装配式构件施工方案

施工技术轻质隔墙板施工方案本项目塔楼地上部分内墙（除电梯井、管井隔墙）均采用轻钢龙骨隔墙，电梯井隔墙采用轻混凝土空心条板内隔墙。塔楼地上部分外墙（除玻璃幕墙）为机电层的均压环隔墙采用彩钢板隔墙。当内外墙体为轻质砌块或条板墙体时，在墙体转角处、墙体收口处以及在墙体总长度超过4m时，设置构造柱，在门窗洞口设置抱柜柱，构造柱及拉筋、圈梁，门窗洞过梁及抱柜柱，除建筑图及相关标准图集有说明者外，做法均按结构图纸施工。轻钢龙骨石膏板隔墙采用75mm轻钢龙骨，双面单层12mm厚防火石膏板+12mm厚水泥压力板，50mm厚岩棉嵌缝、塞口。彩钢板隔墙采用彩钢板3mm；双面单层彩钢板，100mm厚岩棉嵌缝、塞口。施工工艺流程施工要求1、墙体定位按照设计图纸确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下横龙骨的位置，在墙体位置上弹线，标出门窗位置。2、龙骨安装（1）分别在楼、地面上固定上、下龙骨。可采用膨胀螺钉、射钉等固定件。两个相邻固定点间距应不大于600mm。（2）竖龙骨依上、下横龙骨间距剪裁（为插入横龙骨方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5cm）。将竖龙骨卡入上、下横龙骨时，开口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上。（3）竖龙骨如需剪裁，将剪口朝上卡入上、下横龙骨之间，龙骨间距依设计规定为600mm或400mm。（4）用铅锤校正竖龙骨垂直度。（5）横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适当调整，以适合石膏板尺寸的允许偏差。（6）在龙骨一侧先安装一层石膏板。（7）龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整，横龙骨和竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。（8）隔墙内管线安装验收完毕，再安装另一面石膏板。（9）6m及以上超长墙体应设置局部加强措施（加强龙骨、方钢等），保证墙体稳定。3、门窗开洞方法（1）沿地面横龙骨在门洞位置断开。（2）在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。（3）门、窗洞口上樘用附加横龙骨制作，在与上横龙骨间插入竖龙骨（如门窗宽度大于1800mm时应采取加固措施），其间距应与隔墙其它竖龙骨保持一致。（4）窗洞口下樘做法同上。4、附加设备加强龙骨（1）根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理。（2）在悬挂设备的位置安装设置平行接头、薄钢带或其它水平支撑构件，以供设备的固定安装。5、管线安装各种内藏管线和插座从未装石膏板一侧安装。6、填充物安装（1）填充物可为岩棉、玻璃棉等。（2）填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。7、石膏板安装（1）墙体的石膏板应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。（2）相邻两张石膏板自然靠拢（留缝应依设计要求）。（3）石膏板边应位于竖龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。（4）石膏板下沿（或切断边）应后顶板器抬起，同地面相距大于10mm，不得直接放置在地板上。（5）石膏板上沿应同楼板顶紧，不留空隙（隔声、防火隔墙除外）。（6）龙骨两侧单层石膏板必须竖向错缝安装。（7）同侧内外两层石膏板必须竖向错缝安装。（8）当内隔墙石膏板长度方向进行竖向拼接时，两侧石膏板及同侧内外两层石膏板横向接缝必须错开。（9）自攻螺钉应用电动螺钉枪一次打入。（10）自攻螺钉应陷入石膏板表面0.5-1mm深度为宜，且不应切断护面纸暴露石膏。（11）自攻螺钉距板边10-15面为宜，距切断边15-20mc为宜。（12）附板边螺钉向距200m为宜，板中螺钉间距300mm为宜。8、拼接处理（1）拌制嵌终膏，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理（注意嵌缝有凝固时间）。（2）检查板缝是否清洁，无污物。（3）将嵌缝膏填入板缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。（4）待其固化后，再用嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50m。（5）将接缝带粘在坂终处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。（6）保证嵌缝纸中线同石膏板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。（7）将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。（8）上述工序后，静置，待第一道处理凝固（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）。（9）用嵌缝膏将第一道拼接处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。宽度较原拼接缝处理每边宽出至少50mm。（10）上述工序后静置。待第二道处理凝固（凝固时间见包装上的说明）。（11）用嵌缝膏将第二道拼接处理覆盖，刮平。宽度较原拼接处每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。（12）待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。（13）若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽100mm。9、转角处理（1）将不平的切断边用打磨器磨平。（2）将嵌缝膏抹在转角线及转角两面。（3）将护角纸带沿中线对折，扣在转角处，用抹灰刀压实，使其同嵌缝膏粘结牢固。10、螺钉端头处理。用嵌缝膏直接抹在螺钉端头上，压实刮平。11、材料管理（1）应根据石膏板和轻钢龙骨材料本身的特点，要加强材料在包装、装卸、运输、二次搬运、堆放等环节的管理。（2）石膏板和轻钢龙骨可在外墙完全封闭前，用机械提升，运入和放置在将被安装的室内。（3）应存放于干燥的室内。在使用前，不应破坏包装，以免质量受损。（4）材料摆放，保存应根据厂商要求。禁止将材料直接置于地上。（5）石膏板宜随到随装，不宜在现场长时间堆放。12、质量检验说明（1）暗藏管线安装质量应在封板前先行验收。（2）材料、位置、构造是否按设计要求。（3）板材是否平整、清洁、完好，拼缝是否平整密实，边角挺直.（4）应符合相关设计及施工验收要求规范。施工工艺流程工艺流程施工方法1、墙体定位根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线，墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。2、安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用射钉固定于主体上，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。沿顶、沿地龙骨布置3、固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，射钉起始位置距龙骨端50mm，射钉钉距300mm，成Z字型布置。4、竖向龙骨位置分档（1）竖龙骨间距为400、600mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。（2）分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。（3）分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。5、安装竖向龙骨（1）按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用自攻螺钉固定。（2）竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。（3）竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。（4）安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。（5）特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。6、安装门框龙骨（1）沿地龙骨在门洞位置断开。（2）在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。（3）在洞口上安装附加横龙骨。（4）分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使石膏板接缝避开门框线。门洞口节点大样7、安装横向贯通龙骨按照设计要求设置贯通龙骨，一般间距为不小于1200mm，现场可根据墙高具体情况予以深化调整。安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。8、龙骨安装检查（1）安装石膏板前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固。（2）龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。（3）龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。隔墙转角部位构造隔墙T型构造9、安装一侧石膏板（1）墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。相邻两张面板留缝3mm；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。（2）面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。（3）自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm～1mm为宜，且不应切断面板护面层，暴露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧靠。面板螺钉间距10、机电铺管及附墙设备检查机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。管线、线盒安装11、填塞隔音棉与另一侧石膏板同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。12、安装另一侧石膏板机电铺管及隔音棉检查合格后，方可进行石膏板封板。13、接缝和护角处理本工程面板拼接形式有三种，平面接缝、阴角接缝和阳角接缝。（1）平面接缝为楔形边接缝方式，楔形宽10mm，内凹3mm。（2）面板安装时，其接缝处留缝3mm，坡口与坡口相接。（3）接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水，用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝是否有裂缝产生，如产生裂纹要分析原因，重新嵌缝。（4）在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将接缝纸带埋入腻子中，并填满刮平。（5）再在接缝处做三层嵌缝膏，第一层100mm宽，第二层200mm宽，第三层300mm宽。（6）阴角接缝和阳角接缝具体要求同平面接缝。阳角接缝用金属护角带。平面接缝大样阴角接缝大样阳角接缝大样14、检查验收（1）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂缝，必须分析原因，并采取有效的措施加以整改。（2）对板面垂直度和平整度、接缝质量等按规范进行检查，检查合格方可进行板面装饰工程。质量保障措施1、质量控制重点及通病防治（1）墙体收缩变形及板面裂缝原因：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形；措施：隔墙上端预留15mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。（2）轻钢骨架连接不牢固原因：局部结点不符合构造要求；措施：安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。（3）墙体罩面板不平原因：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。措施：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检验，厚度偏差大于2mm的不可使用。（4）板缝开裂原因：克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。措施：首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是罩面板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。（5）变形缝超过12m长的墙体应按设计或相关要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。（如设计要求不设置，则可不设）2、主控项目（1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查隐藏工程验收记录。（3）隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检查方法：观察，手板检查。（4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。3、一般项目（1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。（2）板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。（3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。（4）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。板材隔墙安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验办法复合轻质隔墙石膏空心板钢丝网水泥板金属夹芯板其他复合板1立面垂直度2333用2m垂直检测尺检查2表面平整度2333用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3334用2m垂直检测尺检查4接缝高低差1223用2m垂直检测尺检查4、成品保护（1）轻钢龙骨隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。（2）轻钢龙骨及板材入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。（3）施工部位已经安装的玻璃窗应注意保护，防止损坏。（4）已安装好的龙骨隔墙不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。钢筋桁架楼承板施工方案1、安装概况本工程楼承板位于塔楼及配楼，上、下弦钢筋采用HRB400钢筋，腹杆钢筋采用CRB550冷光圆钢筋。底模钢板采用S250GD+Z牌号热浸镀锌钢板，板厚度为0.5mm，屈服强度不低于250N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m2。其材质与性能应符合现行国家、标准的相关规定。楼承板底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。2、材料及要求序号材料及要求1楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2楼承板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切割机。3、施工质量技术要点序号施工质量技术要点1楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点以防变形。2铺设前对弯曲变形的楼承板应校正好。3楼盖梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6楼承板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7楼承板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在楼承板上不必要的走动，严禁在楼承板上堆放重物。4、施工工艺流程楼承板施工工艺流程图5、楼承板铺设当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设楼承板。为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，楼承板面应紧贴梁、柱面。混凝土结合型楼承板必须在板上加加劲肋，楼承板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm，直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。在楼承板的平面端头处，柱周边以及所有需要封闭的外周边处，布置和安装泛水和封头板。封头板必须与电梯、楼梯、自动扶梯和其他建筑节点做法一致。6、施工中几个关键点的质量控制（1）封边挡板的做法根据压型钢楼板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为50mm。悬挑长度与包边板厚的规定封边挡板构造悬挑长度a(mm)包边板厚t(mm)a≦1251.5125<a≦1802.0180<a≦2502.5（2）楼板开洞部位的做法利用角钢进行加固焊接，角钢必须沿洞口范围全部封闭以保证洞口边缘楼板强度；焊口必须采用满焊。压型钢楼板采用栓钉焊接于角钢上，利用等离子切割形成洞口后，在边缘设置镀锌钢板围模。楼板开洞部位补强做法（以设计院节点为准）（3）与核心筒剪力墙搭接处的做法压型钢楼板组合楼板与核心筒的连接节点采用角钢作为支撑，角钢与核心筒通过化学螺栓连接，支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接，要求角钢上表面与翼缘板上表面相平，对接焊缝通长焊接，角钢与翼缘板下表面点焊连接，角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵，防止浇筑楼板混凝土时漏浆。其具体形式见下图。角钢