数控加工心得体会

数控加工心得体会

数控加工心得体会1

过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铳加工及编程有了更深

的认识，在这段时间生让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助

下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太

理想，但我还会继续努力的。在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的

同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，

而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训，让我深深

的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了

效率又减少劳动强度。

此次实训的主要实训目的和要求：

(1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板。

(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作

及调试。

(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

(4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、

深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实

践动手能力。

(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综

合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化

实践加工能力的重要措施。

一、“5S”管理的含义

“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，

后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包

括:整理(SEIRI)、整顼(SEITON)、清扫(SE1S0)、清洁整)、素养(SHIT-

SUKE)：

IS——整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。在实训过

程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所

以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中

受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大

大减少了。

2S——整顿：是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点

要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的

区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。

3S一一清扫：包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对

设备的清扫，着眼于走设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，

仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整

顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使

现场保持完美和最佳状态。

4S——清洁：“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是

对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的T

作环境。

5S一—素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人

都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围

的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。

二、实施“5S”管理的基本原则

1.自我管理原则

良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创

造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的

工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行

为，养成对待工作认真负责的习惯。

2.持之以恒原则

“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，

但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了

使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一

部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3.不断优化原则

要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成受好的行为习惯，促进其素质

的逐步提升。在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至

下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展

“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。

4.勤俭节约原则

在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一

定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收

集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便

是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按

报废手续办理，收回“残值”。

三、实训建议

通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好。由于

我们专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来

说也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是

稍微熟悉机床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后

能有更多的实训机床。还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铳刀，钻头

之类的零件能够清理掉，就像上面5s中所说的那样，不然我们再找刀具的时

候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具。再者就是，希望

那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时

候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。

一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，

也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个

人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这

次实习达到了他的真正目的。

数控加工心得体会2

5月20口，我来到了美丽的青岛市，在这里，我即将度过为期一年的校外

实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛（新）海升电子有

限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的

任务，将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛（新）海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生

产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业，同时

研究新型IT产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合

作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻

造、拉伸、铳雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、

丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。

常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS.PC等。

二、实习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员

等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的

利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天，公司管理人员为我们进行

了大致的培训。

公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、

采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产

部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的

车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的CD级切削机，20台国产

数控操作机，我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管

理。

我所在的车间现有人员50人，分为AB两个班。我接触的第一台操作设备

是韩国制造的CD纹切割机（我们习惯叫它SPIN机），主要功能是在铝板上切割

出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机，型号为FA—240GCNC,其主要作用

是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体

上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、

SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些

数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开

始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸，物流卡，生产车间接到任务

后召集相关人员讨论注意的各项问题，将物流卡下发到冲压车间，由冲压负责

人前往仓库领取铝板，之后进行剪板，由冲床冲成41X41或54X54的小铝板，

将产品转到我们数控车间，由负责人开始调试机器，依照图纸和作业指导书小

批量生产，质检人员确认后方可进行大批量生产。之后，将加工好的半成品转

到氧化酸洗车间，氧化后转入冲压车间，进行产品的落料•，最后到包装车间，

最后检验，封装，发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT—19300手机

上的HOME按键来说，它的具体工艺流程如下：

冲压剪板一冲压一铳槽f背铳台阶槽一氧化为黑色一做NC边（倒角）一氧化

一镭雕导电孔一背铳胶槽一印刷一完成铳一包装.

这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程，这么小的一个产

品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

⑴国产数控机，由东部莱特（烟台）机电有限公司（和宇机电）制造，型号为

FA-350D,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成，主要应用于手机铝合金

外壳，MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铳刀有60.5,

4）1,62,63,64,66六种精密铳刀，成型后的产品边缘倒角高光时用到

的天然钻石雕刻刀有20。、30。、35。、45°四种。当用于产品成型铳时，电

脑端的参数要设置为：第一进给速度500,第二进给速度300,切割第一步

2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度，主轴转速30000—

45000之间。当用于产品边缘倒角高光时，第一进给速度8000,第二进给速度

30,切割第一步4000,切割笫二步1000,第三步50,角度小丁150度，主轴

转速50000—70000之间。

（2）韩国CD纹切割机，由操作台，数据端组成。主要用于铝合金面板上加

工出CD纹路，数据端全部由韩文组成，本人一句不懂，不过其操作与设置均为

固定，大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装，要用到千分表，目

的是准确定位，圆心的确定。具体操作过程是：：用四个螺丝稍作固定，然后

用千分表对到制具边缘，针头与螺丝成一条直线，记录下此时千分表上的数

据。2将制具转到螺丝的对面，与另一边成一条直线，记录数据。3计算平均

值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀，记录下显示器上的Z轴数据，再将刀提起，移动

X轴，确定要切割的产品大小，记录X轴的起始、终了位置数据，再设置一下

CD纹的间距，机器回原点后就可以对产品进行加工了。

(3)韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光，切削，使得过厚的板材达到产品

的制定厚度。

4工作内容2022年5月初进入了海升电子有限公司，刚开始接触的是韩国

的SPIN机，操作简单，只要将产品位置放对了，按一下开始按钮就可以了。虽

说操作简单，但是要想加T出一个好的产品，就先必须学会看产品，看产品加

工表面有没有划伤的，缠丝的、没切的，只有会看了才能会调试机器。就拿我

最先接触的一款产品B09导航键来说，其表面不仅有CD纹，而且在Cd纹基础

上还有一圈光亮边，也就是我们通常所说的NC边，这是两种间距不同的CD纹

之间的分界线，也是最容易出现问题的地方，如果下刀深了，所切出的铝丝很

容易缠在刀具上，铝件表面形成很严重的划伤面，使得产品不良。还有，因为

切削的铝丝很长，酒精管喷出的酒精很少的话，也容易缠丝。后来，我们想了

种办法，在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线，但不能切得太深，这

样，在加工时铝丝会自动断开，这样就不用担心缠丝了，但同时也会暴露出了

另一个问题，如果用力不均匀，刀切得过深，在加工后会留下很明显的痕迹，

使产品报废。在经过研究后，发现，如果切削时切得越深，产品越容易出现缠

丝现象。于是，我们提出了另一种解决办法：分步切削法，将原本要切削一遍

的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

后来，因为我表现优秀，受公司领导器重，提拔为班组长，由一个普通员

工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了，但我还是将最多的精力投

入到工作中。

在这里，我又接触到了曾在学校学习过的数控技术，CAD技术，钳工里面

的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用，点定位指令G00,直线指令

G01,还有G92,G53等。对于G53,是非模态指令，仅在它所在的程序段中起

作用和在绝对值指令G90时有效，还有G15、G16的运用，对G94,G95的掌

握。

还有数控子程序的使用，在程序开始，应该有一个由地址0指定的子程序

号，在程序的结尾，返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一

个单独的程序段中，作为子程序的结尾，这样的程序也是可以的。掌握了数控

的各种指令，并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。

在绘图方面，由于在校时就学会了技术，使得我在工作中更是得心应手

了，而且，我们绘制的图形都比较简单，并没有像课堂上所学的那些复杂的零

件图，由于有机械制图的基础，使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把

关。我发现，在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方，我也层一一指出

过，使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了.

在管理方面，由于我所带领的员工，我的要求是，你可以把工作做得慢，

但是在保证产量的基础上，把质量严格把控好。因为，有可能你工作上的一点

小疏忽，所造成的影响是一些列的连锁反映，千里长堤，溃于蚁穴，这是我得

人生格言，而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手

机HOME按键，它有着严格的台阶要求，要求我们严格管控到0.38—0.42亳米

之间，然而，由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中，在发到

客户端后，发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米，所造成的后

果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一

个测量台阶厚度，在我们赔款的同时，也就是后续的几十万的生产订单被取

消，给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话：一加一不等

于二，它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多，只因这一小点的疏忽，

给我们带来的后果是0的收获。

严格把控质量关，是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话，也

是我们后续工作的首要目标。

三、实习总结

进入社会整整一年，也算是半个社会人了，不能再像学生那样，某些时候

可以随心随意。校外企业定岗实习，为我们提供了很好的实践机会，可以让我

们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论，更可以学习到很多书本上学

习不到的，甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验，是我们踏

上社会的第一桶金!作为一个成年人，作为一个社会职业人，任何时候都要守规

矩，做好自己的本分，承担起自己所需要承担的责任，每一份工作或者一个工

作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的

沮丧，自我成长的喜悦，温暖的‘工作伙伴，值得感谢的客户等等，这些都是工

作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作，就

要懂得感恩的道理，你一定会收获很多很多。在作收获的同时，你会发现自己

已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我，是不断前进的，走在

成功路上的。

最后，感谢我所在的企业，感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培，感

谢我所遇到的同事们，让我在前进的路上充满激情和勇气!感谢山东「业职业学

院，让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友，让我在知识的海洋生汲

取知识不断完善自我，感谢院领导们的英明决策，让我有机会将所学知识充分

的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，让我们在工作中振作起来并且找

到迷茫的出口！

在接下来的日子生，我会继续拼搏，为了明天的精彩，未来的幸福!在社会

这所大学里继续深造学习，不断汲取知识，武装自己的大脑，在激烈的竞争中

利于不败之地！

数控加工心得体会3

通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制

造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进

行加工。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运

行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字

控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和

六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处

理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接

数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸;②主轴系统;③进给系

统;④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统;⑥电气;⑦冷却系统;⑧外形尺寸;接

着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中

枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组

成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数

控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由

控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为

数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，(MDI)输入，

即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。伺

服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分

的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，

因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把

数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不

同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，.而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源

种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，

交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作;数

控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。

1、车刀的类型：

(1)尖形车刀〃以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的

刀尖由直线形的主副切削刀构成，如90度内、外圆车刀，左右端面车口、切断

(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，

其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后程

到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。

(2)圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构

成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论

上与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆

弧半径就补偿后，仍按零件轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有

一定的圆弧形状的，也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀，可以用于车削

内、外表现，特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。

(3)成形车刀，成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀

刀刃的形状和尺寸决定。

以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。

1、主要加工对象有哪些？

(1)精度要求高的回转体冬件。

(2)表面粗糙度要求高的回转体零件。

(3)表现形状复杂的回转体零件。

(4)带特殊螺纹的回转体零件。

2、加工工艺的特点是什么？

工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。

因此，在，普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长，车床的切削

用量，进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工

的程序是数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都

是按程序指令自动进行的，因此数控车床加丁程序与普通车床T艺规程有较大

差别，涉及的内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过

程，而且还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。

3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？

(1)选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；

(2)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；

(3)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工

顺序、处理和确定切削用量等；

(4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；

4、什么是定位误差，包括以下几个方面？

(1)定位误差的概念与类型；

(2)基准位移误差：

下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：

1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸45某120nlm确定加工方案；

(1)采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘6001n1