缸排列或纸幅张力等参数，使成纸水分含量控制在规定范围内。横幅定量：指纸幅横向不同位置的定量值。良好的横幅定量均匀性是保证纸张质量稳定的重要条件，通常通过流送系统的布浆器、唇板调节或稀释水控制系统来实现。五、质量与检测白度：表示纸张表面对白光反射能力的强弱，是衡量纸张外观质量的重要指标之一，通常用白度仪测定，以百分比或特定白度单位表示。裂断长：表示纸张抗张强度的指标之一，是指一定宽度的纸条在自身重力作用下断裂时的长度，单位为米（m）或千米（km）。它综合反映了纸张的抗张强度和定量。耐破度：指纸张或纸板在单位面积上所能承受的最大爆破压力，是衡量纸张强度的重要指标，尤其适用于包装纸和纸板，单位通常为千帕（kPa）。平滑度：表示纸张表面凹凸不平的程度，即在一定真空度和压力下，一定体积的空气通过纸张表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，单位为秒（s）。时间越长，表明纸张表面越平滑。六、环保与综合利用黑液回收：对化学制浆蒸煮后产生的黑液进行处理，以回收其中的化学品（如碱）和热能的过程，是制浆工业实现清洁生产和资源循环利用的关键环节。中段水：指造纸过程中，从制浆洗涤、筛选、漂白到造纸机湿部等环节排出的废水，其污染程度和性质因工艺不同而异，需经处理达标后排放或回用。白水：指造纸机网部、压榨部等排出的含有少量纤维、填料、化学品的废水。通过白水回收系统，可回收其中的纤维和水，降低原料和水资源消耗。沼气：有机物在厌氧条件下经微生物发酵分解产生的可燃性气体，主要成分为甲烷和二氧化碳。制浆造纸厂的污水处理厂（如厌氧处理单元