PE给水管安装验收记录

PE给水管安装验收记录第一章项目基础信息1.1工程概况本次PE给水管安装工程位于××市××区××路，为新建住宅小区室外给水系统，设计供水压力0.60MPa，管径范围dn20～dn315，总长度约2.8km。管道采用PE100级原料，SDR11系列，执行GB/T13663.2-2018标准，设计使用年限50年。工程于2024年3月10日开工，2024年4月25日完成全部安装，2024年4月28日进入验收阶段。1.2验收依据1.施工图纸及设计变更文件（图号：S-2024-03-GS-01～17）2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20203.《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-20164.《聚乙烯（PE）管道焊接技术规范》TSGD2002-20205.建设单位、监理单位、施工单位三方确认的《PE管安装专项方案》（2024-03-15版）6.材料质保书、第三方检测报告、焊工资格证、焊机校准证书等配套文件1.3验收组织角色单位名称姓名职务/资质职责简述组长建设单位（××地产）王××项目副总统筹验收、签发结论副组长监理单位（××监理）李××国家注册监理工程师程序监督、质量抽查专业组长施工单位（××安装）张××市政一级建造师过程汇报、整改复验技术专家第三方检测（××院）赵××压力管道检验师材料复验、焊接抽检记录员施工单位资料室陈××资料员形成记录、归档第二章材料进场验收2.1外观与几何尺寸检验项目规范要求抽样方案实测结果判定外表面光滑、无气泡、无裂纹、无杂质每批随机抽取3根，每根1m共检18根，均符合合格颜色黑色管身加蓝色共挤条纹目测整批颜色均匀，条纹清晰合格不圆度≤1.2%用π尺测3点取最大差最大0.8%合格壁厚偏差+0.3mm/0mm超声测厚仪逐根测6点最大+0.22mm合格长度6m±0.05m钢卷尺逐根最大偏差+0.02m合格2.2理化性能复验检测项目标准要求检测方法检测结果单项结论静液压强度（20℃，100h，12.4MPa）无破裂、无渗漏GB/T61113个试样均通过合格断裂伸长率≥350%GB/T8804.3最小值420%合格氧化诱导时间OIT（200℃）≥20minGB/T19466.6最小值28min合格炭黑含量2.0%～2.5%GB/T130212.3%合格熔体质量流动速率MFR（190℃/5kg）0.3～0.6g/10minGB/T36820.42g/10min合格2.3管件及阀门热熔对接管件、电熔套筒、注塑三通均为同一原料等级（PE100），生产厂家提供2024年度型式试验报告。闸阀、排气阀、蝶阀采用PE阀体、EPDM密封，压力等级PN16，壳体1.5倍压力强度试验和1.1倍密封试验均现场见证完成，无可见渗漏。第三章焊接工艺与过程控制3.1焊工资质核查姓名证书编号发证机构项目代号有效期至现场比对刘××TSG-PE-2022-018省特检院BW-J-dn≤2502026-04-10人证合一周××TSG-PE-2023-005省特检院EW-J-dn≤1602027-01-20人证合一马××TSG-PE-2021-312国家市场总局BW-J-dn≤3152025-11-03人证合一3.2焊机校准全自动热熔焊机型号HDA-250，出厂编号20240307，加热板温度校准点210℃，实测210.4℃，偏差+0.4℃；液压系统压力表满量程16MPa，允许误差±1%，实测0.8%；铣刀转速校准值580rpm，实测585rpm，均在允许范围。校准证书编号CL-2024-03-076，有效期至2025-03-06。3.3焊接参数记录（以dn200×SDR11为例）步骤参数名称设定值实测范围记录时间备注铣削管端间隙≤0.3mm0.15mm09:12端面平整加热吸热压力0.15MPa0.15MPa09:15-加热吸热时间140s140s09:17-切换最大切换时间8s5s09:19防风措施到位冷却冷却时间22min22min09:41无外力移动外观对称翻边允许10%壁厚1.1mm10:05均匀3.4焊接外观自检每道焊口在冷却至环境温度后由焊工进行100%外观检查，重点查看翻边对称性、错边量、划痕、碳化。共完成焊口326道，发现3道翻边不对称超标，现场切除重焊，复验合格。第四章沟槽开挖与基础处理4.1沟槽几何尺寸管径dn设计槽底宽实测槽底宽设计深度实测深度边坡坡度备注1100.60m0.62m1.20m1.19m1:0.3无塌方1600.75m0.76m1.25m1.24m1:0.3无塌方2000.90m0.91m1.30m1.29m1:0.3无塌方3151.20m1.22m1.40m1.38m1:0.3无塌方4.2地基承载力采用轻型动力触探N10，每50m检测1点，共检测56点，击数均≥25击，对应地基承载力≥120kPa，满足设计≥100kPa要求。局部出现杂填区域，挖深0.3m后换填级配碎石并夯实，压实度≥95%（环刀法检测）。4.3垫层与砂基沟底铺设0.10m厚中粗砂垫层，粒径0.3～2mm，含泥量≤2%，洒水振捣密实，压实度≥90%。管道下方砂基角度120°，腋角区采用人工木夯分层回填，每层0.05m，共3层，压实度≥93%。第五章管道安装与定位5.1标高与轴线桩号范围管径设计管顶标高实测平均最大偏差中心线偏差备注K0+000～K0+200dn20047.15m47.14m-0.01m4mm合格K0+200～K0+400dn20047.10m47.09m-0.01m3mm合格K0+400～K0+600dn16047.05m47.04m-0.01m5mm合格K0+600～K0+800dn16047.00m46.99m-0.01m2mm合格5.2坡度检查设计坡度≥0.2%，水平仪每20m测1点，共测140点，最小坡度0.22%，最大0.45%，均满足重力流排气要求。5.3阀门井安装阀门井采用φ1000mm预制PE井筒，井底浇筑C25混凝土基础厚0.15m，井筒与管道接口采用柔性承插，橡胶圈压缩量18%。井内阀门手轮中心距井口0.45m，操作空间≥0.60m，井壁内外回填中砂至井口以下0.30m，灌水密实。第六章压力试验与严密性试验6.1分段方案全线共设置试验段6段，最长段680m，最短段320m，高差控制在5m以内，每段独立设置进水、排气、加压、排水装置。6.2水压试验试验段编号试验压力稳压时间允许压降实测压降渗水率结论SY-10.90MPa1h≤0.05MPa0.02MPa0.08L/(min·km)合格SY-20.90MPa1h≤0.05MPa0.03MPa0.10L/(min·km)合格SY-30.90MPa1h≤0.05MPa0.01MPa0.05L/(min·km)合格SY-40.90MPa1h≤0.05MPa0.02MPa0.07L/(min·km)合格SY-50.90MPa1h≤0.05MPa0.02MPa0.06L/(min·km)合格SY-60.90MPa1h≤0.05MPa0.01MPa0.04L/(min·km)合格6.3气压严密性试验（辅助）为加快后续节点排查，采用0.60MPa压缩空气进行初步严密性筛查，稳压30min，压降≤0.03MPa，实测最大压降0.01MPa，无异常声响，未检出明显泄漏点。6.4泄压与排水试验完成后，通过dn50排水管将系统压力缓慢降至0.10MPa，再开启末端排气阀，排水速度≤0.30m/s，防止负压吸扁。排水时间约45min，现场无冲刷、无积水。第七章冲洗与消毒7.1冲洗方案采用市政自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，以出水口浊度≤3NTU为合格标准。每段冲洗时间30min，共冲洗2轮，第一轮浊度由18NTU降至5NTU，第二轮降至2NTU，符合要求。7.2消毒方法使用有效氯≥25%的次氯酸钠溶液，配制浓度50mg/L，灌满管道后静置24h。期间每2h采样检测余氯，最低值35mg/L，最高值48mg/L，均≥30mg/L。消毒后再次冲洗至余氯≤0.10mg/L，水质检测菌落总数≤5CFU/mL，符合GB5749-2022要求。第八章竣工测量与资料归档8.1竣工测量采用全站仪极坐标法，沿管道中心线每20m测1点，高程闭合差≤±20mm，平面闭合差≤±30mm。实测高程闭合差+12mm，平面闭合差+18mm，满足《城市测量规范》CJJ/T8-2015。8.2竣工图绘制1:500比例竣工图，标注管径、坐标、标高、阀门、三通、弯头、盲板、排气阀、排泥阀、拐点、桩号、邻近建筑物、电缆、燃气管线，图面清晰，电子档采用AutoCAD2022格式，纸质蓝图加盖竣工章。8.3资料清单序号资料名称份数备注1原材料质保书18含PE管、管件、阀门2第三方检测报告6理化、卫生、焊接3焊口编号图1含326道焊口坐标4焊接参数记录表326每道焊口1份5水压试验记录6每段1份6冲洗消毒记录1含水质报告7竣工测量报告1含控制点成果8设计变更单3编号变更01～039影像资料2GB含沟槽、焊接、试验第九章质量问题与整改9.1问题清单编号问题描述发现阶段整改措施复验结果Q1dn200管段局部划痕深0.9mm沟槽下管切除0.8m，换管重新焊接合格Q2阀门井爬梯锈蚀井室安装更换SUS304爬梯合格Q3试验段SY-2压降初检0.07MPa水压试验发现排气阀丝口渗漏，更换垫片合格Q4竣工图坐标字体重叠图纸审查重新分层标注合格9.2纠正预防措施1.划痕控制：下管前使用橡胶吊带，滑轮支架包胶，避免钢丝绳直接接触。2.成品保护：管道安装后及时回填中砂至管顶0.20m，设置彩条旗警示，机械交叉作业时垫钢板。3.渗漏预