测量管理体系程序文件.-测量管理体系

1.目的本程序旨在建立、实施、保持和持续改进公司的测量管理体系，确保测量活动在受控条件下进行，保证测量数据的准确性、可靠性和有效性，为公司的产品质量控制、安全生产、经营管理和持续改进提供可信的测量依据，满足法律法规、客户要求及公司内部管理的需要。2.范围本程序适用于公司内所有与产品质量、安全生产、环境监测、能源消耗、经营核算等关键活动相关的测量管理。包括但不限于测量设备的采购、验收、校准/检定、维护、使用、报废，测量过程的设计、实施与控制，以及测量人员的资质管理等。本程序覆盖公司所有部门及相关的临时外来人员。3.引用文件（此处应列出本程序所依据的国家法律法规、行业标准、公司质量手册及相关程序文件等，例如：ISO____测量管理体系测量过程和测量设备的要求，公司《质量手册》等。实际应用中需具体填写。）4.术语和定义4.1测量管理体系：为实现测量过程的连续控制和测量结果的可靠保证，由组织结构、程序、过程和资源构成的有机整体。4.2测量过程：确定量值的一组操作。4.3测量设备：为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。4.4计量确认：为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。4.5校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。4.6测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。5.职责5.1最高管理者：对测量管理体系的建立、实施和持续改进负最终责任；批准测量管理体系方针和目标；提供必要的资源保障。5.2质量管理部门（或指定的计量管理部门）：作为测量管理体系的归口管理部门，负责体系的策划、建立、实施、监督、审核和改进；组织制定和修订测量管理体系文件；负责测量设备的统一管理（包括校准计划的制定与实施、台账管理等）；组织测量人员的培训与考核；负责测量过程的确认与控制。5.3各生产、技术、检验及相关业务部门：负责本部门测量设备的正确使用、日常维护和保养；提出测量设备的配置需求；参与本部门相关测量过程的设计与控制；及时上报测量设备的异常情况和测量过程中发现的问题。5.4采购部门：负责按规定采购符合要求的测量设备，并索取必要的技术资料和合格证明。5.5人力资源部门：配合质量管理部门组织测量人员的培训，确保相关人员具备必要的能力。6.管理要求6.1总则公司测量管理体系的建立应符合国家相关法律法规及行业标准的要求，并与公司的质量管理体系有机结合。体系应形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。6.2测量管理体系方针和目标6.2.1测量管理体系方针应与公司的总体质量方针相协调，由最高管理者批准发布，体现对测量数据可靠性和测量过程有效性的承诺。6.2.2测量管理体系目标应是可测量的，与方针保持一致，并分解到相关部门和层次。质量管理部门负责对目标的实现情况进行定期考核。6.3体系策划6.3.1质量管理部门应根据测量管理体系方针和目标，结合公司实际情况，对体系进行策划，确保实现目标所需的过程得到识别和管理。6.3.2在体系策划和变更时，应保持体系的完整性。6.4资源管理6.4.1人力资源：从事测量活动的人员应具备相应的专业知识和操作技能，并通过必要的培训和考核，持证上岗。质量管理部门负责建立测量人员资质档案。6.4.2基础设施：应为测量活动提供适宜的环境条件（如温度、湿度、清洁度、电磁干扰等），并对环境条件进行监控和记录。6.4.3测量设备：应根据测量需求配置适宜的测量设备，确保其量程、准确度等级等满足测量要求。6.5测量过程管理6.5.1测量需求的确定：各相关部门根据产品质量控制、工艺参数监控、安全环保监测等需要，提出测量需求，明确测量对象、范围和要求。6.5.2测量过程的设计：质量管理部门组织相关技术人员，根据测量需求设计或确认测量过程，包括选择合适的测量原理、方法、设备、软件、环境条件和操作人员技能要求等。6.5.3测量过程的确认：对关键的测量过程，在投入使用前应进行确认，以证实其能够满足预期的使用要求。确认内容可包括测量不确定度评定、稳定性验证等。6.5.4测量过程的实施与控制：操作人员应严格按照规定的测量程序和作业指导书进行操作，正确使用测量设备，记录测量数据。对测量过程中的关键环节应进行控制，确保测量结果的有效性。6.5.5测量不确定度的评定：对重要的测量结果，应根据需要进行测量不确定度的评定，并将其作为测量结果可靠性的依据。6.6测量设备管理6.6.1测量设备的采购与验收：采购部门根据批准的采购计划采购测量设备，到货后由质量管理部门会同使用部门进行验收，合格后方可入库。6.6.2测量设备的台账管理：质量管理部门负责建立测量设备台账，对测量设备进行统一编号、登记，实施动态管理。6.6.3校准/检定与验证：a)质量管理部门负责制定测量设备的校准/检定周期和计划，并组织实施。b)测量设备应按计划送有资质的计量技术机构进行校准/检定，或由公司内部具备条件的实验室进行自校（需经确认）。c)校准/检定合格的测量设备应粘贴合格标识，并注明有效期；不合格的应进行维修、降级使用或报废。d)对于一次性使用的标准物质或无法进行常规校准的测量设备，应进行必要的验证。6.6.4测量设备的使用与维护：使用部门应正确使用测量设备，做好日常维护保养工作，防止损坏和失准。测量设备的使用环境应符合要求。6.6.5测量设备的标识管理：测量设备应有清晰的状态标识（合格、准用、停用、报废等）。6.6.6测量设备的故障处理与报废：测量设备发生故障或损坏时，使用部门应立即停止使用，并上报质量管理部门。经维修仍无法满足要求的，由使用部门提出报废申请，报质量管理部门审核，按规定程序批准后报废。6.7测量数据与记录管理6.7.1测量数据应准确、清晰、完整地记录在规定的表单中，记录应具有可追溯性。6.7.2测量记录的填写、审核、更改、存档和保管应符合公司质量管理体系文件的规定。测量管理体系运行过程中的相关记录（如校准证书、维护记录、测量过程确认记录等）由质量管理部门负责管理。6.8内部审核与管理评审6.8.1内部审核：质量管理部门应定期组织对测量管理体系的内部审核，以验证体系是否符合规定要求并有效运行。审核发现的不符合项，责任部门应制定纠正措施并按期完成。6.8.2管理评审：最高管理者应按计划组织管理评审，对测量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评价，包括方针和目标的适宜性。管理评审的输入应包括内部审核结果、顾客反馈、过程绩效、改进建议等，输出应包括体系改进的决定和措施。6.9不符合控制与改进6.9.1对测量过程中发现的不合格测量结果、不合格测量设备或体系运行中的不符合项，应按规定程序进行标识、记录、评价、隔离（必要时）和处置。6.9.2针对不符合项产生的原因，应采取纠正措施，防止再发生。同时，应识别潜在的不符合，采取预防措施。6.9.3持续改进：通过内部审核、管理评审、数据分析、纠正和预防措施等手段，持续改进测量管理体系的有效性。7.记录本程序所涉及的记录按《记录控制程序》执行，主要包括但不限于：a)测量管理体系方针和目标文件b)测量设备台账c)校准/检定计划及记录（校准证书、自校记录等）d)测量设备验收、维护、报废记录e