幕墙施工方案

施工技术幕墙工程概况根据建筑物群体功能及建筑师对建筑物外部造型要求,便于区分和描述本项目所采用的幕墙系统特性，本项目将幕墙分为五类系统。1、竖明横隐框架式玻璃幕墙系统（1）适用部位：办公（2）结构形式：竖明横隐框架式玻璃幕墙（3）面板形式：大面玻璃采用TP6+1.52PVB+TP6（三银LOW-e）超白+12A+TP8中空钢化夹胶玻璃，背后有墙体位置背村2mm粉末喷涂铝单板，层间采用TP6+1.52PVB+TP6（三银LOW-e）超白+12A+TP6中空钢化夹胶玻,玻璃背村2mm粉末喷涂铝单板（4）龙骨材料：标准层（层高4.5米）龙骨采用铝合金型材,铝合金型材室内可视面粉末喷涂处理。室外可视面氟碳喷涂处理。其他不可视型材表面阳极氧化；铝型材颜色最终由业主方和建筑师确定。2、石材蜂窝幕墙（1）适用部位：办公（2）结构形式：框架式背栓（3）面板形式：采用25mm蜂窝石材（5mm石材+20mm铝蜂窝芯）（4）龙骨材料：钢方管。3、雨棚系统（1）适用部位：入口（2）结构形式：钢结构支承构件式（3）面板形式：顶部采用25mm峰窝石材（5mm石材+20mm铝蜂窝），底部采用铝复合板；喷涂颜色最终由业主方和建筑师确定（4）龙骨材料：雨蓬龙骨采用钢方管。钢方管表面热浸镀锌。4、玻璃栏杆系统（1）适用部位：办公（2）结构形式：铝合金型材穿钢板（3）面板形式：玻璃采用8+1.52PVB+8mm双钢化双超白夹胶玻璃。（4）龙骨材料：外观效果最终由业主方和建筑师确定。5、铝单板系统（1）适用部位：办公、住宅（2）结构形式：框架式铝板幕墙（3）面板形式：3mm铝单板，表面氟碳喷涂，颜色最终由业主方和建筑师确定。（4）龙骨材料：钢管表面热浸镀锌。施工准备1、技术准备施工前幕墙工程应先进行深化设计，并经原设计单位认可，方能组织施工。组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握玻璃幕墙工程的构造要求及施工工艺。本工程采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高，依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线，并计算材料的合理搭配。工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。2、机具准备主要施工机具设备表序号设备名称型号数量（台）额定功率kw1交流电焊机BX-1004112手提式电锯ZIE-TS-1102223切割机TS-25/A27.44砂轮机—4175电锤ZIC-MH-2466砂轮切割机J3C-4001127电钻—8228水准仪DS30002/9经纬仪J22/10焊接检验尺0.05-2508/11钢板尺300mm/500mm3/12塞尺—1/1350米卷尺NTW-505/14游标卡尺NTW-511/15钢卷尺5m10/3、材料准备本工程材料选择应符合业主和设计的要求，采用最适合本工程特点及符合各项设计性能性价比最好的材料。（1）铝合金型材本工程采用国产优质铝型材。各项性能指标应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定型材状态为6063-T5/T6质量符合《铝合金建筑型材》GB5237中规定的高精级。室内外露铝合金型材表面采用粉末喷涂处理，装饰面上涂层局部厚>40μm颜色由业主或建筑师确定；室外外露铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理，三涂两烤装饰面上涂层平均膜厚>40μm，局部膜厚>35μm，颜色由业主或建筑师确定。铝合金表面光洁。色泽一致，不易剥落。易清洁，耐久性好。保证装饰表面的耐候性能。与结构胶接触部位采用阳极氧化处理。氧化膜厚度不低于AA15级。（2）钢型材本项目所用钢材采用Q235B，其质量要求应符合《碳素结构钢》GB/T700、《优质碳素结构钢》GE/T699及《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的第3.1.2条中规定钢材表面热浸银锌。锌膜厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的有关规定。采用防腐涂料时，除密闭的闭口型材的内表面外。涂层应完全覆盖钢材表面。本项目钢材表面的处理方式为两种：热浸镀锌和常温氟碳喷涂，其中隐蔽部分采用热浸镀锌。现场焊接部位需对焊缝打磨光滑后先涂环氧富锌底漆一道，再涂银色富锌防锈面漆两道。可视部分采用常温氟碳喷涂，氟碳漆喷涂前，钢材表面除锈等级应不低于Sa2.5级；涂覆环氧富锌底漆二道（最低干膜厚度100μm）然后披刮钢结构专用腻子，可多次分层披刮，面层打磨应细腻，表面平整、光滑、光洁、无毛细孔。（3）不锈钢板材本项目所采用的不锈钢牌号为06Cr19Ni10，对应的代号为S30408。其中，点式幕墙用的不镜钢材质为牌号06Cr17Ni12Mo2，对应的代号为S31608。幕墙用不锈钢材采用奥氏体不锈钢，暴露于室外或处于高腐蚀环境的不锈钢承重构件采用316不锈钢（本项目采用316不锈钢的包括栏杆构件、不锈钢门套、不锈钢排水沟、不锈钢防虫网等），其镍含量应不小于12%：非外露的不锈钢构件采用304不锈钢，其镍含量应不小于10%。不锈钢管、板材执行国家标准《建筑幕墙》CB/T21086-2007附录A，符合其中GB/T8165的规定。（4）玻璃本工程所用玻璃为TP6+1.52PVB+TP6（三银LOW-e）超白+12A+TP10中空钢化夹胶玻璃与TP5（双银Low-e）+12A+TP5中空钢化玻璃，所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准《平板玻璃》GB11614-2009，平板玻璃按用途应符合汽车级的有关规定外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准钢化玻璃GB/T9963等，中空玻璃的加工均须满足以下要求：采用二道密封，一道为丁基胶，外道为中性硅酮密封胶，隐框及半隐框一道为丁基胶，外道为中性硅酮结构密封胶，其厚度符合设计要求。钢化玻璃须进行二次热处理。玻璃的裁切磨边（1*45°）、钻孔等都必须在钢化前完成。（5）铝单板本项目所用铝板为3mm厚氟碳喷涂铝板（室外）、2mm厚粉末喷涂铝板（玻幕墙背衬板）铝基板牌号：3003，状态：H24。室外铝板表面氟碳喷涂，三涂两烤处理，平均膜厚大于40μm，最小局部膜厚不小于35μm；室内铝板表面聚酶粉末喷涂，最小局部膜厚≥40μm。（6）石材蜂窝板本项目采用25mm蜂窝石材（5mm石材+20mm峰窝芯）,质量满足《天然花岗岩石荒料》JC/T204和《天然花岗岩石建筑板材》GB/T18601、《干挂饰面石材》GB/T32834规定。幕墙石材吸水率不大于0.4%,弯曲强度不小于8.3MPa,石材体积密度不小于2.56g/cm3，干燥压缩强度不小于130MPa,抗冻系数不小于80%，单块面积不大于1.5m2。（7）胶类密封胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求。且不小于20级，对于接缝变形较大的位置。采用位移能力更高的中性硅酮密封胶。幕墙用中性硅酬结构密封胶应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。1）本项目采用同一品牌中性硅酮结构密封胶和中性硅酮耐候密封胶。2）玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶及金属、石材用密封胶必须在有效期内使用。不得使用过期、变质、三无产品3）硅酮结构密封胶使用前须进行相容性、粘结剥离性试验。并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复检，检验不合格的产品不得使用。硅酮结构胶使用过程中需按厂家建议的频次进行割胶检验。4）进口硅酮结构密封胶须提供相应的商检报告。5）石材幕堵用耐候密封胶必须提供无污染试验报告6）石材幕墙用密封胶固化后的变位承受能力大于等于50%;金属幕墙用密封胶固化后的变位承受能力大于等于25%7）干挂石材幕墙使用胶粘剂为环氧树脂型结构胶。结构胶不应长期处于受力状态。（8）五金配件五金件应符合《建筑门窗五金件通用要求》JG/212、《建筑门窗五金件》JG/T124130等的规定。本项目中五金件应满足门窗功能要求和耐久性要求。合页、铰链、滑撑、地弹簧、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。其反复启闭性应满足门窗反复启闭性能要求（门不少于10万次,窗不少于1万次）。其中链、滑撑的主要材质应为304不锈钢。4、作业条件（1）安装施工之前检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。（2）主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙、铝窗施工安装时，应会同总包单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。。（3）玻璃幕墙、铝窗与主体结构连接的埋件，在总包移交的预埋件基础上与设计图纸及现场核实，如有偏差则增加后置埋件，后置埋件的标高偏差不应大于±10mm，位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。（4）电气工程设计及施工单位应配合施工单位预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。（5）构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。（6）施工用脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架立杆、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。施工工艺1、工艺流程测量放线→连接件安装→立柱安装→横粱安装→玻璃板块安装→横梁扣盖安装→打胶清理2、施工方法序号工序内容1测量放线（1）测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。（2）定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（3）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（4）水准基点引测不少于2个高程点（便于定期检查复核），这两点应使用方便，将±0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上500的标高并用红油漆标注。（5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2后补埋件安装根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否充实，有无空洞现象。补板时，不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应及时进行处理。后补埋件、螺栓应做现场拉拔测试。后补埋件预设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，后置埋件定位的一般精度要求如下：①埋件平面位置偏差±10mm；②标高偏差±10mm；③表面平整度±5mm/±200mm。每层的后补埋件固定完成后，施工队伍应进行严格自检合格后，质检员验收合格后，填写“工程报验单”报监理验收。3连接件安装（1）寻准预埋件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，核对预埋件的位置是否准确，对不符合要求的预埋件进行调整，如增加后置埋件等。（2）对照立柱的定位线：立柱的十字中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（4）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（5）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（6）加焊正式固定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。（7）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（8）防腐处理：焊缝及焊接对连接件防腐层的破坏处进行刷除锈漆处理。4连接件与立柱的安装（1）底部支座与立柱的连接对于铝合金立柱先用M12×25不锈钢螺钉将铝合金柱芯与连接件固定在埋件上，连接件与柱芯接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。（2）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固，否则会影响横梁的安装。（3）立柱的安装顺序1）先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。2）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。3）立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（4）立柱找平、调整1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准垂直线位于立柱的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔1～2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。3）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每1～2层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。4）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。5）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。6）用经纬仪检验误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。7）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。8）应注意骨架（竖框、横梁）本身的保护。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。5横梁安装（1）竖框与横梁连接方式幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。先将横梁角码置于横梁两端卡槽内，再将横梁垫圈置于横梁两端，横梁按分格线就位后，用自攻螺钉将角码固定在立柱上，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置后，将铝合金装饰盖板扣上。（2）安装施工要求1）主梁与横梁用防噪音垫片隔开，铝合金安装角码用自攻螺钉连接，要求安装牢固，接缝严密；2）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大；3）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；4）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；5）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm；6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6防雷安装防顶击雷：幕墙位于女儿墙外侧时，可沿屋顶周边设置避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围。防侧击雷：金属框架纵向采用避雷铜绞线连通，形成纵向的导电路径并与均压环可靠连接，形成避雷引下线。引下线间距不大于10米,采用截面积不小于25mm的铜质导线，连接部位应清除非金属保护层。均压环分布在层间梁外侧，采用∅12圆钢绕建筑物圈，并与主体避雷系统可靠连接。幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定。幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。7防腐处理铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应在其表面涂防锈漆加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离，以防产生电化学反应。所有Q235B钢配件均应进行热镀锌防腐处理，如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理，涂刷两遍红丹防锈漆底漆。金属构件连接处加设垫片，以减少金属之间的磨擦噪音。刷两遍红丹防锈漆底漆，金属构件连接处加设垫片，以减少金属之间的磨擦噪音。幕墙玻璃安装铝合金型材的幕墙框架已将固定玻璃的凸槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在<1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。玻璃板块调节水平度、垂直度后，用铝合金压块进行固定。压块规格数量、安装位置应符合设计要求。8窗扇安装（1）按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。9打胶、密封处理玻璃安装完毕后，必须用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃与框的气密性和水密性。玻璃与框的密封处理材料采用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结。为保护玻璃面不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。耐候硅酮密封胶为连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。硅酮结构胶的注胶宽度不小于7mm，厚度不小于6mm，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。10防火处理防火棉的要求为保证建筑物各防火分区的相互独立，设计了层间防火隔断。防火隔断采用1.5mm厚镀锌钢板制作，中间填充100mm厚岩棉，幕墙龙骨与土建主体结构部位均填充防火密封胶，防火封堵时间≥1.0h。防火棉应在幕墙安装完