隔油池安装验收记录

隔油池安装验收记录第一章项目基础信息1.1工程概况隔油池安装工程位于××市××区××路××号，建筑功能为商业综合体地下一层餐饮区，设计日处理含油废水80m³，设备形式为一体化钢筋混凝土隔油池，型号GYC-80，单池有效容积12m³，双格并联运行。建设单位为××置业有限公司，监理单位为××建设监理有限公司，施工总承包单位为××安装工程有限公司，专业分包单位为××环保科技有限公司。合同工期45日历天，实际开工日期2024年3月1日，完工日期2024年4月10日。1.2验收依据1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20222.《隔油提升一体化设备应用技术规程》CECS403:20153.设计图纸编号S-2023-12-水-07及2024年3月15日设计交底记录4.合同技术条款附录C《隔油池专用技术条件》5.厂家安装手册第3.2版（2023年10月发布）1.3验收范围本次验收涵盖：土方回填前隐蔽工程、池体结构、管道接口、设备电气、自控系统、通水调试、油水分离效率、竣工资料等八个分项，不包含上游餐饮废水预处理沉砂池及下游市政管网接驳段。第二章到货开箱与外观检验2.1到货信息序号名称规格型号数量到货时间包装完整性随货文件检验结论1隔油池池体GYC-801套2024-03-03木托+缠绕膜无破损合格证、质保书、第三方检测报告合格2潜污泵50WQ15-15-1.52台2024-03-03纸箱完好合格证、使用说明书合格3自动除油机CY-501套2024-03-04木箱完好电气原理图、PLC程序备份U盘合格4液位传感器投入式0-5m4支2024-03-04防震泡沫完整校准证书合格2.2外观缺陷记录池体外观检验于2024年3月5日09:30-10:10在临时堆场进行，环境温度12℃，湿度65%。发现池体顶部吊装耳板焊缝存在2处长度15mm咬边，深度0.8mm，未触及母材；其余部位无裂纹、蜂窝、露筋。缺陷已现场打磨补焊并按GB50205进行磁粉复验，无裂纹显示，评定合格。第三章土建基础复验3.1基础尺寸复测采用全站仪TS60进行三维坐标采集，控制点编号K1-K4，仪器精度1″+1ppm。复测结果如下：检测项目设计值(mm)实测值(mm)偏差(mm)允许偏差(mm)结论池体长60006003+3±10合格池体宽25002498-2±10合格顶面标高-1.350-1.347+3±5合格对角线差—44≤10合格3.2垫层与防水100mm厚C15混凝土垫层于2024年3月6日浇筑，采用预拌混凝土，塌落度160mm，28d试块强度20.4MPa，达到设计136%。垫层表面随打随抹，平整度2mm/2m。1.5mm厚聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，附加层宽500mm，上翻至池壁200mm，现场抽样2组，拉伸强度2.8MPa，断裂伸长率520%，符合GB/T19250要求。第四章吊装就位与水平度调整4.1吊装参数采用50t汽车吊，主臂长度18.2m，工作半径8m，额定起重量21.5t，池体毛重18t，负荷率83.7%。吊装钢丝绳Φ26mm，6×37+FC，公称抗拉强度1770MPa，双股四吊点，安全系数6.2。指挥信号采用对讲机+手势双确认，吊装时间2024年3月7日14:00-14:35，风速3.2m/s，无降水。4.2水平度精调池体就位后采用0.5mm/m水平尺初调，再使用TrimbleDiNi03电子水准仪进行复测，结果如下：测点北端(mm)南端(mm)差值(mm)规范限值(mm)结论长向0+22≤5合格短向0-11≤5合格调整措施：南端采用2mm不锈钢垫片局部垫高，垫片材质06Cr19Ni10，与预埋钢板点焊固定，焊缝长度20mm，防腐采用环氧富锌底漆+冷镀锌漆双道。第五章管道连接与密封性试验5.1接口一览系统管径(DN)材质连接方式数量密封材料试验压力(MPa)稳压时间(min)压降(MPa)结论进水管150球墨铸铁T型胶圈1EPDM0.60300.005合格出水管150球墨铸铁T型胶圈1EPDM0.60300.004合格通气管100UPVC胶粘2PVC胶水0.05100.001合格排空管80镀锌钢管沟槽2三元乙丙垫片0.60300.003合格5.2满水试验池体安装完毕后进行24h满水试验，注水至溢流口，水位高度2.15m，总容积12m³。试验前对池壁进行360°巡检，无渗漏；试验过程中每2h记录一次水位，24h累计水位下降3mm，折算渗漏量0.05L/(m²·d)，远低于规范2L/(m²·d)要求，评定合格。第六章电气与自控系统调试6.1主回路绝缘使用Fluke1587兆欧表500V档测量，环境温度18℃，湿度55%，结果如下：回路名称相-相(MΩ)相-地(MΩ)规范最小值(MΩ)结论主泵回路5805500.5合格除油机6205900.5合格液位信号3002800.5合格6.2自控逻辑验证PLC型号SiemensS7-200SMART，程序版本V2.4.0。模拟调试步骤如下：1.低液位0.35m：主泵禁止启动，现场指示灯黄灯常亮，中控平台收到“低液位报警”推送，延时5s准确。2.中液位0.85m：1#主泵启动，运行电流3.2A，与额定3.4A偏差-5.9%，运行10min无异常。3.高液位1.50m：2#主泵启动，双泵并联运行，总流量18.5m³/h，与设计20m³/h偏差-7.5%，在±10%允许范围内。4.超高液位1.80m：声光报警启动，警笛声压95dB(A)，中控收到短信及邮件双通道推送，延时3s准确。6.3远程监控通过MQTT协议上传至××市排水管理平台，数据刷新周期30s，连续72h无掉线。关键字段包括瞬时流量、累计流量、液位、油厚、设备运行状态，JSON格式校验100%通过。第七章油水分离效率检测7.1采样方法依据HJ637-2018《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》，在80%设计负荷（64m³/d）下连续运行8h后采样。采样点设于进水口、第一格、第二格、出水口共4处，使用500mL棕色玻璃瓶，加HCl酸化至pH＜2，4℃冷藏，24h内送检。7.2检测结果采样点石油类(mg/L)动植物油(mg/L)去除率(%)标准限值(mg/L)结论进水口420680———第一格18028057.1——第二格284593.3——出水口121897.1≤30合格7.3废油收集自动除油机每小时刮油1次，每次运行3min，废油进入200LPE桶，8h共收集浮油46L，密度0.89kg/L，折合41kg，与理论产生量45kg偏差-8.9%，在±15%允许范围内。第八章竣工资料核查8.1技术文件文件类别应提交份数实提交份数签字盖章完整性结论竣工图44设计、施工、监理三方签字合格材质单1212厂家红章合格焊口探伤66Ⅱ级合格合格培训记录22甲方运维人员6人签字合格8.2运维手册手册共68页，含操作流程、故障代码表、易损件清单（潜污泵机械密封、除油机链条、液位传感器探头）、应急联络表（厂家24h值班电话、本地服务工程师电话）。甲方代表于2024年4月12日签收并出具回执。第九章遗留问题与整改关闭9.1问题清单序号问题描述责任方整改措施完成时间复验人结论1池顶人孔密封垫缺失供货方补发EPDM垫1件，M16不锈钢螺栓8套2024-04-11监理工程师合格2电控柜内备用插座未接地施工方增加2.5mm²黄绿双色线1.2m，压接OT端子2024-04-11甲方电气工程师合格3竣工图版本号与现场不符设计方重新出图，版本号由S-2023-12-水-07A升版为S-2023-12-水-07B2024-04-12设计代表合格9.2整改验证所有问题于2024年4月12日17:00前完成闭环，复验记录已归入本验收记录附件，编号YST-2024-04-12-01至03。第十章验收结论经建设单位、监理单位、施工总承包单位、专业分包单