数控车削加工技术考试综合复习题、理论练习题、试卷及答案

<<数控车削加工技术>>

一,填空

1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是（计算机数字控制）,FMS的含义是

（柔性制造系统）。

2.数控程序的编制方法有手工编程和自动编程及CAD/数M软件编程三种。

3.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系,并规定增大刀具与工件之间距离

的方向为坐标正方向。

4.刀具补偿包括半径补偿和长度补偿。

5.编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序多次重复调

用。

6.在数控铳床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表面

的切线方向进入，进行圆弧铳削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的

切线方向退出。

7.铳削平面轮廓曲线工件时，铳刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

8.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓

控制机床。

9.支鳖1的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。

10.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程o

11.X坐标轴一般是平行于主轴的,与工件安装面平行,且垂直Z坐标轴。

12.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。

13.按数控机床功能强弱可将数控机床分为经济型数控机床、全功能型数控机床、高档

数控机床。

14.切削用量包括切削速度、进给速度和吃刀深度。

15.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫脉冲当量。

16.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.

17.刀具补偿包括长度补偿和半径补偿°

18.开环控制系统所采用的电机一般为步进电机。

19.数字控制是用数字化信号进行控制的一种方法。

30、程序的内容则由若干—程序段一组成，程序段是由若干—程序字—组成。

31.每一个程序都是由—程序名程序内容_和_程序结束—三部分组成。

32、在数控编程时，使用（刀具补偿）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需

按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

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33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫（顺圆）,反之称为（逆圆）。

35、伺服系统包括（驱动装置）和（执行机构）两大部分。

36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是（回参考点）。

38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为（直接控制系统（或DNC））0

39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对

（两个及两个以上）坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。40、

在铳削加工中顺铳和逆铳得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工（顺铳）、精加工

（逆钛）的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。41、

数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于［轴类）和（盘类）回转体工件的加

Io

42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行（刀具半径补偿）。

44、数控编程描述的是（刀尖点）的运动轨迹，加工时也是按（刀尖）对刀。

46、国际上通用的数控代码是（EIA代码）和（ISO代码）。

47、刀具位置补偿包括（长度补偿）和（半径补偿）

49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能（M03）使主轴（正转）

50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（G01.GOO指令）的执行过程中完成的

51、在返回动作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R点平面）。

52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是（G96）

53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。

54、确定数控机床坐标轴时，一般先定_Z_轴，再定_X_轴，最后定Y_o

55、子程序结束并返回主程序的指令是（M99）

56、进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为（G95或G99）和（G94或G98）。

57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是（带有刀库和自动换刀装置）。

60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（工件坐标系）。

61、刀具长度正补偿指令是（G43）,负补偿指令是（G44）,取消补偿指令是（G49）。

62、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（G91）,绝对尺寸方式的指令（G90）.

63、计算机辅助制造的英文缩写为（CAM）.

64、数控机床的核心部分是（数逑直）。

66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在（GOO,G01）的执行过程中完成的。

67、CAD/CAM是指计算机辅助设计、计算机辅助制造。

68、进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。

71、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。

72、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。

73、准备功能以地址符G后接两位数字表示。

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74、程序由程序号、程序段和程序结束组成。

77、计算机辅助设计的英文缩写为（CAD）

79、绝对编程指令是（G90）,增量编程指令是（G91）

81、准备功能代码有（模态）和（非模态）之分。

82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在（自动）工作方式下进行。

84、机床开机后，一般应先进行（回参考点）操作.

85、恒定切削速度指令为（殴）.

86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）和（盘类）回转体工件的

加工。

87、常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。

二.选择题

59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。

AX轴BY轴CZ轴DW轴

60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C）。

A右手直角笛卡尔坐标系B机床坐标系C工件坐标系D直角坐标系61、

以下提法中（C）是错误的。

AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3s

CG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿

62、数字控制是用（B）信号进行控制的一种方法。A

模拟化B数字化C一般化D特殊化

84、加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C）的轮廓曲线编程。

A刀具左补偿B刀具右补噌C被加工工件D刀具中心

87、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（D）,其余相同的加工部

分通过调用该程序即可。

A调用程序B固化程序C循环指令D子程序

89、（D）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立

的坐标系。

A标准坐标系B机床坐标系C右手直角笛卡儿坐标系D工件坐标系

90、车床数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（B）

AG0S-BG96S-CG01FDG98S-

91、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统_B。

A、复杂；B、简单：C、复杂程度相同；D、不一定；

92、只有装备了—C—的数控机床才能完成曲面的加工。

A.点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；

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93、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于_D的位置不同。

A、控制.器；B、比较潜：C、反馈元件；D、检测元件；

94、在FANUC系统数控车床编程中,程序段G90X20.Z-10.F100；其中G90表示（B）。

A.绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令

95、下列控制系统中带检测装置，且检测装置装在机床移动部件上的是（C）

A开环控制电路B半闭环控制电路C闭环控制电路

96、通常所说的数控系统是指（B）

A主轴转动和进给驱动系统D数控装置和驱动装置C数控装置和主轴转动装置

97、下列控制系统中不带有反馈装置的是（A）。

A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统

98、计算机辅助制造的英文缩写为（B）.

A.CADB.CAMC.FMA

99、（B）是数控机床的核心部分。

A.机床本体B.数控装置C.伺服系统

100、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的

AGOKFBG27、G28CG04DM02

101、数控编程时，应首先设定（D）

A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系

102、铳削加工采用顺铳时，铳刀旋转方向与工件进给方向（）o

A.相同；B.相反；C.没任何关系；D.A、B都不可以；

103、切削用量是指（"

A.切削速度；B.进给量；C.切削深度；D.三者都是；

104、球头铳刀与铳削特定曲率半径的成型曲面铳刀的主要区别在于：球头铳刀的半径通常

（）加工曲面的曲率半径，成型曲面铳刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。

A.小于等于；B.等于小于；

C.大于等于；D.等于大于；

105、数控机床要求在（C）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。

A、停止B、高速C、低速D、匀速

106、G91GOOX30.0Y-20.0表示（）。

刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点

B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-2。mm点

C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mm

D、编程错误

107、选择“ZX”平面指令是：（）

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(A)G17；(B)G18；(C;G19；(D)G20。

109、下列G代码中，非模态的G代码是()。

A、G17B、G98C、G04D、G41

110、一般攻丝前，选用的钻头直径(B)螺纹的公称直径。

A、大于B、小于C、等于D、无所谓

110、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标

停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：(D)

A系统处于G99状态，而主轴没开B进给倍率被转到了0

C①对②都不对D①和②都有可能

111＞当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要

求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)

A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值

C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序

113、当铳削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用

(B)

A法向切入、切出方式B切向切入、切出方式

C任意方向切入、切出方式D切入、切出时应降低进给速度

115、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C)。

A.模态代码B.续效代码C.非模态代码D.准备功能代码

116、根据ISO标准，数控机床在编程时采用(B)规则。A.

刀具相对静止，工件运动：B.工件相对静止，刀具运动C.

按实际运动情况确定。D.按坐标系确定。

117、加工中心和数控铳镣床的主要区别是加工中心(A)0

A、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两个以上工作台

C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进行多工序加工

119、程序编制中首件试切的作用是：(C)。

A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C

检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。

D仅检验数控穿孔带的正确性

120、选择“XY”平面指令是：(A)

(A)G17；(B)G18；(C)G19；(D)G20。

121.选择“YZ”平面指令是：(C)

(A)G17；(B)G18；(OG19；(D)G20。

122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的(C)同时达到空间某一点的义标数目

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A）主轴B）坐标轴C）工件D）电机

123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有（C）。

A）位置检测功能B）PLC功能C）插补功能D）自动控制

124、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。

A大批量B多品种中小批量C单件125.

通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。

A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补

126、圆弧插补指令G03X_YR_中，X、Y后的值表示圆弧的（B）<,A

起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值

127、刀具半径自动补偿指令包括（A）o

A.G40G41G42B.G40G43G44C.G41G42G43D.G42G43G44

128、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（A）

A.G40B.G41C.G42D.G43

130、G50X200.0Z100.0指令表示:（D）

（A）机床回零；（B）原点检查；（C）刀具定位；（D）工件坐标系设定。

131.数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。

（A）GOkF；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。

132、铳削加工采用逆铳时，铳刀旋转方向与工件进给方向（B）0

A.相同；B.相反；C.没任何关系；D.A、B都不可以；

133、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（B）。

（A）42V：（E）36V：（C）24V；（D）12v0

134、在编制加工中心的程序时应正确选择（D）的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产

生干涉。

A）对刀点B）工件原点C）参考点D）换刀点

135、一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。

A）刚度B）强度C）精度D）硬度

136、（A）是指机床上一个固定不变的极限点。

A）机床原点B）工件原点C）换刀点D）对刀点

137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕（C）直线轴旋转的轴。

A）X轴B）Y轴C）Z轴D）W轴

138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（A）的要求来确定的。

A）关键部位加工精度B）一般精度C）长度D）外径

139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D）。

A）数值计算B）键入程序、制作介质C）确定进给速度和走刀路线D）对刀、设定刀具参数

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14（）、半闭环数控机床是指：B

A没有检测装置B对电机轴的转角进行检测

C对电机的电流进行检测D对坐标轴的位移进行检测

141、回零操作就是使运动部件回到（B）。

A）机床坐标系原点B）机床的机械零点C）工件坐标的原点。

142、设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。

A）程序段中B）机床操作面板C）CNC控制面板

143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。

A）程序停止功能B）暂停功能0紧停功能

144、以下提法中（C）是错误的。

A）G92是模态提令B）G04X3.0表示暂停3sC）G32ZF中的F表示进给量D）

G41是刀具左补偿

145、辅助功能的指令代码是（D）。

AF代码BG代码CT代码DM代码

146、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是（B）。

A）MOOB）MOIC）M02D）M30

148、数控车床中，转速功能字S可指定（B）。

A）mm/rB）r/minC）mm/min

149、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖

半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A.刀具位置补偿B）刀具半径补偿C）刀具长度补偿

150、数控机床加工零件时是由（A）来控制的。

A.数控系统B.操作者C.伺服系统

151、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（。）有关。

A.X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴

152、数控铳床的基本控制轴数是（C）。

A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴

153、米用数控机床加工的零件应该是（B）。

A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量

154、数控机床是在（B）诞生的。

A.日本B.美国C.英国

155、“NC”的含义是（A）o

A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制

156、“CNC”的含义是（B）。

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A.数字控制B.计算机数字控制C.网络控制

157、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在

机床出厂时设定。该点称（C）。

A.工件零点B.机床零点C.机床参考点

158、数控机床主轴以8（）（）转/分转速正转时，其指令应是（A）。

A.M03S800B.M04S800C.M05S800

159、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A.曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工

160、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.

沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

165、数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。

A.INSRTB.ALTERC.DELET

168、刀位点是（B）上的点。

A.工件B.刀具C.夹具

168、开环控制系统的驱动电机采用（B）

A.交流电机B.步进电机C.直流伺服电机

三,问答

1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。

答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具

运动的位置坐标是指刀具相对干程序原点的坐标c

（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前•位置来计算的增量。

2、刀具补偿有何作用？

答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员

按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算,

完成零件的加工。

3、什么是顺铳？什么是逆铳？

答：顺铳：铳削时，铳刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铳削称为顺铳。逆铳：铳

削时，铳刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铳削称为逆铳。

4、数控机床的工作原理是什么？

答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加

工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中：再后数控装置将程序（代码）进行译码、运算后，

向机床各个坐标的伺服机构和轴助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动：最

后加工出合格零件。

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5、数控机床的发展趋势是什么？

答：高速、高效、高精度、高可靠性

模块化、智能化、柔性化、集成化

开放性新一代数控加工工艺与装备

6、数控编程的步骤什么？

答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首

件试切.

7、G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？

答：G90表示绝对尺寸编程，K20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,

X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。

8、简述G00与G01程序段的主要区别？

答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置.，快速点定位移动速度

不能用程序指令设定。GOI是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指

令F设定，机床执行GO1指令时，程序段中必须含有F指令。

9、数控机床的特点有哪些？

答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。

10、数控机床按控制系统功能分哪几类？

答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。

11、数控机床按功能强弱分哪儿类？

答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。

12、数控机床按伺服系统分哪几类？

答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。

13、用G02,G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?

答：G02顺时针圆弧编程指令,G33逆时针圆弧编程指令。当圆瓠所对的圆心角大于180度时用R-,小于或

等于180度时用R+o

14、什么是数字控制？

答：用数字化信号控制的一种方法。

15、什么是数控机床？

答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一

体化加工设备。

16、简述辅助功能M00与M01的区别。

答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启

动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划

停止按钮并在程序执行前按下才有效。

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!1!编程

5、编写下图零件的精加工程序，编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mmo

00005

G54G00X-10Y-10Z100

101

M03S500

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G41G01X0Y-5D01

Y40

X40Y60

G02X80Y20R40

G02X60Y0R20

G01X-5G40G00X-

10Y-10

G49G00Z100M05

M30

6、编写下图零件外轮廓的精加工程序，编程原点建在中心上表面处，工件厚度为5mm.

00006

G54G00X-130Y-70Z100X

T01

M03S1000

G43G00Z5II01

G01Z-5F100

G41G01X-120Y-65D01

Y60

X-80

G03X-30Y60R25

G01Y80

G02X30Y80R30

G01Y60

G03X80Y60R25

G01X120

Y-20

第10页

X50Y-60

X-125

G40G01X-130Y-70

G49G00Z100M05

M30

7、编写下图零件内轮廓的精加工程序，刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用

左刀补加工。

00007

N05G54G00X0Y0Z100

101

N10M03S500

G00G43H01Z5

G01Z-5F100

G41G01X40Y0D01F200

Y30

X-40

Y-30

X40

Y2

G40G01X0Y0

G49G00Z100M05

M30

10、⑴使用R利用绝对值编程和

相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。

(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

11）圆弧a

G90G02X0Y30R30F300

G91G02X30Y30R30F300

圆弧b

G90G02X0Y30R-30F300

G91G02X30Y30R-30F300

⑵圆弧a

G91G02X30Y30130JOF300

G90G02XOY30130JOF300

圆弧b

G91G02X30Y3O10J30F300

G90G02XOY3010J30F300

11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mmo刀具:直径为12mm的立铳刀，安全平面距离

零件上表面5nvn,轮廓外形的延长线切入切出。要求:用刀具半径补偿功能手工编制精加工程

序。

参考程序如下

00011

G54G00X10Y-10Z100

101

M03S1000

G43G00Z5H01

G01Z-2F100

G42G01X0Y-5D01

Y50

G02X-50Y100R50

G01X-100

X-110Y40

X-130

G03X-130Y0R20

G01X5

G40G01X10Y-10

G49G00Z100M05

M30

16、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00001

N05T0101

N10M03S800

N15G00X14Z5

「

N20G01Z0F0.10

6

寸

N25X16Z-1S

B

N30Z-15

N35G03X26Z-20R5

2。15

第与知.08

N40G01Z-27

N45G02X34Z-35R10

N50G01Z-50

N60G00X50Z50M05

N65M02

17、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00002___________________

N05T0101

N10M03S500寸8

N15GOOX18Z5£S

N20G01Z-20F0.3-

N25X34

N30Z-755020

N35GOOX50Z50M05

N40M02

18、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00003、1.5x45°

N05T0101______________2x45°

N10M03S500

N15G00X14Z5

N20G0170F0.3

N25X18Z-2~*1—20—

N30Z-2070-

N35X31

N40X34Z-21.5

N45Z-75

N50G00X50Z50M05

N55M02

19、编写下图零件的精加工程

序。割刀宽度为5mm,I2X45’件坐

标系原点建在工件右端面中

2s

l

心。8x

k

00004

O0Jcwu

N10T0101

第13页L25

60

N20S500M03

N30GOOX20Z5

N40GO1ZOFO.3

N50X23.85Z-2

N60Z-30

N70X28

N80Z-65

N90X32

N1OOG00X50Z50M05

N11OT0202

N120M03S300

N130G00X30Z-30

N14OG01X18

M150G04X2

N160GO1X30

N170G00X50Z50M05

N180T0303

N190M03S800

N200G00X32Z5

N210G92X22.85Z-27F1.5

N220X22.25

N230X22.05

N240X21.99

N250G00X50Z50M05

N260M30

20、用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm，用2mm宽的割刀，工件坐标

系原点建在工件右端面中心,

0000540

N05T0101

二20

N10M03S50012

10

N20G00X32Z0

N30M98P20001

N70G00X50

<_：­

e

N72Z50M050

第14

2己

匚1

N75M02

子程序如下：

00001

N05G01W-12F0.1

N10U-12

N15G04X2

N20G01U12

N25W8

N30U-12

N35G04X2

N40G01U12

N50M99

21、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00006

N10T0101

N20S500M03

N30G00X0Z5

N40G01Z0F0.1

N50G03X28Z-14R14

N60G01X40Z-44

N70Z-592030

N80G02X50Z-64R5

N90G00X80Z50M05

N1OOM02

22、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为451nm，工件坐标系原点建在工件右端

面中心。

00007R6

T0101

2x45。

M03S800

寸

GOOX45Z5区

003与

G71U2R2OWO

080

G71P10Q20U0.5W0.IFO.30

N10G01X20Z0F0.1

X24Z-2

1一15120

•第1g货

56±O,O95

Z-20

X25

X30Z-35

z-40

G03X42Z-46R6

N20G01Z-60

G00X80Z80M05

MOO

T0202

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X80Z80M05

M30

23、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm，割刀宽度为5m%工件坐标系原

点建在工件右端面中心。

00008

T0101

M03S500

G00X45Z5

G71U2R2

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X20Z0F0.1

X23.8Z-2

Z-25

X28

X34Z-332x45。

Z-44

6

m

G02X42Z-48R4o

J

N20G01Z-60

OJ

寸

G00X80Z80M050

MOO

M03S1000

7x2

GOOX45Z558

25

56±0.15

G70P10Q20

G00X80Z80M05

M00

T0202

M03S350

G00X30Z-25

G01X201-0.1

X30

Z-23

X20

G04X2

G01Z-25

X30

G00X80Z80M05

M00

T0303

M03S500

G00X28Z5

G92X22.8Z-21F2

X22

X21.52

X21.32

G00X80Z80M05

M30

24、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm，割刀宽度为5mm,工件坐标系原

点建在工件右端面中心。

00009

T0101

M03S500

G00X45Z509)

、

G71U2R2

Js

s—

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3x

o

m

w

N10G01X0Z0H0.1

G03X24Z-12R12

5X215

10_18,974__23

55

G01Z-15

X26

X29.8Z-17

Z-35

X30

G02X38Z-53.974R47

G01X42Z-57

N20Z71

G00X80Z80M05

MOO

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X80Z80M05

MOO

T0202

G00X32Z-35

G01X26E0.1

G04X2

GO1X35

G00X80Z80M05

MOO

T0303

G00X35Z-12

G92X28.8Z-32F2

X28

X27.52

X27.32

G00X50Z50M05

M30

25、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端

面中心。

第18页

00010R4

T0101

M03S800

G00X42Z5

皆

寸

G71U2R2

O3三

—

1

G71P10Q20U0.5W0.IFO.3

CU寸

寸1

0E7

N10G01X0Z00CL0J

G03X18Z-9R9

G01Z-15

X21

X24Z-16.5

47土Q,1斐

Z-25

X28

G01X34Z-33

2-43

G02X42Z-47R4

N20G01Z-60

G00X50Z50M05

MOO

T0202

M03S1000

G00X45Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

26、编写下图零件的粗、精加工程序。

00011

T0101------

M03S800

G00X65Z5

G71U2R2事

G71P10Q20U0.5W0.1F0.3

N10G01X30Z0

Z-15------

X60Z-30N20Z-

40

G00X50Z50M05

M00

T0202

M03S1000

G00X65Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

27、编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。

00012

T0101

M03S800

8

.

G00X65Z500

>

0

G71U2R20

0

G71P10Q20U0.5W0.IFO.3

N10G01X0Z0

X15Z-15

2-25

G02X23Z-29R4

G01X28Z-55

G03X38Z-60R5

N20G01Z-75

G00X50Z50M05

MOO

T0202

M03S1000

G00X65Z5

G70P10Q20

G00X50Z50M05

M30

30、编写下图零件的精加工程序。

00013

第20页

数控车削加工技术

N05M03S800T010

1N10G00X0Z15

N13G01X0Z10F0.

1

N15G03X20Z0R10

N20G01Z-20

N25X40Z-30

N35G03X40Z-

70R40N40G01Z-

80N45X70Z-95

N50Z-112

N55X75

N60G00X80Z100M05

N65M02

第21页

数控车削加工技术

练习题

1、数控车床的类型有哪些？CK7815型数控车床床身导轨倾斜60。布置有什么好处？

答：1）数控车床的类型有：

（1）水平床身（即卧式车床）；

（2）倾斜式床身在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍；

（3）立式数控车床分单柱立式和双柱立式数控车床；

（4）高精度数控车床分中、小规格两种；

（5）四坐标数控车床机未设有两个X、Z坐标或多坐标复式刀架；

（6）车削加工中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工；

（7）各种专用数控车床如数控卡盘车床、数控管子车床等。

2）CK7815型数控车床床身导轨倾斜60。布置可使排屑方便

2、数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增加一同步齿形带传动，这有什么优点？

答：可避免振动和噪声。

3、试画出数控车床实现刀架自动转位的传动简图。

答：

4、CK7815型数控车床能否实现主轴转速喙用崎制？其控制范围如何？CK9330数控车床

能否实现主轴转速的程序控制？其主轴变速血何进行？

数控车削加工技术

答：CK7815型数控车床主轴能用程序代码S任意指定主轴转速，其速度一般不超过4500

r/min：CK9330型数控车床主轴转速不受S代码的控制，其调整需靠手工进行。

5、数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为

第23页

数控车削加工技术

例，用图示表达出它们之间的相对位置关系。

答：数控车床的机床原点是一个固定的点，在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被

确定下来；数控装置上电时并不知道机床原点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标

系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点；工件原点即为编程原点在毛

6、控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）和手动连续进给（点动）有什么区别？

答：控制面板上方式开关所控制的增量进给（步进给）可使相应的坐标移动相应的脉冲

当量的距离，而手动连续进给无法进行坐标计数的，增量进给（步进给）和手动连续进

给（点动）不同是步进给的坐标变化是以倍率当量为单位跳变的。

7、什么叫超程？出现超程报警应如何处理？

答：当某一轴的移动出现硬性行程超界时，即为超程。当出现某轴，如Z轴正向出现超程报

警时，应同时按下超程解除和Z轴负向按钮以解除超程。

8、面板上的“进给保持”按键有什么用处？它和程序指令中的M00在应用上有什么区别？

答“进给保持”按键使运行中的刀具暂停，与程序指令中的M00基本没什么区别。

9、急停按钮有什么用处？急停后重新启动时，是否能马上投入持续加工状态？一般应进行些什

么样的操作处理？

答：当加工过程中遇到突发事故时可按急停按钮使机床的所有运动立即停止；停后重新启动

时，不能马上投入持续加工状态？一般必须回零。

10、什么叫MDI操作？用MDI操作方式能否进行切削加工？

答：MDI操作是指命令行形式的程序执行方法，即当场输入一段程序指令后，马上就可令其

执行；用MDI操作方式能进行切削加工。

第24页

11、MOO、MOI、M02、M30都可以停止程序运行，它们有什么区别？

数控车削加工技术

答：M00--进给暂停；M01-条件暂停；M02-程序结束;

M30-程序结束并返回到开始处

12、G00和G01都是从一点移到另一点，它们有什么不同？各适用于什么场合？

答：G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工；

G00适用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、GOI适用于零件

加工过程中需要走直线的地方。

13、数控车床圆弧的顺逆应如何判断？

答：数控车床圆弧的顺逆应根据起点到终点是顺时针还是逆时针走向。

14、操作面板上的“机械锁住”按键有什么用途？为什么要在程序加工前先进行程序校验？

答：“机械锁住”按钮用于机床不动而要校验程序时。在零件加工前.，通常为检验程序是

否编制正确，是否会超程，故在加工前通常要校验.

15、简单固定循环和复合车削循环是什么意思？

答：简单车削循环是指要完成一个粗车过程，需要人工计算分配车削次数和吃刀量，再一段

段地用简单循环程序实现，复合车削循环则是指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算

出粗加工路线和加工次数。

16,采用固定循环编程有什么好处？试画图表示G80,G81,G71,G72的基木走刀路线？

答：车削循环编程能完成本来需要用多个程序段指令的加工操作，从而使程序得以简化。

第25页

数控车削加工技术

端面车削复合循环+I

17、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给速度之

间有什么样的关系？数控机床上一般如何保证这样的关系？

答：螺纹车削编程应注意在两端设置足够的升速进刀段81和降速退刀段32,以剔除两端因

变速而出现的非标准螺距的螺纹段。上机调试时，应注意进给速度修调功能和进给暂停

功能无效，若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。

螺纹车削时主轴转速和进给速度之间关系为主轴每转一转，刀具移动一导程距离。

1B、什么是刀具补偿？数控车床上一般应考虑哪些刀具补偿？

答：刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具

之间的差值，从而保证加工出符合图纸尺寸要求的零件的。

数控车床上一般应考虑刀具补偿有：刀具几何补偿和刀具磨损补偿。

19、在CK9330数控车床上应如何进行刀偏数据的测定与设置输入？在程序中如何实施刀具

位置的补偿？

答：CK9330数控车床刀偏数据的测定方