市政给排水、消防和暖通施工方案

给排水工程施工方案给排水工程施工方案施工工艺流程施工工艺要点1、预留预埋（1）孔洞预留在管道安装工作开始前，熟悉设计施工图纸，根据深化后的综合管线图纸绘制管道留洞图，并复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做调整，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。（2）套管预埋室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工安装PVC立管止水节或者刚套管，止水节盖板需要做好封堵保护，管道穿过墙壁时应加钢套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙壁的最终完成面平齐。序号安装位置类型套管安装大样图符号说明备注1水泵吸水管及穿墙柔性防水套管1-管道2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-迎水面与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内；密封圈、密封膏、防护涂料采用无毒材料。2其余穿水池管道刚性防水套管1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。3穿建筑内隔墙一般填料套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰盖板剪力墙处与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。砌体墙配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定。4穿有防水要求楼板刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在楼板内。5穿无防水要求楼板一般填料套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。室内给水管道安装1、安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有主管路阀门必须经过试压合格才能使用。3、干管的安装（1）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用台钻钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距应满足规范要求。（2）支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。（3）管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡。4、立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，做好套管内的柔性填料封堵。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。5、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从干管三通口依次安装，按支管长度设置临时管道支架，核对各卫生洁具的给水预留口坐标后即可拆除临时支架，安装固定支架。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。6、管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。7、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。室内排水管道安装1、安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、污水立管安装（1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上设置立管检查口，以便作灌水试验。（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管，PVC排水立管采用提前预埋PVC立管止水节，管道与止水节直接连接，减少二次吊洞封堵。3、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度安装好，或安装好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于维护。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。4、雨水管道安装雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。5、灌水试验（1）污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）室内雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。阀门安装1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2、强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。3、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。4、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。5、水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。6、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。7、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。卫生洁具安装1、洁具安装流程洁具布置→放线定位→洁具安装→给水配件安装→满水试验→通水试验→成品保护2、安装前严格检查卫生洁具出厂合格证、外观；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。3、卫生洁具安装时，应仔细核对卫生洁具的型号、规格、质量是否符合设计要求。4、卫生洁具安装时排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不渗漏，卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定；支托架应防腐良好，埋设平整牢固，支架与洁具接触要紧密。5、卫生洁具安装的允许偏差、安装高度必须符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求。给排水系统调试1、给水系统调试给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒及通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房、立管及干管系统、卫生间支管系统。（1）系统试压：灌水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。检查试压用的压力表灵敏度。水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。向管道系统注水：用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，并稳压30min，压力降不大于0.05MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再经过较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。泄水：系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。（2）系统冲洗、消毒：给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。再将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.4MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。2、排水系统调试（1）排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对于压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。（2）排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。（3）通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，（4）通水试验：1）检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。2）向给水系统供水，压力、水质符合设计要求。3）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。4）将排水立管编号，开启卫生间排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。5）检查排水立管从顶层到第一层排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。6）检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。7）将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。室外管道工程1、施工顺序测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理2、测量放线（1）根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。（2）对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。（3）所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。（4）将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。（5）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。（6）根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。3、地下管线及障碍物探测根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。4、土方开挖（1）根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。（2）开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。基坑底部根据方案留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定放坡系数，放坡方案根据现场情况确定。（3）遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。（4）遇有地下设施，前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。（5）在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。（6）为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。（7）沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，做好文明施工。（8）沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：序号项目允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底±20mm20000mm1水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度20000mm/挂中心线用尺测量3槽底边坡不小于规定坡度20000mm/用坡度尺测量（9）沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一例的工作面宽度(mm);b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加（10）必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。（11）沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。5、管道基础施工（1）施工顺序：原土夯实→垫层定位放线→铺筑基础→基础夯实。（2）管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。（3）土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。（4）待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。（5）管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。（6）施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。（7）如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300mm垫层厚，再进行管道基础施工。6、管道安装管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。7、检查井施工（1）检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。（2）钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。（3）井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。（4）井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。（5）管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。（6）铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。（7）地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。（8）检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。8、管道严密性试验在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格;（2）管道未回填土且沟槽内无积水;（3）全部预留孔洞应封堵不得漏水;（4）管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。9、土方回填（1）回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。（2）回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥等杂物。（3）回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。（4）管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物。管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。（5）回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。（6）分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。（7）检查井周围回填时应符合下列要求：（8）现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实要与检查井紧贴。暖通工程施工方案暖通工程施工方案风管制作1、施工流程2、铁皮风管制作（1）划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上下架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（5）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（6）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（7）折方时应互机配合并与折方机保持一定的距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（8）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（9）折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重，单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。（10）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。（11）风管壁厚大于1.5mm时可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm.。（12）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（13）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（14）薄钢板的防腐油漆如设计无要求，应按相关标准执行。（15）风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。风管及部件安装1、施工流程支吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→连接处风管校直校平→风管部件安装2、主要施工工艺（1）支吊架制作安装首先要依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并确定支吊架的材料和型式。本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处抱箍设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈。刷两遍防锈漆。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。（2）风管安装风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。质量要求：风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20㎜，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20㎜。风管安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。（3）部件安装风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。风管与部件之间是法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，现场施工管理人员必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。（4）风口安装风口安装应分为两种情况。首先是无吊顶区域的房间或空间，风口要直接安装在风管上。这一部分的风管由于是明装外露的，因此，质量要求也比较高。风管上的开口应准确，且小于风口的安装偏差。风管开口应先就同一排的风口在风管上弹线，然后方可切割开口，风口的安装符合规范的要求。其次，对于其他有吊顶的房间，由于风口是安装在吊顶上的。因此，在吊顶龙骨安装时就应当积极配合，及时发现问题。固定风口的木框应事先经过拉线，确定木框的位置然后再安装木框。该处的龙骨由吊顶的安装单位负责提供并安装。风口应固定在吊顶的龙骨上。但在龙骨安装的过程中，我方应及时核对现场的情况，发现吊顶龙骨与风口冲突时，应及时反映，并要求吊顶施工单位更改。同一个房间内的风口应整齐、美观，安装偏差应符合规范的规定。安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。不论风口在风管上还是在墙上或者是在吊顶上安装，风口的外边都不允许有自攻螺钉。自攻螺钉应安装在风口的侧面。加压送风口等在筒体墙上安装的配件，应首先在砌筑砖墙时将准确的留洞位置提供给砌体作业队伍。同时在砌体作业队伍施工时应随时跟踪检查留洞位置和尺寸。在墙上预埋铁件，以便配件的固定。在墙上安装的配件，应在墙体抹灰完成后再安装。通风与空调设备安装1、通风机安装施工流程：（1）通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象，设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合。（2）风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。（3）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（4）通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。（5）通风机安装的允许偏差如下表项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的