GB-T 18847-2026《建筑装饰用覆膜金属板》

1建筑装饰用覆膜金属板本文件规定了建筑装饰用覆膜金属板的分类、代号及标记，原材料，要求，检验规则，标志、包装、运输、贮存和随行文件，描述了相应的试验方法。本文件适用于建筑室内外装饰用的覆膜金属板(带)。2规范性引用文件GB/T191包装储运图形符号标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1741漆膜耐霉菌性测定法GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2792—2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板及钢带GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T4615聚氯乙烯残留氯乙烯单体的测定气相色谱法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9754色漆GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐污染性试验方法GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186涂膜颜色测量方法GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T13448—2019彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T16259—2026建筑材料人工气候加速老化试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584家具中有害物质限量2GB/T19466.3塑料差示扫描量热(DSC)法第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定GB21866抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果GB/T23988涂料耐磨性测定落砂法GB/T30693塑料薄膜与水接触角的测量GB33372胶粘剂挥发性有机化合物限量JC/T2605—2021建筑装饰用氟碳覆膜金属板JG/T402—2013热反射金属屋面板QB/T5709金属复合用双向拉伸聚酯薄膜QB/T5970—2023金属复合用辐射制冷膜YB/T4761连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带3术语和定义覆膜金属板laminatedmetalplate以金属板材或带材、金属复合板为基材，以聚合物树脂膜为面层，经覆膜工艺成型的复合板或带。4分类、代号及标记4.1.1按使用环境分：4.1.2按覆膜基板表面材质分：4.1.3按膜材质分：a)聚氯乙烯膜，代号为PVC;d)聚酯膜，代号为PET;e)聚烯烃功能自粘膜，代号为POFA;4.1.4按膜形态分：4.2标记和示例3建筑装饰用覆膜金属板W-M-PVF-AL2.5GB建筑装饰用覆膜金属板W-C-PVDF/PV5.1铝及铝合金板寸偏差应符合GB/T3880.3的要求。室外用铝覆膜板的铝合金板应采5.2.1热镀锌钢和热镀铝锌钢应符合GB/T2518的要求；热镀锌钢的镀锌层质量(双面)不应低于120g/m²,热镀铝锌钢的镀锌层质量(双面)不应低于72g/m²。5.2.4钢板背面有涂层时，宜符合GB/T12754的要求；背面有高分子薄膜时，宜符合YB/T4516的要求。5.3金属复合板应符合相应金属复合板产品的标准要求。5.4.1聚氯乙烯膜(PVC)应符合GB/T3830的要求。5.4.4聚烯烃功能自粘膜(POFA)应符合表1的要求。表1POFA膜性能熔点/℃横向纵向横向纵向46.1外观质量外观应整洁、图案清晰、光泽基本一致，无明显损伤。其他性能应符合表2的要求。表2外观质量单色产品△E不大于0.8,其中氟碳膜△E不大于2.0;多色花纹产6.2尺寸允许偏差板状产品的尺寸允许偏差应符合表3的要求，带状产品的尺寸允许偏差由供需双方商定。表3板状产品的尺寸允许偏差允许偏差宽度/mm平整度/(mm/m)边直度/(mm/m)产品性能应符合表4的要求。表4性能要求5表4性能要求(续)室内用室外用≥125L无露底室内用室外用6.4耐候性产品用于室外时，其耐候性应符合表5的要求。表5耐候性要求I级膜层无开胶，66.5有害物质限量室内用覆膜金属板有害物质限量应符合表6的要求。表6产品有害物质限量要求甲醛释放量/(mg/m³)铅/(mg/kg)镉/(mg/kg)汞/(mg/kg)铬/(mg/kg)氯乙烯单体*/(mg/kg)仅适用于PVC覆膜金属板。6.6抗菌防霉性能室内用具有抗菌防霉功能的产品，抗菌防霉性能应符合表7的要求。表7产品抗菌防霉性能要求防霉性能/级0表8产品隔热性能要求低明度(L'≤40)中明度(40<L'<80)高明度(L'≥80)≥L'值隔热温差/℃注：L'表示明度值。6.8自洁性能76.9辐射致冷性能7试验方法7.1试验环境温度为23℃±2℃,相对湿度为(50±10)%。7.2试件的制备试样制备前应在7.1规定的试验环境中放置至少24h;试件的制取位置应在距产品边部大于表9试件的尺寸及数量试验项目3333333333333333338表9试件的尺寸及数量(续)试验项目33333甲醛释放量4226隔热性能2自洁性能53337.3外观质量按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样(总面积不小于1m²)按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。抽取和摆放试样者不参与目测试验。单色产品按GB/T11186的规定进行色差评价。7.4尺寸允许偏差7.4.1长度用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm及中间的位置测量，每件试件上至少测量三个位置，以三个试件长度的测量值与标称值之间的极限偏差值作为试验结果。7.4.2宽度7.4.3对角线差用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试件上两对角线长度之差值。以三个件试件中测得的最大差值作为试验结果。97.4.4平整度7.4.5边直度将试件平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以三个件试测量值中的最大值作为检验结果。7.5膜厚按照GB/T13448—2019中第4章的金相显微镜法进行测量。以三个试件膜厚测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果；若无标称值，则取三个试件膜厚的算术平均值为标称厚度值。7.6光泽度差按照GB/T9754的规定，采用60°入射角进行测量，每件试件上至少要测量距边缘10mm的四角和中心五个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以三个件试测量值中的最大值与最小值之差作为试验结果。7.7铅笔硬度7.8密合性按照附录A进行试验。按照GB/T13448—2019中第14章的杯突试验方法进行试验。产品为金属复合覆膜板时，制取7.10柔韧性覆膜金属板试件一端留出13mm～20mm的夹持段，将覆膜面朝外弯曲超过90°,再用带有光滑钳口套的台钳夹紧使覆膜金属板自身紧贴成180°,称为0T。通过5倍～10倍的放大镜观察覆膜有无变色、开裂或脱落；如有，继续紧贴前次所裹卷部分再夹紧弯曲180°,称为1T,再次观察覆膜有无变色、开裂或脱落。如此进行2T、3T……,直到覆膜首次不产生变色、开裂或脱落等破坏现象为止。T弯过程如图1所示。取三个件试试验值中的最大T值作为检验结果。产品为金属复合覆膜板时，制取带有覆膜的金属基板为试件，制取试件时不能损伤覆膜表面和粘结。单位为毫米图1T弯过程示意图7.11耐化学稳定性7.11.1耐盐酸性将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘结在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒入体积分数为10%的盐酸溶液，使试剂液面高度为20mm±5mm,盖住玻璃管上端，静置168h后取下试件，洗净擦干，目测试验处面膜有无褪色、溶胀、离层等异常现象，全部试样无异常现象，试验结果为无褪色、溶胀、离层现象。7.11.2耐硫酸性7.11.3耐氢氟酸性7.11.4耐碱性按7.11.1的试验方法，化学试剂采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液，目测面膜有无褪色、溶胀、离层等异常现象，全部试样无异常现象，试验结果为无褪色、溶胀、离层现象。按GB/T11942的规定测量试件相同位置相同方向经耐碱试验前后的色差值，取三个件试色差试验值的最大值作为色差检验结果。7.12耐溶剂性用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱无水乙醇溶剂后立即在覆膜试样表面同一地方以1000g±100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100mm,频率约为100次/min。擦头与试样接触面积为2cm²。试验过程中应使纱布保持浸润。全部试样无异常现象，试验结果为无7.13耐污染性7.13.1配置灰为检验结果。7.13.2油性标记笔7.14耐冲击性能按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的质量为1000g±10g,冲头直径为15.9mm±0.3mm,试件装饰面朝上，冲击高度为500mm,冲击后观察试件表面。取三个试件中的最差试验值作为试验结果。将试件置于冰箱中，在-5℃±2℃中保持1h后取出，立刻将试件面膜层向外，放在带有光滑钳口套的台钳或专用弯折机上分别折弯90°,折弯半径为试片的厚度，目视查看试件表面弯折处有无裂痕、裂纹、剥离和变色等现象。将试件浸没在蒸馏水中恒温2h,室内用产品蒸馏水温度80℃±2℃,室外用产品蒸馏水温度98℃±2℃,试验中应避免试件相互移动和接触。然后让试件在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试件擦干，目测试件有无收缩、裂痕、裂纹、鼓泡、剥落和变色等外观上的异常变化。距离试件边缘不超过10mm内的基材与膜的开胶可忽略不计。7.18剥离强度按照GB/T2792—2014中的方法1进行试验，以三个试件试验值的算术平均值作为检验结果。7.19耐中性盐雾性按照GB/T10125的规定进行试验，覆膜金属板试件沿长度方向中心线折弯90°,四周封闭处理；按照GB/T1740评级，全部试样不次于1级，试验结果为不次于1级。7.20耐人工加速老化试验采用氙灯老化试验，黑标温度为65℃±3℃,相对湿度为(65±5)%。其余按GB/T16259—2026中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB/T11942、GB/T9754和7.18测量老化前后的色差、光泽保持率及剥离强度，其中色差和光泽保持率以三个试件试验值的算术平均值作为检验结果。7.21耐湿热性按照GB/T1740的规定进行试验和评级，其中温度为47℃±1℃,相对湿度为(96±2)%,全部试样不次于1级，试验结果为不次于1级。7.22甲醛释放量7.23可迁移有害元素含量按照GB18584进行试验。7.24氯乙烯单体按照GB/T4615进行试验。7.25抗细菌率按照GB/T21866进行试验。7.26耐霉菌性按照GB/T1741进行试验和评级。7.27隔热性能按照GB/T11186的规定进行试验。7.27.2近红外反射比7.27.3太阳光反射比7.27.4隔热温差按照JG/T402—2013中附录B进行试验。按照GB/T30693进行试验。7.29辐射制冷性能按照GB8624进行试验。8检验规则8.2检验条件与检验项目8.2.2有下列情形之一者，应进行型式检验。检验项目应包括第6章规定的全部要求：a)新产品的试制定型鉴定；c)产品停产半年以上，恢复生产时；e)正常生产时，每年进行一次，其中耐中性盐雾性、耐人工加速老化试验和耐湿热性的检验每三年进行一次。8.3.1组批以连续生产的同一品种、同一规格、同一颜色的产品3000m²为一批，不足3000m²的按一批外观质量、尺寸允许偏差应逐板或逐卷进行，其他出厂检验项目应在同一检验批中随机抽取满足表9中相应数量的样品。出厂检验合格批中，板材产品随机抽取3张板且应满足表9中相应项目的样品数量；带状产品应在卷的头部或尾部裁取，截取数量应满足表9相应项目的样品数量，复检时应从卷的另一端裁取，距卷尾端最多20m。8.4判定规则检验结果的判定与复验规则如下。b)膜厚、密合性、耐热水性检验结果全部符合标准的指标要求时，判该批产品合格。若有一项不合格，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。检验结果全部符合本文件的指标要求时，判该批产品合格。若有一项不合格，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。9.1标志b)产品标记和颜色；c)生产批号或生产日期；d)内装数量；e)产品规格；f)