钢筋工程方案交底

技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底1、施工准备1.1机具准备1.1.1钢筋机械序号机械名称型号数量进场时间备注1塔式起重机QTZ801台2QTZ631台3QTZ40A1台4钢筋调直机GTQ40/142台5钢筋剥肋滚压直螺纹机GHG408台

6钢筋弯曲机GW406台7钢筋切断机FGQ40A4台8无齿锯J3G-4004台1.1.2工具：小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。1.2人员准备 钢筋施工管理人员：钢筋工长1人，技术员2人，质检人员1人，安全员1人，水电工长2人，共计7人。根据工期安排计划，每天投入本工程参与钢筋的施工人员共计180人：前台钢筋绑扎120人，后台加工60人。1.3进场钢筋的检验①施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。②外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。原材100％见证取样，钢筋接头送见证试验也为100%，见证试验取样以试验交底为准，确保取样的全面型，代表性。③进场连接套筒的检验：进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件；连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷；1.4钢筋支架:根据工程实际情况，基础底板上下钢筋网之间采用B20钢筋马凳横向通长布置，间距2米；地下一层及以上顶板采用B14钢筋马凳，间距1.2米；1.5各种定位用梯子筋、双F卡、水平定位筋、柱定位卡具等根据墙体厚度分别加工成型，加工精度符合钢筋绑扎精度标准。2.主要施工方法2.1钢筋加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐2.2钢筋加工2.2.1除锈：Ⅰ级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。Ⅱ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。2.2.2调直：Ⅰ级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。2.2.3下料钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜留1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，断口不得有弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除，以免影响下料准确，影响钢筋连接质量。断料时Ⅰ级钢筋每次切断根数不得超过2根。钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。2.3纵向受力钢筋成型2.3.1钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB235级采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型。末端作180o弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。见图所示。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。HRB335钢筋135°弯钩HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整HRB335钢筋135°弯钩HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。2.3.2箍筋的加工2.3.2.1为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：2.3.2.2箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，且不小于75mm，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB335级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求。2.3.2.3位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底2.3.3马凳的制作尽量采用短钢筋焊制“A”字型钢筋支架，其加工高度H为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。120mm以上厚楼板使用B14、B25@1000通长布置，不超过120mm厚的楼板用B12@10002.3.4直螺纹钢筋丝头加工2.3.4.1本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，钢筋变截面处采用变径型连接标准型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型2.3.4.2工艺流程：钢筋端面平整→滚扎直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。2.3.4质量检查①钢筋丝头检查：外观检查：目测牙型饱满，牙顶宽超过0.3P(P为螺距)的不完整螺纹累积长度不超过两个螺纹周长;标准型接头的丝扣有效螺纹长度为1/2+1连接套筒长度+1mm。螺纹大径：光面轴用量规，通端通止环规、通规能顺利旋入螺纹大径，止端则不应通过。螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入线头不超过3P(P为螺距)滚压长度：按螺纹旋合长度+(0.5-1)P(P为螺距)，质检员按1%进行抽查，做好检验记录。检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底至1/2套筒长度，存放待②接头检验：外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣或不能超过三个半扣。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；③对于直螺纹现场取样后，采用单面绑条焊10d,并在钢筋隐检中做好记录，绑条焊需做班前焊接试验2.4钢筋安装2.4.1基础底板、基础梁钢筋绑扎2.4.1.1基础底板：①工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置→画底板、集水坑、电梯井部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→直螺纹连接下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长马凳→专业预留预埋→铺设底板、电梯井上层钢筋→直螺纹连接上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办理隐检和质量签认手续→办交接检签认。②核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底③画底板、基础梁、电梯井位钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。④铺底板下层钢筋时，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，上层钢筋先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。同一截面内钢筋接头面积百分率为50%，接头位置下铁在跨中、上铁在支座，相邻接头错开35d且不小于500mm。⑤底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用50mm厚的砂浆垫块，其间距为1m梅花型布置。⑥安放通长马凳：马凳主筋采用B20，间距为2米通长布置，马凳腿支在下铁上，不得支在防水保护层上。⑦上层钢筋绑扎：底板上层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。⑧墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚）。⑨插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。2.4.2基础梁：①、工艺流程：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底2.4.3后浇带：浇带钢筋断开,全长搭接,搭接率100%，必须采用并附加单面焊接长度10d+20,基础底板后浇带两侧用页岩砖砌120㎝高挡水台，上用竹胶板覆盖，以免雨水流入腐蚀钢筋。具体做法见下图：交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底2.4.4柱钢筋绑扎：2.4.4.1工艺流程：放柱子边线和控制线→放浮浆剔凿线→→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。2.4.4.2操作要点：①浇筑楼（底）板砼后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。②套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。③连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。④画箍筋间距线：为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。起步箍筋距楼（底）板边缘50mm。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底⑤柱箍筋的绑扎：对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。由上向下进行绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。1、2、3、4为绑扎顺序⑥柱主筋保护层厚度均为30mm（二类环境保护层厚度35mm），采用30mm成品塑料环圈，其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。⑦柱上口绑扎定位卡具，确保钢筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。⑧框架柱顶部的锚固做法详见下图：交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底⑨柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图： ⑩根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。2.4.5墙体钢筋绑扎：交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底2.4.5.1工艺流程：放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎部分竖筋，放置竖向定位梯子筋→下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋→绑扎横筋→连接拉结筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→安装保护层垫块、各专业预留预埋→分段验收、安放水平梯子定位筋→砼浇筑时维护2.4.5.2操作要点①接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。②根据控制线检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如右图所示：③先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。注意在底板内上、中、下三个部位绑扎三根压脚横筋。④墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定及验收规范要求。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固。⑤墙钢筋间距控制：采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。⑥起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底⑦墙体钢筋为搭接接头时，在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图： ⑧墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用地下室保护层厚度20mm墙、板中分布钢筋二（b）类环境保护层厚度15mm、一类环境保护层厚度10mm成品塑料环圈，塑料环圈按纵横间距500mm布置。⑦墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@600。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，用双F卡卡住钢筋后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底⑨门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。⑩绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底2.5预埋盒的埋设结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。2.6梁钢筋绑扎：本工程梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位。2.6.1工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。①画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。②放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底③主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，安放主次梁的B22工字型马凳，间距2米。安放框架梁上、下排筋间距2米的B22分隔筋。穿筋纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。等高梁相交处钢筋做法④梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用剥肋滚压直螺纹连接，其⑤梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。字扣进行绑扎。⑥梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，框架梁与次梁或主梁与次梁交接处在主梁外边线以外50mm处设置第一根箍筋梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且≥500mm。加密区间距100mm，非加密区间距200mm加密箍筋和抗震构造筋按设计规定交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底和施工规范要求不得遗漏。⑦梁筋绑扎完后，在梁箍筋下垫砂浆垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，其中多层钢筋间垫短钢筋，间距为1.2m，钢筋直径为25mm。⑧钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑;对梁柱接头处梁底标高降低15mm，其余位置标高不变，但要保证板上铁钢筋保护层厚度符合设计要求。2.7楼板钢筋绑扎：2.7.1工艺流程：楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放底层钢筋→绑扎底层钢筋→水电土建预留、预埋→安放垫块→设置通长马凳→绑上层钢筋→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。2.7.2操作要点：①画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红油漆，第一根钢筋距梁、墙边线50mm。②确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。本工程应先摆受力主筋，后放分布筋，钢筋绑扎顺直，端部对齐。③绑扎底层钢筋：每个纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。④锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。⑤为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底 ⑥摆放保护层垫块，垫块采用一类厚度15mm、二类（b）25mm、人防部分20mm厚的砂浆垫块，其间距为1m×1m梅花型布置。⑦为确保钢筋间距符合设计要求，安放通长马凳，马凳用Φ14mm钢筋加工，设置间距为600mm。⑧楼板上有预留洞时，不大于300mm×300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。相邻现浇板楼有高度时的做法，见下图：2.8无梁楼盖板钢筋绑扎2.8.1工艺流程绑扎方法：顶板模板施工验收完毕→画受力钢筋间距线→铺设东西向柱上板带下层钢筋→铺设南北向柱上板带、跨中板带下层钢筋→铺设东西向跨中板带下层钢筋→绑扎下层钢筋→安放保护层垫块→设置通长马凳→铺设中层钢筋→绑扎中层钢筋→铺设南北向上层钢筋→铺设东西向上层钢筋→绑扎上层钢筋。2.8.2操作要点：①画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红油漆，外皮的第一根钢筋距墙体内侧50mm。②绑扎下层受力钢筋：先铺设东西向柱上板带下铁筋，再铺设南北向柱上板带及跨中板带下交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底铁筋，最后铺设东西向跨中板带下铁筋并绑扎下层钢筋。板下层钢筋的接头位置在柱上板带处错开50%，钢筋两端头的弯钩朝上垂直于板面。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用八字扣绑扎，绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧，以确保钢筋不移位。③放置保护层垫块，垫块采用塑料垫块，其间距为1m×1m梅花型布置。④安放通长马凳：马凳采用B16钢筋，间距为1.2米通长布置，马凳腿支在下网下铁上。⑤中层钢筋绑扎：铺设柱上板带中层钢筋B16@200并绑扎，铺设跨中板带中层钢筋B14@200。⑥上层钢筋绑扎：先铺设南北向上层钢筋，再铺设东西向上层钢筋并绑扎；板上层钢筋的接头位置在跨中板带处错开50%，接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，接头位置必须保证在一条直线上，不得左右移动，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。2.9楼梯钢筋绑扎：2.9.1工艺流程：模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。①对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。②楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好砂浆垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为20mm。2.10钢筋直螺纹连接：钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16有关规定。①施工工艺：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验→完成②钢筋丝头加工：钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。操作前要先调试好滚丝机，调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置。用滚丝辅助芯棒调整滚轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分累计弧长不超过一个螺纹周长。通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣；而止环规旋入长度不超过3倍螺距长。交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号交底项目钢筋工程交底日期交底内容钢筋工程方案交底自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套，由质检员按规定的10％抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重新滚丝再次检验合格为止。③连接施工：检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。连接钢筋用力矩扳手，拧紧力矩无特殊要求。对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且外露丝头长度两边相等。3.重点、难点部位控制措施：3.1施工时要注意防止主次梁相交处钢筋穿插引起梁截面变化。具体措施是上排钢筋绑好后用8#铅丝吊第二排钢筋，确保二排筋与一排筋间距（25mm），用火烧丝绑牢。按此方法依次绑三排筋和四排筋。3.2要保证顶板厚度首先要保证钢筋绑扎高度，施工时顶板内专业预埋管要与钢筋工密切配合尽量不交叉，预埋管交叉处尽量选在较厚的板内。3.3钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法3.3.1钢筋安装绑扎允许偏差（mm）交底人接受交底人技术质量交底工程名称编号