2026年设备监理师(设备制造监理案例)测试卷及答案

2026年设备监理师(设备制造监理案例)测试卷及答案试题部分单项选择题（共15题，每题1分，共15分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.设备制造前，监理机构编制的用于指导具体监造作业的文件是（）A.设备监造大纲B.设备监造规划C.设备监造实施细则D.设备制造组织设计2.设备制造监理的三类见证点中，必须经监理人员到场验收签字后，制造单位方可进行下道工序的是（）A.文件见证点（R点）B.现场见证点（W点）C.停止见证点（H点）D.旁站见证点（P点）3.三类压力容器制造单位必须取得（）核发的相应级别特种设备制造许可证，方可从事制造活动。A.县级以上市场监督管理部门B.设区的市级以上市场监督管理部门C.省级以上市场监督管理部门D.国家市场监督管理总局4.设备制造过程中发现的一般不合格品，经返修后符合规范和合同要求的，处置方式为（）A.直接验收B.返修后重新组织验收C.降级使用D.拒收5.设备制造进度控制中，可同时反映工程项目的实际进度与计划进度偏差，并能预测进度偏差对总工期影响的比较方法是（）A.横道图比较法B.S曲线比较法C.前锋线比较法D.香蕉曲线比较法6.设备制造过程中发生非制造单位原因的设计变更，变更价款调整未达成一致的，应（）A.按制造单位提出的价款临时支付B.按建设单位提出的价款临时支付C.按监理机构提出的暂定价格临时支付D.暂停该变更部分的款项支付7.设备制造过程中，因制造单位工艺缺陷导致设备零部件报废重新加工的，该部分成本和工期责任应由（）承担。A.建设单位B.制造单位C.监理单位D.设计单位8.设备制造原材料进场验收时，需要见证取样送检的材料，送检工作应由（）负责实施。A.建设单位B.制造单位C.监理单位D.第三方检测机构9.某设备制造过程发生质量事故，造成直接经济损失2200万元，无人员伤亡，该质量事故等级为（）A.一般事故B.较大事故C.重大事故D.特别重大事故10.某设备制造工序的总时差为6天，自由时差为3天，因原材料供应延误导致该工序实际进度滞后8天，该偏差对总工期的影响为（）A.不影响总工期B.影响总工期2天C.影响总工期3天D.影响总工期8天11.机电设备制造的包装应符合（）的规定，满足运输、储存的要求。A.GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》B.GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》C.GB/T19001《质量管理体系要求》D.GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》12.下列设备制造工序中，不属于必须旁站监理的是（）A.压力容器的水压试验B.大型汽轮机转子的动平衡试验C.设备外壳的喷漆工序D.起重机主梁的无损检测工序13.设备制造合同履行过程中，制造单位提出索赔的，应在索赔事件发生后（）天内向监理机构提交正式索赔申请。A.7B.14C.28D.3014.特种设备制造完成后，出厂前必须经（）进行监督检验，检验合格后方可出厂。A.建设单位B.监理单位C.特种设备检验检测机构D.属地应急管理部门15.设备出厂预验收合格后，监理机构应出具（），作为设备出厂和建设单位支付完工款的依据之一。A.设备出厂合格证B.设备监造报告C.设备验收记录D.设备移交证书多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.设备制造前，监理机构的质量控制准备工作包括（）A.审查制造单位的资质及质量保证体系B.审查制造单位提交的制造工艺方案C.查验制造进场人员的岗位资格证书D.对进场原材料进行抽样检测E.编制设备制造组织设计2.设备制造监理过程中，应设置停止见证点（H点）的环节包括（）A.隐蔽工程封闭前B.关键工序完工后C.设备最终试验检验前D.普通零部件的机加工工序E.特种设备的水压试验环节3.特种设备制造过程的监督检验内容包括（）A.制造单位资质核查B.焊接工艺评定报告核查C.无损检测过程及报告核查D.水压、气压试验过程见证E.制造单位的成本核算情况核查4.设备制造进度控制的措施包括（）A.组织措施B.技术措施C.经济措施D.合同措施E.环保措施5.设备制造过程中，监理机构投资控制的主要工作包括（）A.审核制造单位提交的进度款支付申请B.处理制造过程中的设计变更价款调整C.核算制造单位的生产成本D.处理索赔事件，核算索赔金额E.进行投资偏差分析，制定纠偏措施6.设备制造过程中发现的不合格品，可采用的处置方式包括（）A.返工B.返修C.降级使用D.直接报废E.无条件放行7.设备监造日志应记录的内容包括（）A.当日的制造工序内容B.当日的检验检测情况C.发现的质量问题及处理情况D.旁站监理的工作内容E.制造单位的人员工资发放情况8.设备出厂验收时，制造单位应提交的技术资料包括（）A.原材料及零部件的质量合格证明B.焊接、无损检测等工序的试验报告C.设备安装使用说明书D.设备监造日志E.设备装箱清单9.设备制造监理文件归档时，应纳入归档范围的有（）A.设备监造规划及实施细则B.旁站、见证记录C.监理通知单及回复D.制造单位的投标文件E.设备出厂验收记录10.设备制造过程中，常见的风险类型包括（）A.质量风险B.进度风险C.投资风险D.安全风险E.自然风险填空题（共5题，每空1分，共10分）1.设备制造监理的三类见证点分别是____、____、____。2.特种设备制造单位应当取得相应级别的____，方可从事许可范围内的制造活动。3.设备制造进度控制中，常用的实际进度与计划进度比较方法包括____、S曲线比较法、香蕉曲线比较法、____。4.制造过程中发现不合格品时，监理工程师应签发____，要求制造单位限期整改，整改完成后组织复查；若发现重大质量隐患，应签发____要求暂停相关工序作业。5.设备制造过程中发生的索赔事件，索赔成立的三个必要条件是____、____、索赔事件造成了制造单位的额外成本支出或工期延误。简答题（共5题，共35分，其中1-3题为封闭型简答题，每题5分；4-5题为开放型简答题，每题10分）1.简述设备制造过程中停止见证点（H点）的设置要求及监理工作流程。（5分）2.简述设备制造进度偏差的常用调整措施。（5分）3.简述设备制造过程中投资控制的主要工作内容。（5分）4.某制造单位承接了化工项目核心反应釜（三类压力容器）的制造任务，监理过程中发现制造单位擅自将反应釜筒体焊接工序分包给无相应资质的个体焊接队，且部分焊接接头的无损检测报告存在伪造痕迹。请分析监理机构应采取的处理措施及后续管控要点。（10分）5.某大型风电设备主机制造项目，合同约定交货工期为180天，制造到第120天时监理核查进度发现：主机外壳加工进度滞后15天，发电机定子绕组安装进度滞后10天，主轴热处理工序进度超前5天。已知外壳加工总时差10天、自由时差5天；定子绕组安装总时差8天、自由时差3天；主轴热处理总时差12天、自由时差7天。请分析该进度偏差对总工期和后续工序的影响，并提出合理的赶工方案。（10分）综合分析题（共1题，20分）背景资料：某石化项目采购的4台1000m³球形储罐（三类压力容器），建设单位委托某设备监理公司承担制造阶段监理任务，制造单位为A公司，合同约定制造工期120天，单台储罐预算造价280万元，总造价1120万元，逾期交货违约金为单台每天1.2万元。制造过程中发生如下事件：事件1：制造第15天，监理进场检查发现A公司用于球罐瓣片压制的Q370R钢板质量证明文件为复印件，未加盖制造单位公章，A公司解释称原件存放在采购部，现场仅需留存复印件即可。事件2：制造第40天，监理旁站球罐瓣片焊接工艺评定试验时，发现作业人员所持特种设备作业人员证有效期届满3个月未复审，A公司称该作业人员有15年焊接经验，无需复审即可作业。事件3：制造第80天，A公司向监理提交进度款支付申请，申请支付进度款480万元，监理核实已完工程量：2台球罐完成瓣片加工、焊接、无损检测工序；1台球罐完成水压试验；1台球罐仅完成原材料进场验收。已知各工序造价占比为：原材料采购20%、瓣片加工15%、焊接20%、无损检测10%、水压试验15%、涂装及出厂验收20%。事件4：制造第100天，属地特种设备监督检验机构对已完成水压试验的1台球罐进行监督检验时，发现纵焊缝有3处埋藏性缺陷，经第三方检测复核，缺陷深度超过壁厚允许偏差，不符合安全技术规范要求。A公司提出返修方案，预计返修需10天，返修成本12万元。问题：1.针对事件1，监理机构应如何处理？（4分）2.针对事件2，监理机构的正确做法是什么？说明依据。（4分）3.针对事件3，监理机构应签发的进度款金额为多少？列出计算过程。（5分）4.针对事件4，判定该质量问题的等级，说明监理机构的处理措施，并分析返修造成的工期延误和成本增加的责任承担主体。（7分）答案部分单项选择题答案1.C2.C3.D4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.B11.A12.C13.C14.C15.B多项选择题答案1.ABCD2.ABCE3.ABCD4.ABCD5.ABDE6.ABCD7.ABCD8.ABCE9.ABCE10.ABCD填空题答案1.停止见证点（H点）、现场见证点（W点）、文件见证点（R点）2.特种设备制造许可证3.横道图比较法、前锋线比较法4.监理通知单、工程暂停令5.索赔事件非制造单位原因造成、制造单位在合同约定的时效内提交了索赔申请及相关证据简答题答案1.封闭型简答题1答案：设置要求：H点应设置在对设备质量有决定性影响的关键工序、隐蔽工程、特殊过程、重要试验检验环节，如压力容器水压试验、核心部件无损检测、大型设备动平衡试验等。监理工作流程：①监理机构在监造实施细则中明确H点的设置位置、验收标准及通知时限要求；②制造单位提前24小时（或合同约定时间）向监理机构提交H点验收申请；③监理人员按时到场，按规范、设计文件及合同要求进行检查验证，合格后签字确认，制造单位方可开展下道工序；④若监理未按约定到场，制造单位不得自行推进下道工序，需重新约定验收时间；⑤若验收不合格，监理签发监理通知单要求整改，整改完成后制造单位重新申请验收。2.封闭型简答题2答案：进度偏差调整措施包括四类：①组织措施：调整制造组织架构，增加作业人员或作业班次，优化班组配置，梳理工序衔接逻辑；②技术措施：改进制造工艺，采用高效加工设备，优化作业方法，缩短工艺间隙时间；③经济措施：设立赶工奖励基金，对赶工工序实行超额计件奖励，对延误责任方执行违约索赔；④合同措施：签订补充协议明确赶工责任，调整分包合同工期要求，加强合同执行动态管控。3.封闭型简答题3答案：投资控制主要工作内容：①编制制造阶段投资控制计划，分解投资控制目标，明确管控节点；②审核制造单位提交的进度款支付申请，核实已完合格工程量，签发进度款支付凭证；③处理制造过程中的设计变更、工艺变更，审核变更价款合理性，报建设单位确认后调整合同价款；④处理索赔事件，审核索赔申请的合理性、证据完整性，核算索赔金额，出具索赔处理意见；⑤定期开展投资偏差分析，识别超支风险，制定纠偏措施，确保总投资控制在概算范围内。4.开放型简答题1答案：处理措施：①立即签发工程暂停令，要求该无资质焊接队停止所有作业，对已完成的焊接接头全部标识隔离，不得进入下道工序；②第一时间将违规情况上报建设单位，同时向属地特种设备安全监督管理部门报备；③要求制造单位立即清退该分包队伍及伪造检测报告的责任人员，提交书面整改报告及内部追责方案；④委托具备资质的第三方检测机构对已焊接的所有筒体接头进行100%超声+射线双重无损检测，不合格接头要求返修，返修超次的直接报废；⑤对伪造的检测报告涉及的所有检测批次重新进行见证检测，核实所有检测数据的真实性。后续管控要点：①重新审查制造单位的分包管理制度，所有分包单位必须提前报监理机构审核资质，批准后方可进场，严禁擅自分包；②提高关键工序旁站比例，所有压力容器焊接工序实行全程旁站，实时记录焊接参数，监理签字确认后方可进入下道工序；③所有检测活动实行见证取样、见证送检，检测机构必须为建设、监理共同认可的具备相应资质的机构，检测报告需同步核对原始检测记录，杜绝伪造；④每周组织质量专题会，通报质量问题及整改情况，压实制造单位质量主体责任；⑤每月对制造单位质量保证体系运行情况进行核查，发现体系失效立即要求停工整改。5.开放型简答题2答案：偏差影响分析：①对总工期的影响：外壳加工滞后15天，超出总时差10天，影响总工期5天；定子绕组安装滞后10天，超出总时差8天，影响总工期2天；主轴热处理超前5天，不影响总工期；综合来看总工期预计滞后5天。②对后续工序的影响：外壳加工滞后15天，超出自由时差5天，影响紧后工序最早开始时间10天；定子绕组安装滞后10天，超出自由时差3天，影响紧后工序最早开始时间7天；主轴热处理超前5天，紧后工序可提前5天开始。赶工方案：①外壳加工工序：增加2台数控加工设备，新增1个作业班组实行两班倒作业，可压缩工期8天，增加赶工成本8万元；②定子绕组安装工序：增加5名熟练作业人员，将原顺序作业改为流水作业，优化工序衔接，可压缩工期3天，增加赶工成本3万元；③利用主轴热处理超前的5天窗口期，提前开展主轴与轮毂的预装配工序，将原计划在外壳加工完成后开展的预装配工序穿插进行，可节约后续总工期3天，无额外成本支出；④优化总装工序逻辑，将外壳加工完成后的附件安装、定子安装工序并行作业，可压缩总工期2天，增加赶工成本1万元。方案可行性：该方案累计可压缩工期16天，完全抵消总工期滞后的5天，还可提前11天交货，总赶工成本12万元，远低于合同约定的逾期5天的违约金15万元，经济上具备可行性。综合分析题答案1.事件1处理：①立即签发监理通知单，要求A公司暂停该批次钢板的加工作业；②要求A公司提供Q370R钢板的质量证明文件原件，核对原件与复印件一致后，要求A公司在复印件上加盖公章，注明原件存放处，经监理签字确认后方可使用；③若A公司无法提供原件，要求对该批次钢板进行见证取样送检，检测力学性能、化学成分等指标，合格后方可使用；④若检测不合格，要求A公司将该批次钢板清退出场，重新采购符合要求的钢板，所造成的工期延误及成本增加由A公司自行承担。2.事件2处理及依据：①立即要求该作业人员停止焊接作业，更换具备有效资质的作业人员；②对该作业人员已完成的焊接工艺评定试件进行标识隔离，委托第三方检测机构进行检测，检测合格后方可认可该焊接工艺评定，不合格的要求重新开展焊接工艺评定；③依据：《特种设备安全监察条例》明确规定，特种设备作业人员必须经考核合格取得特种设备作业人员证书，并按规定定期复审，复审不合格或逾期未复审的证书无效，不得