防排烟系统施工方案

防排烟系统施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本项目为××市××综合体，总建筑面积18.6万㎡，地下3层、地上48层，建筑高度218m，属一类高层公共建筑。消防设计采用“机械加压送风+机械排烟”组合方案，防烟分区最大允许面积500㎡，排烟量按60m³/（h·㎡）计算，加压送风量按门洞风速0.7m/s取值。1.2施工范围本次施工范围涵盖：①加压送风系统（风机、风道、余压阀、电控）；②走道与房间机械排烟系统（排烟风机、排烟口、补风、防火阀）；③楼梯间及前室正压送风系统；④控制与联动（FAS、BAS接口）；⑤系统调试、风量平衡、消防检测及移交。1.3编制依据序号标准/文件编号备注1建筑设计防火规范GB50016-2022强制性条文2建筑防烟排烟系统技术标准GB51251-2017全文强制3通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20164建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135项目施工图（暖通-防排烟分册）2023.10版设计院签章6施工合同及技术协议2023.11.05第二章施工部署与资源配置2.1施工目标指标目标值考核节点一次验收合格率100%分项验收工期92日历天2024.03.01~2024.05.31安全事故0起全过程风量平衡偏差≤5%第三方检测2.2组织架构项目经理部下设“防排烟专业组”，实行“技术负责人+专业工程师+班组”三级管理。关键岗位持证要求：岗位人数资质备注项目经理1一级建造师（机电）常驻现场技术负责人1高级工程师暖通专业安全员2C证专职焊工6焊工证（氩弧焊）不锈钢风道电工4低压电工证风机控制柜2.3施工机械名称型号数量用途电动液压升降平台12m2台高空风道安装共板法兰机TDF-20201套镀锌板法兰成型风管自动生产线ACL-31条日产1200㎡数字式风量罩TSI83752套现场风量测定漏光检测灯1000W4套低压漏光法2.4材料堆场与运输路线地下二层设置400㎡封闭堆场，分区标识“镀锌板区、不锈钢区、阀件区”。垂直运输利用塔吊+施工电梯双路径，夜间（22:00~06:00）禁止大宗材料吊运，避免噪音投诉。第三章深化设计要点3.1风管路由优化原设计排烟主管φ1250mm穿越核心筒梁底净高仅2.15m，影响装修标高。深化后拆分为2条φ900mm并行，贴梁底敷设，局部梁窝后浇，净高提升至2.35m。3.2风机基础减震屋顶排烟风机功率37kW，转速1450rpm，按GB50040计算隔振效率≥90%。深化做法：项目参数减震器型号ZD-800阻尼弹簧静态压缩量25mm减震台座质量风机质量2.5倍二次浇筑强度C30微膨胀细石混凝土3.3控制逻辑细化场景触发信号动作手动报警按钮两路信号本防烟分区排烟口开→排烟风机启→补风机联锁消防控制室总线控制可远程手动启停全部排烟机280℃排烟防火阀熔断关闭联锁停风机并反馈信号第四章风管制作与安装4.1镀锌钢板风管4.1.1板材厚度长边b（mm）厚度（mm）连接方式b≤3200.5共板法兰320＜b≤6300.6共板法兰630＜b≤10000.75角钢法兰1000＜b≤20001.0角钢法兰4.1.2加工流程放样→剪板→咬口→折方→法兰成型→角件铆接→密封胶条粘贴→质量检查。咬口宽度7~10mm，联合角咬口≥2道。4.1.3密封措施位置材料工艺法兰接缝8501阻燃密封胶条连续粘贴，接头楔形搭接咬口缝中性硅酮胶点涂3处/米支吊架穿孔防火泥凝固后刮平4.2不锈钢风管（厨房补风）材质SUS304，厚度1.2mm，氩弧焊打底+手工焊盖面，焊缝射线抽检比例10%，Ⅲ级合格。焊后酸洗钝化，钝化膜厚度≥1.5μm。4.3风管安装4.3.1支吊架设置风管边长（mm）最大间距（m）吊杆规格≤4003.0M8通丝杆400~12502.5M10≥12502.0M12+槽钢横担4.3.2防晃支架竖向风管每层楼板处设1套，采用5#角钢制作，与结构板采用M12化学锚栓，拉拔试验≥15kN。4.3.3穿越防火隔墙风管穿墙200mm范围内用2mm厚钢板包覆，内部填100mm厚岩棉，耐火极限≥2h。防火阀距墙表面≤200mm，独立支吊架。第五章风机与阀件安装5.1排烟风机型号HTF-Ⅰ-No.12，风量45000m³/h，全压850Pa，电机外置，配冷却风道。安装流程：基础验收→放置减震器→吊装风机→软接安装→电源接线→空载试运转2h→负载试运转。5.2加压送风机设于屋顶设备间，双电源切换柜供电，出口设止回阀。风机与电动旁通泄压阀联动，维持楼梯间余压40~50Pa。5.3防火阀型号功能温度安装位置检验批FH-FVD-7070℃加压送风系统每100个/批FH-SFD-280280℃排烟系统每50个/批安装前100%手动复位测试，熔断片无变形；安装后做漏风量测试，在300Pa下，阀体泄漏率≤700m³/（h·㎡）。第六章电气与自控施工6.1线缆选型回路型号耐火等级敷设方式风机动力NH-YJV-0.6/1kV-4×25+1×16950℃，3h金属线槽+防火涂料联动控制NH-KVV-450/750V-8×1.5穿SC20管暗敷6.2控制柜安装落地式IP55双电源柜，基础高出地面200mm，柜内配7寸触摸屏，实时显示风机电流、风阀状态。接口协议Modbus-RTU，与BAS通讯波特率9600。6.3系统编程逻辑表（节选）输入条件输出感烟探测器2个相邻报警打开本分区排烟口排烟口开反馈与逻辑启动排烟风机280℃阀关闭停止风机+反馈消防室第七章系统调试与风量平衡7.1单机调试设备调试内容合格标准排烟风机正反转、电流、噪声电流≤额定110%，噪声≤85dB(A)电动风阀开闭时间、反馈≤60s，信号一致余压阀开启压力40Pa±5Pa7.2联动调试采用“火警模拟箱”触发，全过程录像。步骤：①模拟两层感烟报警→②本层及相邻层排烟口开→③排烟风机启动→④补风机启动→⑤30s后测得走道风速≥0.75m/s→⑥消防室远程复位。7.3风量平衡方法采用“基准风口法”：1.选定最不利排烟口为基准，初测风量L0；2.计算各风口理论风量Li=Qi×A；3.调节风管末端调节阀，使Li/L0偏差≤5%；4.记录最终开度，贴封条。7.4漏光与漏风检测低压系统（P≤500Pa）：漏光法，每10m接缝用1000W卤素灯，无光线漏出为合格。中压系统（500<P≤1500Pa）：漏风量测试，单位面积泄漏量≤标准值。第八章质量通病与防治通病原因预防措施法兰四角漏风密封条断开四角剪45°楔形，搭接≥20mm风机振动大减震器压缩不均四点调平，误差≤2mm排烟口打不开执行器功率不足选型时扭矩≥风阀阻力1.5倍余压超标泄压阀未开手动试验阀杆，每月一次第九章安全文明施工9.1危险源清单作业危险源控制措施屋顶吊装高空坠落设1.2m防护栏杆，安全带100%系挂临时用电触电三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管动火焊接火灾动火证、接火盆、看火人、灭火器2具/点9.2文明施工现场设“风管加工防尘棚”，每日下班前用工业吸尘器清理铁屑；废机油桶集中收集，交由有资质单位处理，杜绝土壤污染。第十章成品保护与移交10.1成品保护风机外壳用3mm厚纸板包裹，排烟口叶片贴泡沫条，防止油漆污染；系统调试完成后，所有阀件处于“自动”