工业厂房工程监理实施细则

工业厂房工程监理实施细则一、适用范围本细则适用于总建筑面积28600㎡，单栋最大跨度24m，檐口高度18.5m，基础形式为预应力管桩筏板基础，主体为预制钢构件排架结构，防火等级二级，抗震设防烈度7度的丙类工业厂房新建工程，涵盖地基基础、主体结构、钢结构安装、屋面防水、机电安装、消防工程六个分部工程的施工监理管控工作。二、监理工作流程1.施工准备阶段流程：承包单位报送施工组织设计/专项方案→专业监理工程师初审→总监理工程师审核签认→审核承包单位人员资质、特种作业操作证→检查进场原材料/构配件/设备质量证明文件，按规范要求见证取样复试→复核测量控制网、标高、轴线成果→检查现场安全文明施工条件→具备开工条件由总监理工程师签发《工程开工报审表》。2.施工过程管控流程：承包单位完成自检填报《检验批/分项工程报验表》→监理工程师现场抽检，资料核查→合格予以签认，不合格下达监理通知要求返工整改→整改完成后重新报验，合格后方可进入下道工序。3.竣工验收阶段流程：承包单位自检合格，提交竣工资料和竣工验收申请→总监理工程师组织预验收→预验收提出的问题整改完成后→参与建设单位组织的正式竣工验收→签认竣工验收文件，移交监理资料。三、监理工作控制要点及目标（一）地基基础工程1.控制目标：桩位偏差合格率100%，桩身完整性检测Ⅰ类桩占比不低于95%，无Ⅲ类以下桩；地基承载力满足设计要求，筏板混凝土强度达标，无贯通性裂缝，基础轴线位置偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm。2.控制要点：（1）预应力管桩施工：①施工前核对桩身出厂合格证，检查桩身外观质量，桩身弯曲度偏差≤L/1000（L为桩长），桩端平整度偏差≤2mm，蜂窝面积不超过总面积的0.5%；施工单位应提供桩身无损检测报告，不合格桩不得进场。②复核放线桩位，允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm，旁站记录每根桩的锤击数、贯入度、桩顶标高，端承桩以贯入度控制为主，桩顶标高控制为辅，摩擦桩以桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩顶标高偏差超过±50mm、贯入度突变时，要求施工单位立即停桩，会同设计、勘察单位现场研判处理。③施工完成后，督促施工单位按规范要求进行检测：100%进行低应变桩身完整性检测，按总桩数1%且不少于3根进行静载承载力检测，检测不合格的桩必须按设计要求进行补桩处理。（2）土方开挖：①严格控制开挖深度，严禁超挖，机械开挖至距设计基底标高200~300mm处改为人工清底，避免扰动原土；②开挖过程中检查基坑边坡支护稳定性，督促施工单位每日进行边坡位移观测，报警值为位移速率超过3mm/天，累计位移超过30mm，发现异常立即要求停止施工，撤离人员，启动应急预案。③基底验槽必须由勘察、设计、施工、监理、建设单位五方共同参与，核对地质条件，确认持力层符合设计要求，存在暗塘、软弱下卧层的，必须按设计方案加固处理后重新验槽。（3）筏板基础施工：①钢筋安装控制：受力钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，锚栓锚固长度符合设计要求，不得小于35d（d为钢筋直径）；②混凝土浇筑控制：筏板厚度为600mm，属于大体积混凝土，要求施工单位提前编制温控专项方案，控制入模温度不大于30℃，内外温差不大于25℃，表面与大气温差不大于20℃，浇筑过程全程旁站，按每100m³留置1组标养试块，每500m³留置1组同条件养护试块；③养护时间不少于14天，督促施工单位按方案布置测温点，连续测温不少于7天，温控指标超标立即要求调整养护措施。（二）主体钢结构工程1.控制目标：钢构件一次验收合格率100%，焊接质量无损检测合格率100%，整体垂直度偏差≤H/1000（H为厂房总高度）且不大于25mm，整体平面弯曲偏差≤L/1500（L为厂房总长度）且不大于25mm，主体结构安全满足设计要求，观感质量合格。2.控制要点：（1）钢构件进场验收：①所有构件必须附有出厂质量证明文件、钢材材质单、焊缝无损检测报告，核对构件规格、型号、尺寸，钢构件截面尺寸偏差±2mm，挠曲矢高≤L/1000且不大于10mm；②防腐涂层厚度检测，干漆膜总厚度满足设计要求，允许偏差为-25μm，每个构件检测5处，每处的数值为3个测点干漆膜厚度的平均值，涂层厚度不足要求补涂。（2）基础预埋锚栓验收：锚栓中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于±5mm，相邻锚栓间距偏差不大于±2mm，复核完成后做好保护措施，防止螺纹损伤，偏差超标的必须提交设计单位出具处理方案，严禁私自切割调整。（3）钢柱安装：①首节钢柱吊装后，复核垂直度偏差不大于h/1000（h为钢柱高度）且不大于10mm，调整合格后方可固定；②多节柱安装后，整体垂直度偏差控制在20mm以内，每节柱接头错位偏差不大于1mm；③钢柱安装完成后，及时设置可靠支撑，防止结构失稳。（4）钢梁安装：①屋面梁跨度大于15m时，安装前检查起拱度，设计起拱值为L/500，允许偏差为±L/5000，不大于20mm；②梁端连接螺栓初拧后必须在24小时内完成终拧，终拧扭矩偏差控制在设计值的±10%范围内，采用扭矩扳手逐颗检查，做好标记，漏拧、扭矩不合格必须重新拧紧。（5）焊接施工：①焊条、焊剂必须按规定烘焙，低氢型焊条烘焙温度为350~400℃，保温1~2小时，随用随取，严禁使用受潮药皮脱落的焊条；②一级、二级焊缝必须按规范要求进行无损检测，一级焊缝100%检测，二级焊缝按总焊缝长度20%抽样检测，检测比例不低于总长度的20%且不少于200mm，存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷必须返修，同一位置返修次数不得超过2次。（6）防火涂装控制：防火涂层厚度符合设计要求，薄涂型防火涂料涂层厚度偏差为-5%设计厚度，厚涂型偏差为-10%，其中最薄处厚度不低于设计要求的85%，涂装前清除构件表面灰尘、油污，涂刷均匀不得漏涂。（三）砌体围护工程1.控制目标：砌体灰缝饱满度不低于80%，轴线位移偏差≤10mm，墙面垂直度偏差≤5mm（层高≤6m），平整度偏差≤8mm，墙体与钢结构连接可靠，满足抗震设防要求。2.控制要点：①砌块进场必须提供产品合格证明，按规定见证取样检测抗压强度、干密度，合格后方可使用；②拉结筋设置：沿柱高每500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙内长度不小于1000mm，末端做90°弯钩，采用植筋施工的，必须做拉拔试验，抗拔力满足设计要求；③墙长大于5m时设置构造柱，墙高超过4m时设置水平系梁，与钢结构可靠连接；④砌体施工完成后，顶砖斜砌必须待砌体沉降稳定后施工，一般间隔不少于7天，斜砌角度为45°~60°，灰缝饱满，严禁开裂。（四）屋面工程1.控制目标：屋面无渗漏，排水坡度符合设计要求，坡度偏差不大于设计值的±1%，防水层厚度符合设计要求，保温层厚度偏差不大于5%，搭接宽度偏差不小于-10mm，排水顺畅无积水。2.控制要点：本厂房屋面采用1.5mm厚高密度聚乙烯防水卷材+100mm厚挤塑聚苯板保温层+0.6mm厚压型钢板面层设计，控制要点如下：（1）基层处理：基层平整度偏差不大于5mm，无起砂、空鼓、开裂，干燥度符合要求，含水率不大于9%，阴阳角做成R=50mm圆弧，做好加强层，加强层宽度每边不小于250mm。（2）防水卷材施工：①卷材搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝粘结牢固，封闭严密，无翘边、鼓泡；②坡度大于10%的屋面，采用垂直屋脊方向铺设，焊缝采用热熔焊接，焊接完成后检查焊缝质量，采用刺破卷材周边检漏的方法，无漏气即为合格；③施工完成后，督促施工单位做闭水试验，蓄水深度不小于20mm，蓄水时间不少于24小时，检查无渗漏为合格。（3）保温层施工：板材铺设错缝拼接，拼缝宽度不大于2mm，缝隙采用同类材料填实，固定牢固，铺设完成后及时施工面层，避免长期暴露。（4）屋脊、天沟、雨水口施工：天沟坡度不小于1%，雨水口位置正确，周边防水附加层到位，排水通畅，屋面变形缝、伸出屋面管道根部防水做法符合规范要求，不得渗漏。（五）机电安装工程1.控制目标：管线排布整齐，设备安装偏差符合规范要求，系统试运行正常，一次通电合格率100%，各系统功能满足设计要求，验收合格。2.控制要点：（1）管线预留预埋：①配合钢结构施工做好预留孔洞，预留孔洞中心偏差≤10mm，尺寸偏差≤+20mm、0mm，预埋线管弯曲半径不小于10d，保护厚度不小于30mm，管口做好封堵，避免杂物进入；②桥架、风管穿过防火墙、楼板时，预留洞口四周做好防火封堵，防火封堵厚度不小于楼板厚度，满足防火等级要求。（2）动力照明系统：①低压配电线路线间、线对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，灯具接地保护可靠，灯具安装间距符合设计要求，大型灯具（重量大于3kg）预埋吊钩做1.25倍过载试验，合格后方可安装；②配电柜安装垂直度偏差≤1.5‰，基础型钢标高偏差≤±2mm，水平偏差≤1mm/m，柜间间隙≤2mm，进场设备核对型号规格，合格证明文件齐全，严禁使用不合格产品。（3）通风空调系统：①风管板材厚度符合设计要求，矩形风管边长大于等于630mm且管段长度大于1200mm时，采取加固措施，风管漏风量检测，低压系统漏风量不超过设计允许值，合格率100%；②风机安装标高偏差≤±10mm，水平度偏差≤1mm/m，联轴器同心度偏差不大于0.1mm，试运行时间不少于2小时，轴承温升不超过70℃，运行平稳无异常振动。（4）给水排水系统：①给水管道压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，稳压1小时压力降不超过0.05MPa，然后降到工作压力检查，不渗不漏为合格；②排水管道做通球试验，通球直径不小于排水管径的2/3，通球率100%，地漏安装标高低于地面2~5mm，排水顺畅。（六）消防工程1.控制目标：所有消防产品合格证明齐全，系统联动调试正常，消防给水压力流量满足设计要求，火灾自动报警系统误报率不高于1%，验收符合现行《建筑设计防火规范》要求，一次性通过消防验收。2.控制要点：①消防管材必须采用符合国家标准的镀锌钢管或无缝钢管，进场后见证取样试压，不合格不得使用；②消火栓安装栓口朝外，距地面高度1.1m，允许偏差±20mm，水泵接合器安装位置符合设计要求，便于消防车停靠，标识清晰；③自动喷水灭火系统管网试压合格后，采用生活水冲洗，流速不小于1.5m/s，冲洗干净后方可安装喷头，喷头间距偏差不大于±15mm，溅水盘与顶板距离符合规范要求；④火灾自动报警系统布线，导线对地绝缘电阻不小于20MΩ，调试时对所有探测器、模块、报警控制器进行功能检测，动作准确，信号反馈正常，联动风机、防火门、电梯迫降功能正常。四、监理工作方法与措施（一）质量控制方法与措施1.审核签证法：所有进场材料、构配件、设备，必须由承包单位报送《工程材料/构配件/设备报审表》，附带质量证明文件，监理工程师审核合格后方可进场，按规范要求见证取样，复试合格后方准予使用，不合格材料签发监理通知，要求施工单位72小时内清出现场，严禁使用在工程上。所有检验批、分项、分部工程，必须经监理工程师审核验收合格，签署报验资料后，方可进入下道工序施工，未经验收合格擅自施工的，责令立即停工整改，按合同约定追究违约责任。2.巡视检查法：专业监理工程师每日对施工现场进行不少于2次的巡视，重点检查施工工艺是否符合批准的施工方案，施工人员是否具备相应资质，原材料是否错用、不合格，对关键工序、隐蔽工程增加巡视频次，发现违规操作立即口头要求整改，整改不到位签发书面监理通知。对钢结构吊装、大体积混凝土浇筑、防水施工、消防系统调试等关键部位，实行全过程旁站监理，填写旁站记录，真实记录施工过程、人员到位情况、质量管控情况，发现问题立即要求现场整改，重大问题及时向总监理工程师汇报。3.平行检验法：监理机构按规定对关键部位进行平行检验，地基基础放线，监理独立复核轴线、标高，复核比例不低于10%；混凝土坍落度现场实测，每台班不少于3次；钢构件防腐涂层厚度、防火涂层厚度，按进场构件总数的5%平行检测，不少于3件；钢筋安装保护层厚度，按检验批的10%平行检测，不少于5个点；所有平行检验数据如实记录，不合格要求施工单位扩大检测范围，重新验收。4.质量问题处理措施：①一般质量问题，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位报送整改方案，整改完成后重新报验，合格后予以销项；②较大质量问题，总监理工程师签发《工程暂停令》，要求施工单位停工整改，报送设计单位出具处理方案，整改完成后经建设、设计、监理单位共同验收合格，方可复工；③质量问题处理完成后，留存完整的处理记录，纳入工程竣工资料，严禁隐瞒质量问题。（二）进度控制方法与措施1.审核批准施工总进度计划，进度计划必须满足合同总工期要求，关键线路清晰，资源配置匹配，专业监理工程师审核后报总监理工程师批准实施；每月审核承包单位报送的月度进度计划，对比实际进度与计划进度的偏差，当实际进度滞后总进度计划超过5%时，要求施工单位分析原因，报送赶工方案，督促增加人员、设备，确保总工期不延误。2.定期组织召开工地例会，每周一次，协调解决进度滞后的影响因素，督促施工单位及时落实赶工措施，对甲供材料、分包单位交叉作业影响进度的，及时协调建设单位、相关单位调整，减少交叉干扰，合理安排工序搭接。3.进度滞后严重，无法满足合同工期要求的，总监理工程师及时向建设单位报告，按合同约定要求施工单位承担违约责任，督促调整进度计划，落实赶工措施。（三）造价控制方法与措施1.专业监理工程师按合同约定审核工程量，仅对验收合格的工程予以计量，未经监理验收合格、超出设计图纸范围、因施工单位原因造成返工的工程量，不予计量；每月25日审核承包单位报送的进度款支付申请，核对完成工程量，提出监理审核意见，报总监理工程师签发后提交建设单位。2.严格管控工程变更，所有工程变更必须经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同确认，监理工程师审核变更的