通风空调工程监理实施细则

通风空调工程监理实施细则一、专业工程特点本通风空调工程总建筑面积58600㎡，包含舒适性空调、防排烟系统、人防通风三个子系统，其中舒适性空调覆盖办公区、商业裙楼、会议中心三个功能区域，总空调面积41200㎡，设计总冷负荷5280kW，总热负荷3620kW，采用一次泵变流量冷水系统，夏季供回水温度7℃/12℃，冬季供回水温度45℃/40℃；防排烟系统覆盖所有封闭楼梯间、防烟楼梯间、前室、地下车库及内走道，设计防烟楼梯间加压送风风量18000m³/h，前室加压送风风量12000m³/h，地下车库排烟量按照6次/h换气次数设计，总排烟风量84000m³/h；人防通风适配6级二等人员掩蔽所，包含清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种工况，清洁通风风量每人每小时不小于10m³，滤毒通风风量每人每小时不小于2m³。本工程主要设备参数：离心式冷水机组2台，单台制冷量2640kW，设计COP≥6.2；组合式空调箱8台，单台风量12000~50000m³/h；风机盘管1128台，风量覆盖340~2380m³/h；排烟风机12台，加压送风机9台，补风机6台。主要风管材料：办公区采用镀锌钢板风管，厚度按GB50243-2016标准执行，长边尺寸≤320mm厚度0.5mm，320~630mm厚度0.6mm，630~1000mm厚度0.8mm，1000~2000mm厚度1.0mm，＞2000mm厚度1.2mm；人防区风管采用3mm厚钢板制作；空调水管采用无缝钢管，DN≤100mm壁厚3.5mm，DN100~DN200mm壁厚4.0mm，DN＞200mm壁厚4.5mm，保温采用厚度20mm的B1级挤塑聚苯板，风管保温厚度25mm。本工程管线密集，与土建、消防、装饰、智能化等专业交叉作业多，对设备吊装、管线排布、安装精度要求高，监理控制重点为设备安装垂直度、风管严密性、水管压力试验、系统平衡调试及消防验收合规性。二、监理工作流程（一）施工准备阶段监理流程1.承包单位报送施工组织设计、专项施工方案→监理工程师审核→总监理工程师审批→审批通过后方可开工，不合格要求承包单位修改后重新报审。2.承包单位报送资质文件、人员资格证书→监理审核：核查施工单位营业执照、资质证书、安全生产许可证，核查项目经理、安全员、特种作业人员（焊工、起重工、试压工）资格证书，不合格要求撤换。3.原材料、构配件、设备进场验收→承包单位报送进场报验单及质量证明文件→监理现场外观检查、按规范要求见证取样送检→检测合格准予使用，不合格要求清退出场。4.现场测量放线复核→承包单位报送放线记录→监理复核坐标、标高、预留洞位置尺寸→复核合格签署认可，不合格要求重新放线。5.开工条件核查→承包单位报送工程开工报审表→总监理工程师组织核查，满足开工要求后签发开工令。（二）施工过程监理流程分部分项工程施工→承包单位自检合格后报送检验批/分项工程质量报验单→监理工程师现场检查、资料核查→合格予以签认，不合格要求整改后重新报验→隐蔽工程隐蔽前，承包单位自检报验→监理现场验收→合格签认准予隐蔽，不合格整改后重新验收。（三）竣工验收调试监理流程系统安装完成→承包单位进行单机试运转→自检合格报验→监理组织检查单机试运转记录→合格后进行联合试运转及调试→承包单位编制调试方案报送监理审批→审批后实施调试→调试合格后承包单位整理竣工资料→报送竣工验收申请→总监理工程师组织预验收→预验收合格后，由建设单位组织竣工验收。三、监理工作控制要点及目标值（一）原材料构配件设备控制要点及目标值1.控制要点（1）所有进场材料必须具备完整的质量证明文件：产品合格证、性能检测报告、进场复验报告，消防产品必须具备CCCF认证证书，人防设备必须具备人防专业生产资质证明及检测报告。（2）镀锌钢板厚度偏差不得超过规范允许范围，表面不得有裂纹、结疤、氧化层，镀锌层均匀无脱落；无缝钢管壁厚符合设计要求，不得有锈蚀、裂纹、凹陷；保温材料燃烧性能必须符合设计要求，B1级挤塑板氧指数不低于32%，导热系数≤0.030W/(m·K)。（3）风机盘管进场必须进行复试，按同批次数量的2%抽检，不得少于2台，检测内容：供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及水阻力，各项参数必须符合设计要求。（4）组合式空调箱、风机、水泵等设备进场必须检查设备铭牌参数，核对型号、规格、数量符合设计要求，外观无变形、损伤，附件配件齐全。2.目标值原材料构配件设备质量100%符合设计及规范要求，不合格材料设备清场率100%，复试合格率100%。（二）风管制作与安装控制要点及目标值1.控制要点（1）风管板材拼接采用咬口连接，不得采用十字拼接缝，厚度大于1.2mm的钢板采用焊接，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹，焊后清理焊渣并做防腐处理；法兰焊接时，法兰内径与风管尺寸偏差不得超过+1~+2mm，法兰平面度偏差不大于2mm，螺栓孔孔距偏差不大于1mm，边长≤1250mm时总孔距偏差不大于5mm，边长＞1250mm时总偏差不大于8mm。（2）风管吊架、支架间距：水平安装风管，边长≤400mm时间距不大于4m，边长＞400mm时间距不大于3m，螺旋风管间距可分别放宽至5m、3.75m；垂直安装风管间距不大于4m，每根立管不少于2个固定支架。支吊架不得设置在风口、风阀、检查口处，不得直接吊在法兰上。（3）风管连接密封垫料厚度不小于3mm，材质符合系统要求，防排烟系统密封垫料必须采用不燃材料，垫片不得凸出风管内壁，不得减少风管有效截面积。（4）风管穿过防火隔墙、楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密，防火阀距离隔墙楼板表面不大于200mm。（5）人防风管穿密闭墙必须设置预埋密闭套管，套管外侧焊接密闭肋，钢板厚度不小于10mm，肋高不小于50mm。（6）风管安装完成后必须进行严密性试验，低压风管采用漏光法检测，漏光检测不合格时做漏风量测试，中压风管漏光检测合格后按要求抽检漏风量，高压风管全部进行漏风量检测。漏风量允许值：低压系统P≤150Pa时，漏风量Q≤0.1056P^0.65；中压系统150＜P≤500Pa时，Q≤0.0352P^0.65；高压系统P＞500Pa时，Q≤0.0117P^0.65，单位为m³/(h·㎡)。2.目标值风管制作安装偏差符合GB50243-2016要求，严密性试验100%合格，位置标高偏差不大于10mm，水平度每米偏差不大于3mm，总偏差不大于20mm，垂直度总偏差不大于20mm。（三）空调水管道安装控制要点及目标值1.控制要点（1）管道切割采用机械切割，切割后清理端面毛刺，管径DN≤100mm采用螺纹连接，DN＞100mm采用焊接或沟槽连接，螺纹连接填料不得伸入管道内，焊接焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，沟槽连接滚槽深度符合厂家要求，橡胶圈不得扭曲损伤。（2）管道支吊架间距：无缝钢管水平安装，DN≤50mm间距2.5m，DN70~DN100mm间距3.0m，DN125~DN200mm间距3.5m，DN＞200mm间距4.0m；垂直安装管道间距不大于4m，每个立管不少于2个支架。有坡度要求的管道，支架标高偏差必须满足坡度要求，空调冷水管道坡度为0.002~0.003，回水坡向分水器，凝水管道坡度不小于0.005，坡向排水点。（3）管道穿墙穿楼板必须设置套管，套管管径比管道大1~2号，穿墙套管与墙体饰面齐平，穿楼板套管高出地面50mm，套管与管道之间采用不燃保温材料封堵。（4）管道安装完成后必须进行压力试验，冷热水管道系统试验压力为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa；系统水压试验时，在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力稳压检查，各处无渗漏、无变形为合格；凝结水管道安装完成后必须做通水试验，无堵塞、无渗漏为合格。（5）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，按同批次阀门数量10%抽检，且不少于1个，安全阀、工作压力大于1.0MPa的阀门全部进行试验；强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验为1.1倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；阀门安装方向符合介质流向要求，止回阀、平衡阀、电动调节阀安装方向不得反向。（6）管道弯制采用冷弯，弯管弯曲半径不得小于3.5倍管径，椭圆率不得大于8%。2.目标值管道安装坐标偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，水平管道纵横向弯曲每米偏差不大于1mm，总偏差不大于13mm；压力试验合格率100%，通水试验合格率100%，坡度符合设计要求。（四）设备安装控制要点及目标值1.控制要点（1）设备基础验收：核对基础坐标、标高、尺寸，混凝土强度符合设计要求，基础表面平整度偏差不大于10mm，预留地脚螺栓孔位置偏差不大于10mm，深度偏差不大于+20mm。（2）冷水机组、组合式空调箱、水泵等设备安装前，基础表面必须铲出麻面，放置减震器的基础表面平整度偏差不大于2mm；设备找正找平，整体安装设备纵向水平度不大于0.10/1000，横向水平度不大于0.20/1000，联轴器同轴度偏差：径向位移不大于0.1mm，端面倾斜不大于0.2/1000。（3）风机盘管安装，吊架安装牢固，位置标高正确，进水口方向符合设计要求，与供回水管连接采用弹性接管，凝结水坡向排水管，不得出现倒坡，连接后做通水试验，确保排水通畅无渗漏。（4）风机安装，叶轮与机壳间隙均匀，主轴旋转灵活，无摩擦卡滞，减震装置符合设计要求，出口风径偏差不大于1%。（5）人防过滤吸收器安装方向正确，设备与风管连接必须密封，所有连接螺栓必须采用镀锌螺栓，安装前检查有效期不得超过产品规定的储存期。2.目标值设备安装垂直度、水平度偏差全部符合规范要求，设备固定牢固，减震装置符合设计要求，单机试运转合格率100%。（五）部件安装控制要点及目标值1.控制要点（1）防火阀、排烟阀安装方向正确，易熔件朝向气流侧，安装完成后做手动开启试验，动作灵活可靠，关闭后严密不漏；直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀必须设置独立支吊架。（2）风口安装与装饰面贴合紧密，位置偏差不大于5mm，同一房间相同风口标高偏差不大于3mm，百叶风口叶片调整平直，排列整齐，转动灵活。（3）消声器、静压箱安装必须设置独立支吊架，消声器内填充的消声材料不得脱落，覆面材料不得破损，方向符合设计要求，静压箱内表面平整，接缝严密，不得有毛刺和凹凸不平。2.目标值部件型号规格100%符合设计要求，动作试验合格率100%，安装位置偏差符合规范要求。（六）防腐保温施工控制要点及目标值1.控制要点（1）防腐施工前，管道表面必须清理干净，无油污、锈蚀、氧化皮，底漆涂刷均匀，无漏涂、起泡、脱落，底漆干燥后再涂刷面漆，涂刷层数符合设计要求。（2）保温施工必须在管道压力试验合格、防腐验收合格后进行，管壳拼接缝隙不大于5mm，粘接牢固，接缝处用保温材料填充密封，外层防潮层搭接宽度不小于50mm，搭接缝顺向，密封严密；风管保温钉分布均匀，每平方米数量：底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，保温板粘贴牢固，不得有松动开裂。（3）阀门、法兰部位保温必须留足拆卸余量，保温层不得覆盖铭牌，设备接管部位保温严密，不得有漏保空隙。（4）防结露保温必须完整，穿过墙体楼板部位保温不得中断，接口严密无空隙。2.目标值防腐层无漏涂，厚度偏差符合设计要求，保温层厚度偏差不超过-5%~+10%，粘接牢固，无裂缝空隙，防潮层密封无破损，保温效果符合设计要求。（七）系统调试控制要点及目标值1.控制要点（1）单机试运转：水泵试运转，轴承温度不超过70℃，滚动轴承温度不超过80℃，连续运转2h无异常振动、渗漏；风机试运转，叶轮旋转方向正确，轴承温升不超过70℃，连续运转2h，电动机电流不超过额定值，无异常噪声振动；冷水机组试运转，按照设备说明书要求进行，油温、油压、冷媒压力符合设备运行要求，连续运行8h各项参数稳定。（2）联合试运转：系统总风量调试结果与设计风量偏差不大于10%，各风口风量与设计偏差不大于15%，水系统流量与设计偏差不大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果偏差不大于10%。（3）防排烟系统调试：加压送风系统风量、风压符合设计要求，排烟系统排烟风量符合设计要求，排烟口风速偏差不大于10%，所有防排烟风机联动调试动作正确，信号反馈准确。（4）人防通风调试：三种工况转换正常，滤毒通风超压符合设计要求，超压值保持在30~50Pa。（5）舒适性空调联合试运转不少于8h，系统各项参数稳定，室内温度、湿度符合设计要求。2.目标值调试参数全部符合设计及规范要求，单机试运转合格率100%，联合试运转一次合格率100%，防排烟、人防调试符合专项验收要求。四、监理工作方法及措施（一）施工准备阶段监理工作方法及措施1.方案审核：采用书面审核结合现场核实的方法，重点审核施工方案中施工工艺、质量保证措施、安全技术措施、吊装及试压专项方案，对方案中存在的工艺缺陷、措施不到位问题，签发监理工程师通知单要求施工单位修改补充，重新报审，严禁未经审批的方案实施。2.人员资质审核：采用证件原件核验+现场核对的方法，核查项目经理到位情况，特种作业人员人证相符情况，发现资质不符、人证分离的，要求施工单位更换，不合格人员不得进场作业。3.原材料设备验收：采用“外观检查+质量文件核查+见证取样送检”三级验收方法：（1）进场时首先核查质量证明文件，核对型号规格参数，外观检查有无损伤缺陷；（2）按规范要求需要见证取样的材料，由监理工程师见证施工单位取样，送具备资质的第三方检测机构检测，检测合格后方可使用；（3）对进场设备，组织建设单位、供货单位、施工单位共同开箱验收，核对设备参数、配件数量，签署开箱验收记录，发现设备缺损、参数不符的，要求供货单位更换，不合格设备限期清退出场。4.测量放线复核：采用全站仪、水准仪现场复核的方法，对照施工图复核风管、水管、设备的坐标、标高，预留洞位置尺寸，偏差超过允许范围的，要求施工单位调整，土建预留洞不符合要求的，及时发联系单要求土建单位整改。（二）施工过程监理工作方法及措施1.巡视检查：监理工程师每天对施工现场进行不少于2次的巡视，重点检查施工工艺是否符合方案要求，操作人员是否按规范作业，发现违反操作规程、质量隐患的，当场口头要求整改，整改不到位的签发书面监理通知，跟踪整改结果。对风管咬口质量、管道焊接质量、支吊架间距、坡度等关键内容，重点巡视核查，记录巡视情况，对多次违规的施工部位，要求施工单位停工整改。2.平行检验：对风管尺寸偏差、钢板厚度、管道壁厚、保温层厚度、设备水平度垂直度，监理采用仪器测量进行平行检验，检验比例不低于检验批数量的10%，且不少于1个检验点：（1）用游标卡尺测量镀锌钢板厚度、管道壁厚，核对是否符合设计要求；（2）用钢直尺、塞尺测量法兰平面度、风管平整度偏差；（3）用水平仪测量设备水平度、管道坡度；（4）用针型厚度尺测量保温层厚度，核对是否符合设计要求。平行检验不合格的，要求施工单位扩大检查比例，不合格部位责令返工。3.见证取样送检：对风机盘管、保温材料燃烧性能、阀门强度严密性试验等要求复试的项目，监理工程师全程见证取样、封样、送样过程，确保取样代表性，试验结果真实有效，复试不合格的，同一批次材料全部清退，不得使用。4.隐蔽工程验收：所有隐蔽部位必须在施工单位自检合格后报验，监理工程师到现场逐处验收，检查内容包括位置、尺寸、材质、施工质量，合格后签署隐蔽验收记录，准予隐蔽，不合格要求整改后重新验收，未经验收擅自隐蔽的，要求剥开重新验收，产生的费用由施工单位承担。（三）关键部位质量控制措施1.风管漏风控制措施：要求施工单位严格控制咬口缝质量，拼接缝涂抹密封胶，法兰垫片压紧均匀，安装完成后督促施工单位按规范要求进行漏光检测，监理对检测过程进行见证，漏光检测不合格的，督促施工单位查找漏点整改，整改后重新检测，按规范要求需要做漏风量测试的，监理旁站测试过程，核对漏风量数值，不符合要求的严禁进入下一道工序。2.水管渗漏控制措施：严格控制管道焊接质量，焊缝成型符合要求，压力试验分两步进行，首先分层分段试压，管道安装一段试压一段，隐蔽前必须试压合格，整个系统安装完成后进行系统总试压，监理旁站试压过程，检查压力降、渗漏情况，升压分级进行，严禁一次升压到试验压力，试压过程发现渗漏，必须降压后处理，严禁带压修理，处理后重新试压。3.凝结水倒坡堵塞控制措施：安装过程中严格检查管道坡度，监理采用水平仪逐段复核坡度，发现倒坡要求立即整改，风口安装前督促施工单位清理管道内杂物，做好通水试验，全程旁站通水，确认排水通畅，无渗漏无堵塞后方可隐蔽，风机盘管接口连接到位，做好存水弯，确保排水坡度符合要求。4.设备减震控制措施：核对减震器型号、规格符合设计要求，基础表面平整度符合要求，减震器放置位置准确，受力均匀，设备安装后复核设备水平度，所有减震器压缩量均匀，偏差不超过允许范围，严禁取消减震器或者更换型号不符合的减震器，发现违规立即要求整改。5.防火封堵控制措施：风管水管穿防火分区、楼板墙体部位，严格检查封堵材料，必须采用不燃防火密封材料，厚度符合防火要求，防护套管规格符合要求，严禁用普通保温材料或者水泥砂浆代替防火封堵，监理逐处检查，不合格要求返工整改。（四）系统调试监理工作方法及措施1.调试前要求施工单位编制专项调试方案，监理审核方案内容，包括调试步骤、人员分工、仪器设备、安全措施，审核通过后准予实施，调试仪器必须经过计量检定，在有效期内。2.单机试运转监理旁站，检查设备旋转方向、轴承温度、振动、电流，记录各项参数，不合格要求停机调整，合格后方可进行联合调试。3.联合调试过程监理全程旁站，督促施工单位按调试方案测试总风量、风口风量、水流量、室内温度湿度，记录测试数据，核对偏差是否符合规范要求，偏差过大要求重新调整阀门开度，直到符合要求为止。4.防排烟系统调试，组织消防专业监理工程师旁站，联动调试时核对风