变电站电缆敷设专项施工方案

变电站电缆敷设专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为110kVXX变电站新建工程，站区总占地面积4200㎡，总建筑面积1280㎡，规划主变容量2×50MVA，110kV出线4回、10kV出线24回，配套建设无功补偿、接地变、站用电系统及辅助设施。全站电缆总敷设量约28.6km，其中高压动力电缆7.2km、低压动力电缆5.8km、控制电缆9.5km、通信电缆2.1km、光缆4.0km。电缆敷设路径覆盖主变区域、110kVGIS室、10kV开关柜室、二次设备室、电容补偿室、站用变室、电缆竖井、户外电缆沟及建筑物内部桥架，施工范围涉及全站所有带电及非带电区域。1.2主要工程量统计序号电缆类别规格型号单位数量敷设区域110kV动力电缆YJV22-8.7/10kV-3×70m320010kV柜至主变低压侧、站用变210kV动力电缆YJV22-8.7/10kV-3×120m400010kV柜至电容补偿装置3低压动力电缆VV22-0.6/1kV-4×16m2200站用电屏至现场动力箱4低压动力电缆VV22-0.6/1kV-4×35m3600站用变低压侧至站用电屏5控制电缆KVVP2-22-450/750V-4×1.5m3800开关量信号采集回路6控制电缆KVVP2-22-450/750V-8×1.5m3200遥测、遥控回路7控制电缆KVVP2-22-450/750V-14×1.5m2500保护装置联动回路8通信电缆HYA-100×2×0.5m1200站区安防、语音系统9通信电缆HYA-50×2×0.5m900二次设备室至通信机房10电力光缆ADSS-24B1m1800站内通信及远传回路11电力光缆OPGW-48B1m2200110kV线路侧通信回路1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-20182.《电力建设安全工作规程第1部分：变电部分》DL5009.3-20133.《110kV～750kV变电站设计规范》GB50227-20174.《电缆防火阻燃设计与施工规范》GB50217-20185.本工程施工组织设计、全站电缆敷设路径图、电缆清册、设备厂家技术资料6.建设单位、监理单位下发的现场施工管理细则二、施工部署2.1施工进度计划本工程电缆敷设总工期45日历天，具体节点安排如下：序号工作内容工期开始时间完成时间前置条件1施工准备、电缆及材料进场检验3天X年X月X日X年X月X日电缆沟、桥架施工验收合格2电缆路径测量、挂牌定位2天X年X月X日X年X月X日设备安装位置固定、路径确认3110kV区域高压电缆敷设7天X年X月X日X年X月X日GIS设备基础验收合格4主变、10kV区域动力电缆敷设10天X年X月X日X年X月X日主变、10kV柜安装就位5二次设备室、控制电缆敷设12天X年X月X日X年X月X日二次屏柜安装完成6通信、光缆及附属电缆敷设6天X年X月X日X年X月X日通信设备安装就位7电缆固定、标识、防火封堵3天X年X月X日X年X月X日所有电缆敷设完成8竣工验收、交接试验2天X年X月X日X年X月X日电缆接线完成本次施工组建专业电缆敷设班组，配置人员如下：序号岗位名称数量资质要求工作职责1施工负责人1人持有二级建造师证、安全员B证全面负责施工协调、进度管控、质量安全管理2技术负责人1人持有电气工程师职称负责技术交底、方案编制、问题处理、资料整理3专职安全员1人持有安全员C证负责现场安全巡查、隐患排查、安全交底4质量管理员1人持有质量员证负责敷设过程质量检查、验收资料整理5电缆敷设技工8人持有低压电工证、高处作业证负责电缆搬运、敷设、固定、标识6普工12人经安全培训合格配合电缆牵引、路径清理、辅助作业7试验人员2人持有电力试验资质证负责电缆进场及敷设后的交接试验序号工器具名称规格型号数量检验状态用途1电缆放线架5t、10t各2套合格支撑电缆盘、匀速放线2电缆输送机DSJ-1804台合格大截面电缆水平/垂直牵引3电缆牵引头适配3×70~3×2405套合格固定电缆端部、连接牵引绳4尼龙牵引绳Φ16mm、Φ20mm各200m合格电缆牵引5滚轮导向架万向型80个合格减少电缆摩擦、保护外护套6电缆固定夹铝合金、阻燃塑料各200套合格电缆分层固定7兆欧表2500V、500V各1台合格电缆绝缘测试8直流耐压试验装置50kV/5mA1套合格10kV及以上电缆耐压试验9对讲机数字型10台合格各作业点通信联络10游标卡尺、钢卷尺150mm、50m各2把合格尺寸测量、路径校核11电缆挂牌打印机热转印型1台合格电缆标识牌制作12防火堵料、防火隔板有机、无机型按需合格电缆孔洞防火封堵3.1技术准备1.施工前组织所有作业人员熟悉电缆清册、敷设路径图、设备接线图，由技术负责人进行三级技术交底，明确每根电缆的起点、终点、规格、路径、弯曲半径要求及安全注意事项，交底记录经所有人员签字确认后留存。2.核对电缆清册与设备端子排数量、回路编号的一致性，排查路径冲突、电缆规格不符等问题，提前与设计单位沟通出具变更文件，避免返工。3.对敷设路径进行现场实测，统计每根电缆的实际长度，优化敷设顺序，按照“先长后短、先高压后低压、先大截面后小截面”的原则编制电缆敷设顺序表，减少电缆浪费。4.提前在电缆支架、桥架、竖井的每层位置标注敷设电缆的类别、编号范围，在转弯处、分支处设置路径指示牌，避免错放路径。3.2材料进场检验1.电缆进场时核查出厂合格证、试验报告、3C认证证书（低压电缆），核对电缆型号、规格、电压等级与设计要求一致，电缆外观无压扁、划伤、鼓包、护套开裂等缺陷，电缆盘密封完好、封头无破损。2.按批次对电缆进行抽样试验：10kV及以上电缆每盘进行绝缘电阻测试，2500V兆欧表测量绝缘电阻值不低于10MΩ/km；低压电缆采用500V兆欧表测试，绝缘电阻值不低于0.5MΩ/km；光缆进场进行光功率衰减测试，单模光纤每公里衰减不大于0.3dB@1310nm、0.2dB@1550nm，不合格电缆严禁进场使用。3.辅助材料检验：电缆固定夹、扎带需为阻燃型，氧指数不低于32%；防火堵料、防火隔板需具备消防产品认证，耐火极限不低于1.5h；标识牌采用PVC阻燃材质，厚度不小于1mm，字迹清晰耐磨损。3.3现场条件确认1.电缆沟、电缆桥架、竖井施工完成并验收合格，内部无积水、杂物、毛刺，支架焊接牢固、防腐层完整，接地扁钢焊接符合要求，接地电阻不大于4Ω。2.电缆路径上的土建预留孔洞尺寸符合设计要求，孔洞边缘无尖锐棱角，转弯处的弯曲半径满足最大截面电缆的弯曲要求：10kV交联聚乙烯绝缘电缆弯曲半径≥15倍电缆外径，低压铠装电缆≥12倍电缆外径，控制电缆≥10倍电缆外径，光缆≥20倍光缆外径。3.敷设区域照明充足，作业面脚手架搭设合格，临边、洞口防护齐全，带电区域已设置硬隔离并悬挂“止步，高压危险”标识牌。4.电缆盘放置点平整坚实，无积水，距离敷设路径起点距离不超过5m，便于放线作业。四、电缆敷设施工工艺4.1一般要求1.电缆敷设时环境温度不低于0℃，低于0℃时需对电缆进行预热处理，可采用覆盖保温棉、电流加热法，加热后电缆表面温度不超过40℃，避免低温下电缆护套脆化开裂。2.电缆敷设时的牵引力符合下列要求：铜芯交联聚乙烯绝缘电缆允许牵引力≤70N/mm²，铝芯电缆≤40N/mm²，牵引速度控制在5~10m/min，敷设过程中避免电缆与地面、支架、边角摩擦，严禁强行拖拽。3.电缆敷设排列整齐，水平敷设时高压动力电缆在上层，低压动力电缆在中层，控制电缆在下层，通信光缆、弱电电缆在最下层，层间间距不小于150mm；垂直敷设时10kV及以上高压电缆在最左侧，依次向右为低压动力、控制、通信电缆，间距不小于100mm。4.电缆敷设时预留长度符合下列要求：设备接线处预留1.5~2m，电缆终端头、中间头处预留1.5~2m，电缆竖井出口处预留0.5~1m，电缆沟转弯处预留0.3~0.5m，严禁过量预留导致通道拥堵。4.2水平敷设1.水平敷设前先在路径上每2m放置1个万向滚轮，转弯处每0.5m放置1个，滚轮固定牢固，避免受力移位。2.大截面10kV动力电缆采用输送机牵引，敷设时在电缆盘处设置2人负责放线，牵引端设置1人指挥输送机速度，路径每10m设置1人监护，转弯处设置2人引导，确保电缆受力均匀、无卡阻。3.小截面控制电缆、低压电缆可采用人工敷设，敷设时人员站在电缆外侧，抬运电缆时步调一致，严禁将电缆放在地面拖拽，避免划伤外护套。4.水平电缆每3m采用塑料扎带或铝合金固定夹固定，转弯处两端各0.5m处分别固定，电缆排列无交叉，同路径电缆敷设完成后统一整理，保持顺直。4.3垂直敷设1.电缆竖井垂直敷设前先在竖井顶部设置固定滑轮，牵引绳通过滑轮连接电缆牵引头，采用卷扬机或人力牵引，牵引速度控制在3~5m/min。2.敷设时竖井底部设置2人负责导向，每层竖井平台设置2人监护，防止电缆刮碰井壁，每敷设5m进行一次临时固定，避免电缆自重导致下滑。3.垂直电缆每2m采用铝合金固定夹固定，固定夹与电缆之间垫橡胶垫，避免损伤电缆护套，高压电缆固定夹的紧固力矩符合厂家要求，3×70电缆紧固力矩为8N·m，3×120电缆为12N·m，3×240电缆为16N·m。4.竖井内电缆敷设完成后及时清理井内杂物，检查电缆无损伤后安装竖井防火隔板。4.4特殊区域敷设1.GIS室电缆敷设：GIS设备电缆入口处设置专用密封件，电缆穿入前清理入口杂物，敷设后及时采用密封胶封堵，避免潮气进入GIS气室；电缆与GIS设备接线端子连接时，严禁强行扭曲电缆，避免接线端子受力损坏。2.二次设备室电缆敷设：二次屏柜底部设置电缆夹层，电缆进入屏柜前先在夹层内整理排列，按照回路编号分类进入屏柜，屏柜内电缆排列整齐，无交叉，每根电缆在屏柜底部固定，预留长度统一为1.5m。3.户外电缆沟敷设：户外电缆沟内电缆敷设在支架上，最下层支架距离沟底不小于100mm，最上层支架距离沟盖板不小于150mm；电缆穿入道路下预埋套管时，套管内部清理干净，套管两端伸出道路路基不小于2m，敷设后套管两端采用防火堵料密封。4.光缆敷设：光缆敷设时牵引力不超过1200N，弯曲半径不小于20倍外径，严禁打小圈、弯折；敷设后及时测试光功率，衰减值符合设计要求，端头采用密封帽保护，避免受潮。4.5电缆标识及固定1.电缆标识牌采用热转印打印，内容包括电缆编号、型号规格、起点、终点、长度，字迹清晰、不褪色，标识牌采用不锈钢扎带固定，固定位置为：电缆两端、转弯处、竖井上下端、电缆沟分支处、穿越孔洞两侧，标识牌朝向一致、便于查看。2.高压电缆采用铝合金固定夹固定，低压及控制电缆采用阻燃尼龙扎带固定，扎带剪切后余长不超过2mm，无毛刺。3.交流单芯电缆的固定夹采用非导磁材质，避免形成闭合磁路导致发热。五、电缆终端及中间头制作5.1一般要求1.电缆终端头、中间头制作由经过专项培训的持证技工操作，制作前进行技术交底，严格按照厂家工艺说明书执行。2.制作时环境湿度不大于70%，严禁在雨天、雾天、扬尘环境下作业，户外制作时搭设防雨防尘棚，温度控制在10~30℃之间。3.制作前核对电缆相位正确，绝缘电阻测试合格，10kV电缆还需进行直流耐压试验，试验电压为4U₀，持续时间15min，无击穿、闪络现象。5.210kV热缩终端头制作工艺1.剥切电缆：按照终端头尺寸剥切外护套、铠装层、内衬层，保留铠装层焊接接地引线，焊接处做好防腐处理。2.安装分支手套：清理电缆绝缘层表面，套入三指分支手套，从中间向两端均匀加热收缩，确保无气泡、无褶皱。3.剥切绝缘层：按照接线端子长度+5mm剥切相线绝缘层，清理半导体层残留，半导体层断口处打磨光滑，涂抹硅脂。4.安装应力管：套入应力管，加热收缩，应力管覆盖半导体层长度不小于20mm。5.压接接线端子：接线端子采用液压钳压接，压接点数不少于3个，压接后打磨端子表面毛刺，套入绝缘管加热收缩。6.相位标识：终端头处粘贴黄、绿、红相位标识，与系统相位一致。5.3控制电缆终端头制作1.控制电缆终端头采用热缩套管制作，剥切外护套后整理线芯，套入直径匹配的热缩套管，加热收缩，收缩长度为100~150mm。2.线芯端部套入号码管，号码管内容为回路编号，方向一致、便于查看，线芯预留长度统一，排列整齐。5.4中间头制作要求1.本工程原则上不允许设置电缆中间头，确因电缆长度不足需设置时，需经设计、监理单位同意，中间头设置在电缆沟内便于检修的位置，避开道路、管道交叉处。2.中间头制作完成后安装防水保护盒，盒内填充防水密封胶，保护盒固定牢固，设置明显标识牌，注明中间头位置、制作日期、操作人员。六、防火封堵施工6.1封堵范围1.电缆穿越建筑物墙体、楼板的孔洞。2.电缆沟、竖井、桥架穿越不同防火分区的隔墙、楼板处。3.电缆进入开关柜、屏柜、设备的入口处。4.电缆沟与室外连接处的接口。6.2施工工艺1.孔洞清理：封堵前清理孔洞内杂物、灰尘，干燥无积水，孔洞边缘平整。2.防火隔板安装：大于0.2㎡的孔洞先安装厚度不小于10mm的阻燃防火隔板，隔板采用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于300mm，承重不小于100kg/㎡。3.防火堵料填充：电缆之间的缝隙采用有机防火堵料填充，填充密实，无空隙，堵料突出墙面或楼板的厚度不小于20mm，表面平整。4.防火包封堵：大孔洞内防火隔板之间采用防火包填充，防火包堆砌整齐、交错布置，无松动，厚度与墙体厚度一致。5.标识：封堵完成后在封堵处悬挂“防火封堵，严禁破坏”标识牌。6.3质量要求防火封堵的耐火极限不低于对应墙体、楼板的耐火极限，封堵严密，无开裂、脱落、变形，有机堵料在-20℃~60℃环境下不流淌、不硬化、不开裂。七、质量控制及验收标准7.1质量控制要点1.电缆敷设质量控制：严禁电缆有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，铠装电缆钢带无断折；电缆排列整齐，无交叉，弯曲半径符合规范要求；预留长度合理，无浪费。2.固定及标识控制：电缆固定牢固，固定间距符合要求，标识牌内容准确、齐全，固定位置规范，朝向一致。3.终端头质量控制：终端头密封良好，无气泡、褶皱，绝缘电阻符合要求，相位正确，压接牢固，接触电阻不大于同长度导线电阻的1.2倍。4.防火封堵控制：封堵范围无遗漏，填充密实，符合消防规范要求。7.2验收标准1.电缆敷设分项工程验收按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》DL/T5161.5-2018执行，主控项目100%合格，一般项目合格率不低于95%。2.验收时提交以下资料：电缆出厂合格证、试验报告、进场检验记录、隐蔽工程验收记录、电缆敷设记录、终端头制作记录、绝缘试验报告、耐压试验报告、光缆测试记录、设计变更文件。3.验收合格后签署分项工程验收记录，方可进行下一道工序施工。八、安全文明施工及环境保护措施8.1安全施工措施1.作业人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系双钩安全带，穿防滑鞋，严禁酒后、带病作业。2.电缆盘架设牢固，放线时电缆盘前方严禁站人，防止电缆盘倾覆伤人；人力抬运电缆时统一指挥，同起同落，避免砸伤。3.带电区域敷设电缆时，设专人监护，作业人员与带电体的安全距离符合要求：110kV不小于1.5m，10kV不小于0.7m，严禁触碰带电设备。4.电缆输送机、卷扬机等电动工具接地可靠，开关箱安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电源线无破损、接头。5.竖井内敷设电缆时，井内严禁上下层同时作业，井口设置防护栏，防止物体坠落伤人。6.电缆试验时