数控技术重点支持专业建设计划

数控技术重点支持专业建设计划

一、建设背景

1、行业背景分析

数控技术专业主要服务先进制造业，涉及模具制造、装备制造、汽车及零配件制造等

多个制造行业，而这些行业已成为广东省重要的产业基础。随着广东省产业结构不断调整,

汽车制造业、家电制造业、信息产品制造业、模具制造业迅速发展，所有这些行业的零件

加工质量高、生产柔性化要求高，大量使用数控加工设备，数控技术得到普遍应用。

数控技术还广泛应用于汽车制造业和装备制造业c由于汽车制造业和大型装备制造

业采用由数控设备组成的柔性制造生产线，零件数控加工部分所占比例越来越大，因此

数控技术将得到进一步广泛应用。

2、人才需求分析

随着广东省制造产业的不断升级，形成对数控技能人才的旺盛需求。但许多制造企业

的劳动力结构矛盾十分突出，仅会单纯操作的数控操作工已经不能满足企业需求，更多的

需要职业素养高、工艺编程、操作等岗位综合能力强的高技能人才。据广东省人力资源和

社会保障厅统计：2009年广东省数控加工需求人数7.8万，求职人数3.4万，缺口数4.4

万，可以预测，在未来几年内，数控加工高技能人才的需求量将会更大。

二、建设目标

依托企业生产订单，构建“产教相融、订单驱动”的工学结合人才培养模式，构建以

生产工艺流程为导向的课程体系；开发并完善数控技术应用专业教学资源库，提升在人才

培养、服务企业、学生自主学习方面的作用与能力；深化校企合作，建立一支特色鲜明、

专业结构合理、“双师型”比例达90%以上的师资队伍；构建由学生自我评价、学校评价、

企业评价、社会评价共同组成的“四维”人才质量评价体系，以评促教，促进学生全面发

展，提高人才培养质量；建设符合现代制造业企业运作方式的“生产型”实训基地，形成

一个集教学、培训、技术服务与生产多位一体的开放性数控实训基地，提升社会服务能力。

两年内把本专业打造成为本区域的示范专业，在中职学校同类专业中起带动和辐射作用。

三、建设思路

以数控实训车间为载体，开展专业建设，以生产流程为导向，构建课程体系；以技

术同步为目标，更新实训设备，通过校企互访，建设“双师”团队，通过校企互动，开

展教科研活动。

（一）以企业订单产品%载体，构建“产教相融、订单驱动”的工学结合人才培养模

式

主要存在问题：学校与企业等用人单位的联系合作还不够密切，校企资源共享还不

够充分，校园文化与企业文化对接还不够紧密，校企合作的体制机制建设还不够健全，

工学结合的人才培养模式改革仍不够深入。

主要建设思路：学校与行业共同参与，在广泛调查的基础上，经过校企共同研讨和

企业专家充分论证，确定人才培养目标和岗位标准。以企业生产订单为载体，行业协

会、企业和学校共同制定出一套体现产业背景优势的专业人才培养方案，构建“产教相

融、订单驱动”的工学结合人才培养模式，如图1所示。

教

相

融

订

单

驱

动

人

才

培

养

模

式

图1人才培养模式构建示意图

（二）校企共建以“生产过程为导向”的课程体系

主要存在问题：教学内容未能真正打破传统教学模式，体现中职教育特色、基于工

作过程的课程体系还没有真正形成，教师工学结合的课程开发能力还有待进一步提高。

主要建设思路：根据企业的产品订单任务，分析产品生产流程，总结各岗位所需职

业素质与职业能力，确定学生的基本职业能力与技能培养的目标；以生产过程为导向，

将数控“车间”的岗位按工艺流程分解为不同工序，对各工序所需知识、技能科岗位职

业标准进行分解，并融入到专业核心课程中；将职业要求、职业素质等渗透到课程教学

中，构建以“生产过程为导向”的课程体系，如图2所示。结合本区域数控专业高技能

人才需求规格，邀请企业技术骨干参与，共同建立课程标准，开发适应培养目标要求的

教材、教学资源库。

卜翱

8CAD机融江基德

计苴阳夹具设计

,工程材料数控加工工艺

CAM实调数控加工实调

数控霜与实道极限偏差与技

jas___

数控编程知识；

合

:"产T融十;4数控黜国实调ICAM实谓［

案

工程计篁能力;~

手工丽力，

设备日常推护能力；工程楙I机砌0工基谡

设备偿作能力；.数控加工工三数控加工实调

刀具选择及使用能力7CAV实谓技隧定强化调

安轨识;1___________

论备彼作极理.一

各种量具的蜥勘;军工实调数物旺实调

松澳能力；骸解实谓|技髅定黜熊

协作能力.嬲照与技栩a

图2以生产过程为导向的课程体系建设示意图

（三）构建人才质量“四维”评价体系

主要存在问题：参与人才质量评价主体单一，评价方法简单，尚未建立由学校、学

生、企业、社会等多方共同参与的评价机制。

主要建设思路：以全面提高学生综合素质为目标，不断优化人才评价模式，通过与

学生座谈、对学生进行问卷调查等方式，开展学生自我评价工作；通过优化学生过程性

考核及总结性考核，建立学生“成长袋”，完善学校对学生的评价机制；通过校企联办

技能赛、企业实习，开展企业对学生的评价工作；通过家长会，向社会人士发放调查问

卷、网络投票等方式开展社会对学生的评价工作，构建由学生自我评价、学校评价、企

业评价、社会评价共同组成的“四维”人才质量多元叱评价体系，以评促教，促进学生

全面发展，提高人才培养质量。

昌

总

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学

核

核

自我评价塔能赛

人才质量四维评价体系

学生务业实习企业

标

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社会

图3人才质量四维评价体系示意图

（四）校企共建、共享、共赢，打造开放式数控实训基地

主要存在问题：现有实训基地难以满足“引产入教”课程教学需要，实验实训条件

有待进一步改善，在产学合作及对学生质量保障与监控等方面还需进一步完善，社会服

务能力和辐射示范能力也有待进一步提升。

主要建设思路：通过实地考察企业的数控加工车间，分析数控加工岗位的现场环

境，聘请企业技术骨干、行业专家参与，建设与企业设备技术含量同步、管理水平同步

的校内数控实训车间，广泛吸收当今数控先进的技术及生产管理方式，使校内实训车间

实现功能系列化、管理企业化、设备先进化、环境真实化、人员职业化。为学生的专业

技能培养提供强有力的保障和支持，并为学校、企业开展教学、科研、培训、产品加

工、开发、技术创新提供平台。

图4开放式数控实训车间示意图

（五）专兼结合，打造“双师型”教师团队

主要存在问题：教师队伍中专业带头人和兼职教师人数偏少，不利于专业的建设与

发展。兼职教师的聘任与管理尚未形成长效机制。教师到企业锻炼的时间不足，未能真

正满足一体化教学需要。

主要建设思路：通过实施校企双向人才交流，有计划的安排教师到企业参与生产实践,

科研开发，在实践中增长经验，更新专业知识；聘请企业中有丰富实践经验的技术人员、

行业专家，与专业教师一起参与教学，参与专业课程建设和实践基地建设；通过技能培训、

对外交流、国内外专业研修等方式，以“专业教师下企业、能工巧匠进课堂”为途径，打

造一支结构合理、专兼结合、能满足一体化教学需要的“双师型”教师团队。

职业教育培训人才培养方案研

究

国内外技术、技课程体系开发

能培训进修实训基地建设

专业教学

企业锻炼企业员工培训

技术应用研究

上岗培训产品开发

图5“双师型”师资队伍建设示意图

四、建设内容

（一）以培养学生综合素质为目标，构建“产教相融、订单驱动”的工学结合人才

培养新模式

以培养学生综合职业能力为核心，全面提高学生综合素质为目标，以企业订单产品为

载体，按真实加工项目组织教学，让学生学以致用，素质养成与能力提升并行，构建“产

教相融、订单驱动”的工学结合人才培养模式，形成富有特色的专业人才培养方案。

（二）创新教学环境，改革教学模式，构建“以生产过程为导向”的课程体系

依托校企合作平台，根据企业的产品订单任务，分析企业产品生产流程，总结各岗

位所需职业素质与职业能力，确定学生的基本职业能力与技能培养的目标。以产品的生

产过程为主线，由产品生产过程的递进实现课程教学内容的递进，以此构建“以生产过

程为导向”的课程体系。制定《数控编程与加工》、《CAD/CAM软件应用》、《数控加

工工艺》、《模具数控加工技术》4门主干课程标准、教学计划，通过校企共同参与，

将课堂搬到车间，采用任务驱动、项目导向、教学做一体化等多种教学手段和方法，让

学生学以致用，实现零距离就业。

（三）创新教育内容，实施精品课程和教学资源库建设

结合本区域数控专业高技能人才需求规格，邀请企业技术骨干参与，以生产过程为导

向，完成《数控编程与加工》、《CAD/CAM软件应用》、《数控加工工艺》3门优质核心课

程建设，制定3门核心课程的课程标准、校本教材，建成网上教学互动平台，构建专业教

学标准库、行业资源库。

图6教学资源库示意图

（四）专兼结合，打造“双师型”教师团队

以“专业教师下企业、能工巧匠进课堂”为途径，培养具备专业改革与课程体系建设

能力，引领专业建设，能带动青年教师的专业技能水平提高的专业带头人1〜2名。培养

能够承担优质核心课程建设和实训基地建设与开发任务的骨干教师6名。培养“双师型”

教师8名。聘请4名企业一线技术骨干和1名行业专家担任兼职教师，承担专业技能训练

和生产实习指导工作。通过企业锻炼、技能培训、对外交流、国内外专业研修等方式，建

成一支年龄结构合理、敢打硬仗的“双师型”教师团队。

专统合的女师型”腼队伍建设

培养专职教师

白于恭更6人行政专家1人慎求付干4人

/'X

专业改革与课承担忧度核心课程课程建设、行业专业改革与课程专业技能训练、生

程体系建设、建设和实训基地建联系、教材建设、体系建设、技术指产实习指导、设备

引领专业建设设任务实习指导导维护

企业实践、技水顼目开发、数学能力堵叫

国内外培训'专业帔能与缓用证数学能力培切

图7师资队伍建设示意图

（五）建立促进学生全面发展的多元化评价体系

以全面提高学生综合素质为目标，不断优化人才评价模式，构建由学生自我评价、

学校评价、企业评价、社会评价共同组成的“四维”人才质量多元化评价体系，以评促

教，促进学生全面发展，提高人才培养质量。

（六）建立校企合作运行的长效机制，完善实训基地管理

学校制定校企合作中长期计划，出台优惠政策，调动行业企业参与办学的积吸性，建

立校企业合作、工学结合长效运行机制。与XX公司4家企业共同建立“XX职校数控技术

专业教学管理中心”，形成“四共建、三开发、二共管、一服务”的长效运行合作机制，

即：共同建立校内外实训基地、共同设计人才培养模式、共同制定教学实施方案、共同制

定人才评价方案；共同开发教学标准、共同开发特色教材、共同开发教学资源库；共同管

理实训基地、共同管理教学过程；共同开展社会服务。

完善实训基地运行、管理制度，制定《实训基地管理制度》、《顶岗实习管理制度》、

《学生实训实习管理办法》、《实训基地运行效果评价办法》、《工学结合教学生产管理

制度》、《“6S”管理制度》等管理制度；与xx公司合作，建立3个稳定地校外实习基

地，构建“一年级学生安排两周到企业进行职业体验，二年级学生1个月到企业实践，

三年级学生全年顶岗实习”的三阶段企业训练模式，以职业能力评价为核心，针对“职场

体验一实境训练一顶岗历练”这三个实践环节，与行业、企业、技能鉴定部门共同组织实

施职业体验测评、职业技能鉴定、岗位素质评价，建立“一个核心、三个层面”的职业能

力评价体系；与深圳明艺模具工业公司合作，共建“模具数控技术研究室”，进行技术开

发或技术改造服务，开发生产性实训项目。实现“教、学、做”一体化，“实验、实训、

生产”一体化，“产、学、研”一体化；校内引进企业共建模具拆装实训室、数控加工实

训中心，学校提供部分实训场地和部分实训设备，对口企业提高部分实训设备，共同投入

建设实训基地，为学生创造真实工作的实训环境，实现由消耗型向生产型实训的转变；通

过共建、共享、共赢，将数控实训基地建设成集教学、科研、培训I、产品加工、开发、技

术服务为一体的开放式数控实训车间。把企业文化深度融入到校园文化中，并发挥学校

与企业的优势资源，大力开展岗前、在岗等职业培训和职业资格认证，为企业提供技术服

务，增强学校的社会服务功能。

五、建设进度

建设内容2012年7月2013年7月

目标：依托企业订单，构建“产教相融、订单驱

目标：完成“产教相融、订单驱动”的工学结合

动”的工学结合人才培养模式，培养高技能制造业

人才培养模式，实现“做中学，做中教”，毕业生

1.人才培技术人才，毕业生“双证书”获取率95%以上，实

“双证书”获取率98%以上，提高人才培养质量。

养模式创现零距离就业。

要点：1.制定专业建设与改革实施方案：2.制

新要点：1.人才需求调研：2.举行校企合作数控

后人才评价方案：3.召开人才培养模式研讨会议；

技术人才培养与需求研讨会：3.制定人才培养方

4.人才培养模式改革总结”

案：4.制定人才规格标准与评价方案。

目标：深入企业调研，与行业专家研讨，进行典

目标：基于•生产过程的课程体系全面开始实施。

型岗位分析，构建以生产过程为导向的课程体系框

2.课程体《数控编程与加工》、《数控加工工艺》等4门主

架，制定8门专业课程标准。

系的构建二课程按新课程标准组织教学，制作3门示范课教

要点：1.开展企业调研，进行岗位工作任务分析•、

与标准研学录像。

制定课程体系框架；2.召开研讨会、制定实施性教

人才制要点：1.进行课程教学设计；2.制作示范课教

学计划：3.制定《数控编程与加工》、《数控加工

培养球录像：3.示范课效果总结。

工艺》等8门专业课程标准。

模式

目标：根据“产教相融、订单驱动”的工学结合目标：完成《数控编程与加工》、《CAD/CAM软

与课

3.优质核人才培养模式，制定《数控编程与加工》、件应用》、《数控加工工艺》3门校级精品课程建

程体

心课程建《CAD/CAM软件应用》、《数控加工工艺》3门设。

系改

设核心课程建设方案，要点：1.核心课程教学互动平台建设：2.核心

革

要点：制定3门核心课程建设方案及课程标准；课程教学测试、评价；3.核心课程教学反馈、总结。

目标：打破传统教学模式，推行“资讯、计划、

决策、实施、检查、评估”六步行动导向教学法，目标：依据“六步行动导向法”实施方案，开发

4.教学方完成《数控编程与加工》、《CAD/CAM软件应用》教学资源，完善模拟实训，应用于教学。

法及手段等4门核心课程教学设计。要点：I.制作《数控车编程》、《数控铳编程》

改革要点.召开六步行动导向教学法研讨会议：2.制课件及授课录像：2.制作核心课程教案：工建设

定六步行动导向教学法实施方案：3.完成4门核网上教学互动平台。

心课程教学设计。

目标：与揭阳大立模具厂、汕头邦领塑模实业有目标：维续与企业技术人员合作，开发1门核心

5.特色教限公司等企业合作开发2门核心课程配套教材。课程配套教材、5门实训指导书。

材开发要点：1.编写《数控编程与加工》校本教材;2.编要点：1.编写《数控加工工艺》校本教材及配套学

写《CADQAM软件应用》校本教材。习工作页；2.编写《数控车实训指导书》、《数控

铳实训指导书》、《钳工实训指导书》、（CAD/CAM

实训指导书》、《普车实训指导书》。

目标:初步建立《数控编程与加工》、《CAD/CAM

目标：完善专业教学资源库、数控行业信息资源

软件应用》等4门主干课的专业教学资源库、数

库，形成以数控技术专业为核心的专业资源库，并

6.教学资控行业信息资源库，

面向学生开放。

源库建设要点：1.《数控编程与加工训练》资源库的建设：

要点：1.完成并在网上开放专业教学资源库；2.

2.建立专业课程教学资源库；3.初步建立数控行业

完成并开放数控行业资源库。

信息资源库。

目标：完成由学生自我评价、学校评价、企业评

目标：探索由学生自我评价、学校评价、企业评

价、社会评价共同组成的“四维”人才质量评价体

价、社会评价共同参与的“四维”人才质量评价体

7.人才质系建设。

系。

量“四维”要点：1.完成“四维”人才质量评价体系：2.学

要点：1.制定"四维''人才质量评价体系实施方案：

评价体系与综合素质的测评：3.与企业共同修订学生生产性

2.进行学生自我评价调查：3.与企业合作开发毕业

建设实训、顶岗实习、专业实习的评价办法；4.学生满

生质量评价标准：4.进行学生综合素质的测评；

苣度测评，社会对学生的满意度调查。5.人才“四

5.开展社会对学生的满意度调查。

分”评价体系实施效果分析。

目标：通过国内外进修培训、企业锻炼，培养能目标：再培养专业带头人1人，使其具有先进的

引领专业建设、带动青年教师的专业技能水平提高职业教育理念、教学开发与管理能尢。

的专业带头人1名，要点：1.开展项目建设工作，主持人才培养方案

1.专业带

要点：1.国内外进修培训、企业实践；2.主持的实施，完成人才培养方案试点：2.参加国内职

头人培养

专业建设，提出本专业中长期发展规划；3.开展项业教育理论学习；3.国内同类学校进行专业技术

师资目建设工作，主持教科研课题研究：4.主持精品课和教学管理经验交流学习；4.提交数控行业发展

队伍程建设。情况综述和专业建设意见报告。

建设目标：通过国内外学习培训、企业实践，培养能

目标：培养能够承担优质核心课程建设和实训基

够承担优质核心课程建设和实训基地建设与开发

地建设与开发任务的骨干教师3人。

2.骨干教任务的骨干教师3人。

要点：1.制定骨干教师年度培养计划；2.骨干教

师培养要点：1.制定骨干教师年度培养计划：2.骨干教师

师学习培训或企业实践锻炼；3.骨干教师承担或参

学习培训或企业实践锻炼；3.骨干教师承担或参与

与教学改革、核心课程或特色教材的建设任务。

教学改革、承担核心课程、特色教材的建设任务。

目标：培养3名“双师型”教师。安排参加国内进目标：再培养5名“双师型”教师，安排参加国

修学习、企业实践，提高教师的工程实践能力，使内进修学习、企业实践，提高职业教育理论素质和

3.“双师其具有较强的专业实践能力，提高教学水平。实践能力。

型”教师要点：1.教师企业锻炼、国内数控技术进修学习：要点：1.教师到企业实践锻炼、参加国内数控技

培养2.对教师进行专业技术培训；3.参加课程标准开犬进修学习；2.指导生产性实训和学生顶岗实习：

发、课程设计、行业联系、教材建设、指导生产性3.参加课程标准开发、课程设计、行业联系、教材

实训和学生顶岗实习等项目。建设等项目。

建设内容2012年7月2013年7月

目标：聘请4名企业一线技术骨干承担专业技能

目标：进一步充实兼职教师队伍，聘请具有丰富数

训练和生产实习指导教学工作，对其进行教学理

控加工经验的行业专家1人，来校传授工作经验和

4.兼职教论、教学方法培训4-5次，定期。专业教师进行''新

技能技术，与专业教师进行“新工艺、新技术”交流。

师T艺、新技术交流”.

要点：1.对兼职教师进行教育理论、教学方法培训：

要点：1.对兼职教师进行教育理论、教学方法的

2.兼职教师承担理论、实践教学。3.经验、技术交流。

培训：2.兼职教师承担理论、实践教学。

师资

目标：组建专业逮设、课程建设、科研与技术服目标：继续推进专业教学团队建设工作，加强团队

队伍

务项目三支团队，提升专业教师团队的整体专业技成员协作配合，有效地完成专业建设、课程建设、科

建设

术水平。研与技术服务项目。

5.教师要点：1.制订专业教学团队建设规划，进行人才要点：1.组织专业教学团队，进行专业建设、专业

团队建设培养模式研究和专业课程体系开发：2.制订专业课建设模式课题研究和课程体系实施，撰写年度分析

程团队建设规划，开展工学结合的专业优质核心课报告；2.组织课程建设团队，完成校级精品课程建设：

程建设：3.组建科研与技术项目服务团队，开展产3.组织科研与技术项目服务团队开展课题研究、企业

品研发、科研课题等科研工作。的技术服务项目。

校企1.目标：与企业合作，完成以“6S”为主要内容的目标：形成实习实训基地运行管理体系。

合实实训实训基地现场管理制度，制定实训实习基地的运要点：L制定数控工艺员技能实训亦准、完善实训

作、践及实行、管理机制，制定《实训基地管理制度》、《顶指导书及生产操作规程：2.制定数控操作工技能实

工学教习管岗实习管理制度》等6个制度。训标准、生产操作规程，编写实训指导手册：3.制定

结合学理要点：1.建立实训基地管理制度，制定学生实训“6s管理”实施方案及考核标准。4J6S”管理成果

运行管实习管理办法：2.建立顶岗实习管理制度，编写顶展示。

机制理岗实习指导手册：3.制定“6s管理”实施方案及考

建设机核标准。

制“一.

目标：与深圳锋彩科技发展有限公司合作，建立

创个核

1个稳定的校外实习基地，构建“职场体验一实境目标：与汕头市东方科技有限公司、广东益德环

新心，

训练一顶岗历练”三阶段企业训练模式。以职业能保科技有限公司合作，共建2个稳定的校外实习基

三个

力讨价为核心，与行业、企业、技能鉴定部门共同地，完善“二阶段企业训练模式”的构建。与行业、

层

组织实施职业体验测评、职业技能鉴定、岗位素质企业、技能鉴定部门共同实施，完善“一个核心、

面”

评价，初步建立“一个核心、三个层面”的职业能三个层面”的职业能力评价体系。。

职业

力评价体系。要点：1.建立2个稳定的校外实习基地:2..三阶段

能力

要点：1.建立1个稳定的校外实习基地：2.建立企业训练模式实施：3.完成“一个核心，三个层面”

评价

企业见习、企业实浅、顶岗实习管理制度；3.制定职业技能评价体系报告、实施方案。

体系

职业体验测评、职业技能鉴定、岗位素质评价办法。

构建

职场

目标：加强职场氛围建设，具有企业文化氛围，做目标：进一步完善职场氛围建设，制订实习标准、

氛围

到制度上墙、文明生产、规范操作，形成企业文化实习的运行管理模式和质量监控体系。

及质

雏形，增强学生岗位适应能力。要点：1.继续完善各项内容建设、企业文化氛围

量监

要点：1.制作宣传栏、安全生产、规章制度、生产浓厚：2.完善警示标牌、宣传栏、安全生产、规章

控体

工艺流程、质量管理等警示标牌并上墙：2.将以上制度、生产工艺流程等并上墙。制订工厂制度、学

系建

内容列入实践教学考评范围。生的实习评定和考核办法等。

设

目标：校内引进企业共建模具拆装实训室、数控

目标：新添数控铳床3台，平面磨床1台，新

加工实训中心，新购置数控车床5台，学校提供

增2家校外实训基地，进一步完善数控加工实训中

实训场地和部分生产实训设备，企业投入部分配

心的运行机制，实现校内数控加工实训中心与校外

2.校企共套设备，实现由消耗型向生产型实训基地的转变，

实习基地的良好对接：健全各部门的管理制度，完

建实训基通过共建、共享、共赢，将数控实训基地建设成集

售开放式数控实训车间建设，进一步提高社会服务

地教学、科研、培训、产品加工、开发、技术服务为

能力。

一体的开放式数控实训车间。

要点：【.新设备购置：2.承接企业产品生产任

要点：1.校内引进企业共建模具拆装实训室、数

务；3.校内生产性实训的管理制度：

控加工实训中心的合作协议：2.设备购置：

目标：整合行业企业资源，依托校内实训基地，

与深圳明艺模具工业公司合作，共建“模具数控技

目标：依托“数控模具技术研究室”开展产学研活

3.产学术研究室”，进行技术开发或技术改造版务，开发

动。

研结合机生产性实训项目。

要点：1.为企业提供技术服务1项：2